用于烘箱入口的导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于烘箱入口的导丝装置，包括支撑架(1)和横向导丝件(2)，所述横向导丝件(2)横向设置在所述支撑架(1)上，还包括：两个导丝限位件(3)，所述两个导丝限位件(3)在所述横向导丝件(2)一侧的一个平面内沿着相向相交的方向倾斜延伸地设置在所述支撑架(1)上；所述横向导丝件(2)沿着所述两个导丝限位件(3)的长度方向可移动。该导丝装置既可以把丝束支撑进入干燥烘箱入口的罗拉表面，又可以控制和调整丝束走向及厚薄均匀度，避免损伤丝束，进而提高丝束质量、降低故障率。降低故障率。降低故障率。

【技术实现步骤摘要】
用于烘箱入口的导丝装置


[0001]本技术涉及合成纤维生产过程中采用的固定导丝装置，尤其涉及一种用于烘箱入口的导丝装置。

技术介绍

[0002]在PVA纤维生产过程中，丝束从上油槽出来后含水、含油量较高。在进入干燥烘箱时，如果丝束与干燥烘箱入口的罗拉表面接触，很容易产生粘连和缠辊等现象。为了避免因不锈钢罗拉与丝束接触而损伤丝束，如附图4所示，现有的一种导丝装置包括横向导丝杆8和支架9。其中，横向导丝杆8一端焊接在支架9上，另一端焊接在干燥烘箱罗拉10的轴承座上。通过在干燥烘箱罗拉10轴承座上焊接一根横向导丝杆8对从上一个工序出来的丝束进行支撑。但是，这种方式中的导丝杆只能起到支撑作用，而且这种支撑装置不能对丝束走向和薄厚进行调整，丝束走向发生变化后也不利于质量控制，容易发生事故。甚至于有的导丝杆为不锈钢材质，其摩擦力大也会损伤丝束。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供用于烘箱入口的导丝装置，可以控制并调整丝束在导丝过程中的走向，同时对不同数量丝束的均匀度进行调整并对其厚度进行控制。
[0004]为实现上述目的，本技术提供用于烘箱入口的导丝装置，包括支撑架和横向导丝件，所述横向导丝件横向设置在所述支撑架上，还包括：两个导丝限位件，所述两个导丝限位件设在所述横向导丝件一侧的一个平面内，并沿着其中心轴线相向相交的方向倾斜延伸地设置在所述支撑架上；所述横向导丝件沿着所述两个导丝限位件的长度方向可移动。
[0005]优选的，所述横向导丝件为细长件，其至少一个表面为向外凸的弧形面；所述导丝限位件为细长件，所述两个导丝限位件相对设置且其相对的表面为向外凸的弧形面。
[0006]优选的，所述横向导丝件和/或所述导丝限位件为圆柱状细长件或薄片状细长件。
[0007]优选的，所述横向导丝件和/或所述导丝限位件为玻璃材料。
[0008]优选的，所述横向导丝件和/或所述导丝限位件为玻璃导杆。
[0009]优选的，所述两个导丝限位件上端之间的距离大于其下端之间的距离并呈V状。
[0010]优选的，所述两个导丝限位件的外表面和所述横向导丝件的外表面相接触。
[0011]优选的，所述横向导丝件、所述两个导丝限位件及所述横向导丝件与所述两个导丝限位件的连接处共同形成导丝槽。
[0012]优选的，所述两个导丝限位件倾斜延伸形成一个夹角，且其角度范围为60～75
°
。
[0013]优选的，所述支撑架包括具有长圆孔镂空结构的横向支架、两条支撑腿和连接部，所述横向支架支撑所述横向导丝件；所述支撑腿支撑所述导丝限位件；所述长圆孔镂空结构与螺栓配合使用。
[0014]优选的，所述两条支撑腿和所述连接部组成上大下小的U型结构，更优选地，所述两条支撑腿纵向延伸形成一个夹角，且其角度范围为60～75
°
。
[0015]优选的，所述连接部具有长圆孔镂空结构，所述长圆孔镂空结构与所述螺栓配合使用将所述连接部可移动地设置在烘箱入口处。
[0016]优选的，所述支撑腿具有长圆孔镂空结构，所述长圆孔镂空结构与所述螺栓配合使用将所述横向支架可移动地设置在所述支撑腿上。
[0017]可见，本技术提供的用于烘箱入口的导丝装置可实现如下的有益效果：
[0018]1、本技术通过在横向导丝件一侧的同一个平面内的两端设置两个导丝限位件，并将其固定在支撑架上，可以约束丝束、防止丝束在导丝过程中来回摆动以致于滑落到横向导丝件外，从而起到固定丝束走向的作用，有利于丝束质量的稳定性，降低故障率。
[0019]2、本技术的导丝限位件倾斜设置，且横向导丝件可以沿着导丝限位件长度方向进行移动，不仅可以支撑丝束到干燥烘箱入口的罗拉表面，还可以根据丝束的多少来调整横向导丝件在导丝限位件上的位置，同时可以调整两个导丝限位件之间的夹角，实现对不同数量的丝束厚度、均匀度和丝束走向的调整。
[0020]3、本技术的横向导丝件和导丝限位件都采用玻璃材质，可以避免因摩擦力对丝束产生损伤。
附图说明
[0021]图1是本技术的用于烘箱入口的导丝装置第一种实施方式的结构示意图；
[0022]图2是本技术的用于烘箱入口的导丝装置第一种实施方式的俯视图；
[0023]图3是本技术的用于烘箱入口的导丝装置第二种实施方式的结构示意图；
[0024]图4是一种现有导丝装置的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
支撑架；2
‑
横向导丝件；3
‑
导丝限位件；4
‑
横向支架；5
‑
支撑腿；6
‑
连接部；7
‑
螺栓；8
‑
现有技术的横向导丝杆；9
‑
现有技术的支架；10
‑
现有技术的罗拉。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0030]图1和图2分别示意性地给出了本技术的用于烘箱入口的导丝装置一种实施
方式的结构示意图和俯视图。图3示意性地给出了本技术的用于烘箱入口的导丝装置另一种实施方式的结构示意图。
[0031]本技术的一种实施方式，如图1和图2所示。如图1所示，本技术的用于烘箱入口的导丝装置包括支撑架1、横向导丝件2和两个导丝限位件3。其中，横向导丝件2横向设置在支撑架1上，用于支撑丝束到干燥烘箱入口的罗拉表面。两个导丝限位件3设在横向导丝件2的同一侧，该一侧为以横向导丝件2的中心横轴线所在的竖直平面为分界面划分的任意一侧，如图2所示，以便于在横向导丝件2的同一侧对从上一个工序输送来的丝束限制为指定的走向和导丝宽度，防止因两个导丝限位件3不在横向导丝件2的同一侧而可能会使导丝限位件3处的丝束走向发生畸形的现象发生。同时，两个导丝限位件3的中心轴线在与横向导丝件2中心轴线所在的竖直平面相互平行的一个平面内，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于烘箱入口的导丝装置，包括支撑架(1)和横向导丝件(2)，所述横向导丝件(2)横向设置在所述支撑架(1)上，其特征在于，还包括：两个导丝限位件(3)，所述两个导丝限位件(3)设在所述横向导丝件(2)一侧的一个平面内，并沿着其中心轴线相向相交的方向倾斜延伸地设置在所述支撑架(1)上；所述横向导丝件(2)沿着所述两个导丝限位件(3)的长度方向可移动。2.根据权利要求1所述的用于烘箱入口的导丝装置，其特征在于，所述横向导丝件(2)为细长件，其至少一个表面为向外凸的弧形面；所述导丝限位件(3)为细长件，所述两个导丝限位件(3)相对设置且其相对的表面为向外凸的弧形面。3.根据权利要求2所述的用于烘箱入口的导丝装置，其特征在于，所述横向导丝件(2)和/或所述导丝限位件(3)为圆柱状细长件或薄片状细长件。4.根据权利要求3所述的用于烘箱入口的导丝装置，其特征在于，所述横向导丝件(2)和/或所述导丝限位件(3)为玻璃材料。5.根据权利要求4所述的用于烘箱入口的导丝装置，其特征在于，所述横向导丝件(2)和/或所述导丝限位件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，张飞雄，余德宝，朱文峰，侯聪，李艳飞，张晓东，李存，靳慧，雷飞，
申请(专利权)人：内蒙古双欣环保材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：