一种硅铝质顶渣改质剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术特别涉及一种硅铝质顶渣改质剂及其制备方法和应用，属于钢材制备技术领域，改质剂的化学成分以质量分数计包括：Si：32％

【技术实现步骤摘要】
一种硅铝质顶渣改质剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于钢材制备
，特别涉及一种硅铝质顶渣改质剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]在炼钢生产过程中，对钢包渣改质是提高钢水纯净度和钢水质量的重要工艺手段，但现用的高铝渣改质剂在加入过程中均存在冒烟严重问题，对环保和工人的健康造成不利影响。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种硅铝质顶渣改质剂及其制备方法和应用，以解决目前钢包顶渣改质过程严重冒烟问题。
[0004]本专利技术实施例提供了一种硅铝质顶渣改质剂，所述改质剂的化学成分以质量分数计包括：
[0005]Si：32％
‑
36％、CaF2：5％
‑
10％、SiO2：≤5％、S≤0.06％、CaO：20％
‑
30％、Mt/H2O：≤0.5％，TiO2：≤1％、Al2O3：15％
‑
20％、Al：5％
‑
10％，其余为不可避免的杂质。
[0006]可选的，所述改质剂的化学成分以质量分数计包括：
[0007]Si：33％
‑
35％、CaF2：7％
‑
9％、SiO2：≤5％、S≤0.06％、CaO：23％
‑
28％、Mt/H2O：≤0.5％，TiO2：≤1％、Al2O3：17％
‑
19％、Al：7％
‑
9％，其余为不可避免的杂质。
[0008]可选的，以质量计，所述改质剂中粒度为10mm
‑
30mm的占比≥90％。基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种硅铝质顶渣改质剂的制备方法，所述方法包括：
[0009]将粉状原料进行混合，后进行压制，获得改质剂；所述改质剂的化学成分以质量分数计包括：Si：32％
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36％、CaF2：5％
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10％、SiO2：≤5％、S≤0.06％、CaO：20％
‑
30％、Mt/H2O：≤0.5％，TiO2：≤1％、Al2O3：15％
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20％、Al：5％
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10％，其余为不可避免的杂质。
[0010]基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种硅铝质顶渣改质剂的应用，所述应用包括：将所述改质剂应用于钢铁冶炼出钢时的改质，所述改质剂的化学成分以质量分数计包括：Si：32％
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36％、CaF2：5％
‑
10％、SiO2：≤5％、S≤0.06％、CaO：20％
‑
30％、Mt/H2O：≤0.5％，TiO2：≤1％、Al2O3：15％
‑
20％、Al：5％
‑
10％，其余为不可避免的杂质。
[0011]可选的，所述改质剂的加入时机为出钢量100％时。
[0012]可选的，所述改质剂的加入量为0.8Kg/t
‑
2.5Kg/t。
[0013]可选的，所述钢铁冶炼出钢时的改质，具体包括：
[0014]将铁水进行转炉冶炼，后进行出钢，获得钢水；其中，在出钢过程中，进行钢包底吹，出钢完成后，加入所述改质剂，后关闭所述钢包底吹。
[0015]可选的，所述钢包底吹的开始时机为出钢量为85％
‑
95％时。
[0016]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]本专利技术实施例提供的硅铝质顶渣改质剂，所述改质剂的化学成分以质量分数计包
括：Si：32％
‑
36％、CaF2：5％
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10％、SiO2：≤5％、S≤0.06％、CaO：20％
‑
30％、Mt/H2O：≤0.5％，TiO2：≤1％、Al2O3：15％
‑
20％、Al：5％
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10％，其余为不可避免的杂质；采用以上成分设计，解决钢包顶渣改质过程严重冒烟的机理在于：降低铝制品的加入；铝含量高时，加入钢水顶渣急剧反应容易产生大量烟尘；同时一般生产顶渣改质用的铝制品常常加入AD粉，AD粉的Al含量有较大一部分是以AlN形式存在的，AlN遇水反应生成Al(OH)3和氨气NH3·
3H2O，使用AD粉作为原料的铝渣球很难控制H2O含量，多数在1％以上，有的甚至高达3％。AlN遇热也容易分解形成氮气和氮氧化物，这是大量冒烟的原因。另外本物料加入的Al为纯铝线切成的小颗粒和部分细铝丝，便于成球。。
[0018]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1是本专利技术实施例提供的方法的流程图。
具体实施方式
[0021]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0022]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0023]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0024]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0025]根据本专利技术一种典型的实施方式，提供了一种硅铝质顶渣改质剂，所述改质剂的化学成分以质量分数计包括：
[0026]Si：32％
‑
36％、CaF2：5％
‑
10％、SiO2：≤5％、S≤0.06％、CaO：20％
‑
30％、Mt/H2O：≤0.5％，TiO2：≤1％、Al2O3：15％
‑
20％、Al：5％
‑
10％，其余为不可避免的杂质。。
[0027]Si的作用是脱除钢包顶渣的氧，降低顶渣氧化性进而减少后工序处理过程带来钢水二次氧化，控制Si的质量分数为32％
‑
36％，该质量分数取值过大的不利影响是密度大，加入此类物料容易冲破渣面进入钢水，而脱除钢水氧，顶渣改质效果差，同时硅含量过大此物料成球困难，过小的不利影响是需加入渣改质剂料量过大，造成钢包顶渣显著增加，进而应用后续钢包翻渣以及钢水温降；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅铝质顶渣改质剂，其特征在于，所述改质剂的化学成分以质量分数计包括：Si：32％
‑
36％、CaF2：5％
‑
10％、SiO2：≤5％、S≤0.06％、CaO：20％
‑
30％、Mt/H2O：≤0.5％，TiO2：≤1％、Al2O3：15％
‑
20％、Al：5％
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10％，其余为不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的硅铝质顶渣改质剂，其特征在于，所述改质剂的化学成分以质量分数计包括：Si：33％
‑
35％、CaF2：7％
‑
9％、SiO2：≤5％、S≤0.06％、CaO：23％
‑
28％、Mt/H2O：≤0.5％，TiO2：≤1％、Al2O3：17％
‑
19％、Al：7％
‑
9％，其余为不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的硅铝质顶渣改质剂，其特征在于，以质量计，所述改质剂中粒度为10mm
‑
30mm的占比≥90％。4.一种硅铝质顶渣改质剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将粉状原料进行混合，后进行压制，获得改质剂；所述改质剂的化学成分以质量分数计包括：Si：32％
‑
36％、CaF2：5％
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10％、SiO2：≤5％、S≤0.06％、CaO：20...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，刘春阳，陆晔，刘风刚，刘珍童，俞学成，常朋飞，王建辉，高攀，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：