一种基于废弃渣再利用精炼磷铁的方法技术

本发明专利技术涉及一种基于废弃渣再利用精炼磷铁的方法，步骤包括先制备精炼渣，然后利用精炼渣作为原料最终制备得到精炼磷铁。其中精炼渣包括废弃渣，氧化铁皮及白云石。废弃渣来源于采用精炼磷铁后产生的渣相，该废弃渣中含有大量的铁氧化物成分，其可作为精炼磷铁的成分，通过对废弃渣的合理利用以及各步骤以及参数的合理设置，可提高氧化铁的利用率，增加渣层厚度，进而防止磷的氧化挥发，降低新加入氧化铁的量，进而降低成本，使得废弃物得到更加合理有效的利用。合理有效的利用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于废弃渣再利用精炼磷铁的方法


[0001]本专利技术涉及金属冶炼及原料制备领域，具体涉及一种基于废弃渣再利用精炼磷铁的方法。

技术介绍

[0002]Ti和Mn作为粗磷铁中主要的杂质元素，含量过高会大大影响磷铁使用性能，因此一般高纯磷铁的Ti含量需要低于0.07％，Mn含量需要低于1.00％，而P含量需要高于23％。现有技术中对于磷铁脱Ti脱Mn的工艺研究较少，中国专利技术公开文本CN111979473A中公开了一种所述高纯磷铁的制备方法，能够使得Ti和Mn的含量降低到标准以下，但是其产生的废弃渣量较大，每吨高纯磷铁产生的废弃渣约200～250kg，因此若将废弃渣合理化再利用对于环保是有重要的意义。现有方法中也有采用磷铁渣冶炼磷铁的方法，但是其使用的磷铁渣是指制磷过程中产生的含有磷和铁的渣，其只能用于制备粗磷铁，无法用于精炼磷铁。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术将产生的废弃渣回用于磷铁精炼中，提出一种基于废弃渣再利用精炼磷铁的方法。
[0004]通过如下技术手段实现：/>[0005]一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于废弃渣再利用的精炼渣，其特征在于，所述精炼渣包括20～50wt％的粒度为5～10cm的废弃渣、50～70wt％的粒度为1～3cm的氧化铁皮以及10～20wt％的粒度为1～3cm的白云石；所述废弃渣为利用磷铁和造渣剂为原料生产高纯磷铁而得到的废弃渣。2.根据权利要求1所述的基于废弃渣再利用的精炼渣，其特征在于，所述废弃渣的组分为：Fe2O3：30～35wt％，P2O5：25～30wt％，CaO：10～15wt％,SiO2:10～15wt％，其余为含钛、锰的氧化物及不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的基于废弃渣再利用的精炼渣，其特征在于，所述含钛、锰的氧化物为TiO2和MnO2以及二者的络合物，不可避免的杂质中包括水分和MgO。4.根据权利要求1所述的基于废弃渣再利用的精炼渣，其特征在于，所述氧化铁皮中的Fe2O3的含量为95～99wt％，余量为不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述的基于废弃渣再利用的精炼渣，其特征在于，所述白云石中的CaMg(CO3)2含量为90～98wt％,余量为不可避免的杂质，且不可避免的杂质中含有硅、铝和铁元素。6.一种基于废弃渣再利用的精炼渣的制备方法，其特征在于，制备得到权利要求1
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5任一项所述的基于废弃渣再利用的精炼渣；包括如下步骤：步骤1：取废弃渣20～50重量份；氧化铁皮20～40重量份；白云石10～40重量份进行备料；步骤2：将废弃渣采用机械破碎，破碎得到粒度为5～10cm的块样；步骤3：将粒度为5～10cm的废弃渣，粒度为1～3cm的氧化铁皮，粒度为1～3cm的白云石置于混合腔内，采用机械混和的方式进行混匀，即得精炼渣。7.根据权利要求6所述的基于废弃渣再利用的精炼渣的制备方法，其特征在于，所述废弃渣为利用磷铁和造渣剂为原料生产高纯磷铁而得到的废弃渣，具体为在感应炉内将磷铁和造渣剂按照1：(0.08～0.31)的重量比进行混合熔融后，在1300～1550℃进行精炼20～40min，然后出炉冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦永军，王勇，常朝，卢从辉，韩飞，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：