本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种模具生产用的原料定量输料装置，包括输料箱，所述输料箱表面的一侧通过合页连接有箱门，所述输料箱的顶部设置有下料漏斗，所述输料箱的内部设置有过滤筛盒。该模具生产用的原料定量输料装置，通过启动第一电机，使第一电机在工作时带动正反螺纹杆进行转动，从而使移动块在正反螺纹杆的表面进行移动，使其相互靠近或远离，斜板为三角型设计，当滑轮与斜板最低端相接触时，滑轮将过滤筛盒抵至上方，当滑轮与斜板最高端相接触时，过滤筛盒恢复至原位，如此往复循环，使过滤筛盒产生震动，有利于对过滤筛盒内部的模具原料进行筛选，筛选后的原料直接进行输送称重，减少了工作步骤，提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用的原料定量输料装置
[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种模具生产用的原料定量输料装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]模具在生产制造业中被广泛应用，占据着重要地位，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，在模具生产加工过程中，需要使用到多种原料，且各种原料之间的比例配置不同，工厂内为了提高效率，降低生产成本，对输料装置的功能及精度要求不断提高，大多的输料装置都是直接对物料进行运输，需要提前对原料进行筛选，这无疑增加了工作步骤，降低了生产效率，市面上现有的模具生产用的原料定量输料装置，不能够很好地在输料称重前对原料进行筛选。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种模具生产用的原料定量输料装置，解决了不能够很好地在输料称重前对原料进行筛选的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用的原料定量输料装置，包括输料箱，所述输料箱表面的一侧通过合页连接有箱门，所述输料箱的顶部设置有下料漏斗，所述输料箱的内部设置有过滤筛盒，所述过滤筛盒的顶部设置有弹簧，所述过滤筛盒的底部设置有斜板，所述输料箱的一端设置有第一电机，所述过滤筛盒的底部设置有下料槽，所述下料槽的底部设置有移动齿板，所述输料箱的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至输料箱的内部设置有主动辊，所述主动辊的一侧设置有从动辊，所述主动辊与从动辊的表面均设置有分料皮带，所述分料皮带的底部设置有称量斗，所述称量斗的底部设置有称重传感器，所述称重传感器的底部设置有安装板。
[0006]优选的，所述第一电机的输出端延伸至输料箱的内部设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面设置有移动块，所述移动块的顶部设置有滑轮，且滑轮始终与斜板相接触。
[0007]优选的，所述下料槽底部的一侧设置固定板，所述移动齿板的顶部设置有第一滑块，所述固定板的内部开设有与第一滑块相匹配的滑槽。
[0008]优选的，所述输料箱内部的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有齿辊，且齿辊与移动齿板的底部啮合连接。
[0009]优选的，所述分料皮带的内部开设有分料口，且分料口等间距分布在分料皮带的表面。
[0010]优选的，所述输料箱内部的底端设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有第二滑块，且第二滑块与安装板的底部相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该模具生产用的原料定量输料装置，通过启动第一电机，使第一电机在工作时带动正反螺纹杆进行转动，从而使移动块在正反螺纹杆的表面进行移动，使其相互靠近或远离，斜板为三角型设计，当滑轮与斜板最低端相接触时，滑轮将过滤筛盒抵至上方，当滑轮与斜板最高端相接触时，过滤筛盒恢复至原位，如此往复循环，使过滤筛盒产生震动，有利于对过滤筛盒内部的模具原料进行筛选，筛选后的原料直接进行输送称重，减少了工作步骤，提高工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术输料箱的内部立体结构图；
[0017]图4为本技术过滤筛盒的立体结构图；
[0018]图5为本技术下料槽的立体结构图；
[0019]图6为本技术分料皮带的立体结构图；
[0020]图7为本技术称量斗的立体结构图。
[0021]图中：1输料箱；2箱门；3下料漏斗；4过滤筛盒；5弹簧；6斜板；7第一电机；8正反螺纹杆；9移动块；10滑轮；11下料槽；12固定板；13移动齿板；14第一滑块；15第二电机；16齿辊；17第三电机；18主动辊；19分料皮带；20从动辊；21分料口；22称量斗；23称重传感器；24安装板；25第二滑块；26电动滑轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：一种模具生产用的原料定量输料装置，包括输料箱1，输料箱1表面的一侧通过合页连接有箱门2，箱门2的尺寸与安装板24相匹配，方便于将称量斗22取出，输料箱1的顶部设置有下料漏斗3，输料箱1的内部设置有过滤筛盒4，方便于对原料进行筛选，有效去除原料中的杂质，提高原料的纯净度，保证了模具的品质，过滤筛盒4的顶部设置有弹簧5，弹簧5具有较好的弹性，过滤筛盒4向上移动时对弹簧5进行挤压，弹簧5对冲击力进行缓冲，从而避免了过滤筛盒4冲击力度过大造成设备的损坏，过滤筛盒4的底部设置有斜板6，输料箱1的一端设置有第一电机7，过滤筛盒4的底部设置有下料槽11，下料槽11的底部设置有移动齿板13，方便于将下料槽11、输料槽口进行堵塞，控制输料的量，输料箱1的一侧设置有第三电机17，第三电机17的输出端延伸至输料箱1的内部设置有主动辊18，主动辊18的一侧设置有从动辊20，主动辊18与从动辊20的表面均设置有分料皮带19，启动第三电机17，使第三电机17带动主动辊18进行转动，主动辊18与从
动辊20带动分料皮带19进行转动，有利于将原料均匀的分散在称量斗22的内部，避免集中堆积在某一处，分料皮带19的底部设置有称量斗22，称量斗22的底部设置有称重传感器23，称重传感器23感受到重量达到要求时，即可使移动齿板13移动关闭输料口，称重传感器23的底部设置有安装板24。
[0024]具体的，第一电机7的输出端延伸至输料箱1的内部设置有正反螺纹杆8，正反螺纹杆8的表面设置有移动块9，移动块9的顶部设置有滑轮10，且滑轮10始终与斜板6相接触，通过启动第一电机7，使第一电机7在工作时带动正反螺纹杆8进行转动，从而使移动块9在正反螺纹杆8的表面进行移动，使其相互靠近或远离，斜板6为三角型设计，当滑轮10与斜板6最低端相接触时，滑轮10将过滤筛盒4抵至上方，当滑轮10与斜板6最高端相接触时，过滤筛盒4恢复至原位，如此往复循环，使过滤筛盒4产生震动，有利于对过滤筛盒4内部的模具原料进行筛选，筛选后的原料直接进行输送称重，减少了工作步骤，提高工作效率。
[0025]具体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产用的原料定量输料装置，包括输料箱(1)，其特征在于：所述输料箱(1)表面的一侧通过合页连接有箱门(2)，所述输料箱(1)的顶部设置有下料漏斗(3)，所述输料箱(1)的内部设置有过滤筛盒(4)，所述过滤筛盒(4)的顶部设置有弹簧(5)，所述过滤筛盒(4)的底部设置有斜板(6)，所述输料箱(1)的一端设置有第一电机(7)，所述过滤筛盒(4)的底部设置有下料槽(11)，所述下料槽(11)的底部设置有移动齿板(13)，所述输料箱(1)的一侧设置有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端延伸至输料箱(1)的内部设置有主动辊(18)，所述主动辊(18)的一侧设置有从动辊(20)，所述主动辊(18)与从动辊(20)的表面均设置有分料皮带(19)，所述分料皮带(19)的底部设置有称量斗(22)，所述称量斗(22)的底部设置有称重传感器(23)，所述称重传感器(23)的底部设置有安装板(24)。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用的原料定量输料装置，其特征在于：所述第一电机(7)的输出端延伸至输料箱(1)的内部设置有正反螺纹杆(8)，所述正反螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王献献，
申请(专利权)人：佛山市南海驰腾模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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