一种捆扎组合式刀具收纳板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捆扎组合式刀具收纳板，包括单体板，表面具备若干个间隔布置的容纳槽，容纳槽均位于单体板的同一面上，容纳槽在单体板所在面的对面为平整面；两个单体板各自的容纳槽相向对接并构成贯通洞，贯通洞的占据的空间呈圆柱形；容纳槽的侧边构成凸台，单体板具备贯穿凸台与平整面的通孔，单体板上具备经过自身形心的通孔；扎带，穿过若干个单体板的通孔，将相邻的单体板捆扎固定；容纳槽水平摆放时供容纳刀具，贯通洞竖向摆放时供容纳刀具。采用此实用新型专利技术单体板组合方式多，刀具能有不同的收纳形式，满足高空间利用率或者满足拿放的便捷度。整体捆扎形式也较为牢固。满足拿放的便捷度。整体捆扎形式也较为牢固。满足拿放的便捷度。整体捆扎形式也较为牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种捆扎组合式刀具收纳板


[0001]本技术涉及工业刀具设备领域，具体涉及一种捆扎组合式刀具收纳板。

技术介绍

[0002]铣刀在车间一般也是有用于收纳的刀架的，但是刀架的形式较为单一，一般就是一块塑料件，上面有若干个开口朝上的盲孔。这种应用场景比较单一，有时并不能满足不同工人的使用习惯。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种捆扎组合式刀具收纳板，单体板组合方式多，刀具能有不同的收纳形式，满足高空间利用率或者满足拿放的便捷度。整体捆扎形式也较为牢固。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种捆扎组合式刀具收纳板，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种捆扎组合式刀具收纳板，包括：单体板，表面具备若干个间隔布置的容纳槽，容纳槽均位于单体板的同一面上，容纳槽在单体板所在面的对面为平整面；两个单体板各自的容纳槽相向对接并构成贯通洞，贯通洞的占据的空间呈圆柱形；容纳槽的侧边构成凸台，单体板具备贯穿凸台与平整面的通孔，单体板上具备经过自身形心的通孔；扎带，穿过若干个单体板的通孔，将相邻的单体板捆扎固定；容纳槽水平摆放时供容纳刀具，贯通洞竖向摆放时供容纳刀具。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：提供了一种具备多样组合功能的铣刀刀架，单体板就是构成完整刀架的一个个组成部件。单体板一个个水平布置时，容纳槽起到半开放的收纳槽的作用，刀具可以摆放在上方，这种刀具收纳方式拿放快捷。单体板还可以一个个对接，竖向的贯通洞可以供刀具穿过，收纳方式类似与现有技术中带有盲孔的刀架，这种收纳方式空间利用率高。工人可以根据自身需要来选择刀具收纳位置的数量与朝向，自由度高。
[0007]扎带起到捆扎固定的效果。扎带整体使用量少，节约成本。能适应不同数量单体板、不同姿势单体板的捆扎。为了保证中心处贯通洞的内径，扎带也能穿过单体板的形心，起到抽紧固定的作用。
[0008]作为本技术的进一步改进，容纳槽自身内壁的横断面轮廓为半圆弧，容纳槽在单体板上等间距布置。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：容纳槽对接后能构成完整的圆柱腔。
[0010]作为本技术的更进一步改进，容纳槽的长度短于刀具的长度，容纳槽的内径不小于刀具的外径。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：刀具水平摆放到容纳槽上时，刀具具备暴露的端头，便于人员拿放。刀具竖向摆放到贯通洞内时，刀具也具备暴露的端头，便于人员拿放。
[0012]作为本技术的又进一步改进，每个单体板具备两个边缘通孔和一个中心通孔，中心通孔穿过单体板的形心，单体板上的容纳槽均在两个边缘通孔之间。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：保证相邻单体板的边沿、中心都会被扎带抽紧，单体板不易松脱。
[0014]作为本技术的又进一步改进，当容纳槽对接构成贯通洞时，若干个单体板同一侧的边缘通孔穿有同一根扎带，若干个单体板的中心通孔也穿有同一根扎带；相邻的单体板的平整面之间相向贴合或相背分离，单体板的数量为偶数。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：这种形式下的刀架自身宽度也可扩展。
[0016]作为本技术的又进一步改进，单体板沿自身长度的两端为端平面，容纳槽的长度方向与单体板自身长度方向垂直；当容纳槽水平摆放时，若干个单体板呈单排布置，相邻单体板的端平面相互贴合，相邻单体板中相邻的边缘通孔中共同穿有扎带。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：这种形式下的刀架自身长度也可扩展。这种状态下的扎带同样起到固定连接作用，只是连接方式不同，扎带的捆扎形式多变，能满足要求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术一种实施方式的两个单体板的立体图；
[0020]图2是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0021]图3是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0022]图4是本技术另一种实施方式的应用示意图。
[0023]1‑
单体板；2
‑
容纳槽；3
‑
凸台；4
‑
边缘通孔；5
‑
中心通孔；6
‑
扎带；7
‑
贯通洞；8
‑
刀具；9
‑
平整面；10
‑
端平面。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0025]为了达到本技术的目的，一种捆扎组合式刀具收纳板，包括：单体板1，表面具备若干个间隔布置的容纳槽2，容纳槽2均位于单体板1的同一面上，容纳槽2在单体板1所在面的对面为平整面9；两个单体板1各自的容纳槽2相向对接并构成贯通洞7，贯通洞7的占据的空间呈圆柱形；容纳槽2的侧边构成凸台3，单体板1具备贯穿凸台3与平整面9的通孔，单体板1上具备经过自身形心的通孔；扎带6，穿过若干个单体板1的通孔，将相邻的单体板1捆扎固定；容纳槽2水平摆放时供容纳刀具8，贯通洞7竖向摆放时供容纳刀具8。
[0026]扎带6在穿过通孔后都是呈闭环锁紧状态，扎带6为尼龙扎带。
[0027]刀具8为铣刀。
[0028]采用上述技术方案的有益效果是：提供了一种具备多样组合功能的铣刀刀架，单体板就是构成完整刀架的一个个组成部件。单体板一个个水平布置时，容纳槽起到半开放
的收纳槽的作用，刀具可以摆放在上方，这种刀具收纳方式拿放快捷。单体板还可以一个个对接，竖向的贯通洞可以供刀具穿过，收纳方式类似与现有技术中带有盲孔的刀架，这种收纳方式空间利用率高。工人可以根据自身需要来选择刀具收纳位置的数量与朝向，自由度高。扎带起到捆扎固定的效果。扎带整体使用量少，节约成本。能适应不同数量单体板、不同姿势单体板的捆扎。为了保证中心处贯通洞的内径，扎带也能穿过单体板的形心，起到抽紧固定的作用。
[0029]在本技术的另一些实施方式中，容纳槽2自身内壁的横断面轮廓为半圆弧，容纳槽2在单体板1上等间距布置。
[0030]采用上述技术方案的有益效果是：容纳槽对接后能构成完整的圆柱腔。
[0031]在本技术的另一些实施方式中，容纳槽2的长度短于刀具8的长度，容纳槽2的内径不小于刀具8的外径。
[0032]采用上述技术方案的有益效果是：刀具水平摆放到容纳槽上时，刀具具备暴露的端头，便于人员拿放。刀具竖向摆放到贯通洞内时，刀具也具备暴露的端头，便于人员拿放。
[0033]在本技术的另一些实施方式中，每个单体板1具备两个边缘通孔4和一个中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捆扎组合式刀具收纳板，其特征在于，包括：单体板，表面具备若干个间隔布置的容纳槽，所述容纳槽均位于单体板的同一面上，所述容纳槽在单体板所在面的对面为平整面；两个单体板各自的容纳槽相向对接并构成贯通洞，所述贯通洞的占据的空间呈圆柱形；所述容纳槽的侧边构成凸台，所述单体板具备贯穿凸台与平整面的通孔，所述单体板上具备经过自身形心的通孔；扎带，穿过若干个单体板的通孔，将相邻的单体板捆扎固定；所述容纳槽水平摆放时供容纳刀具，所述贯通洞竖向摆放时供容纳刀具。2.根据权利要求1所述的捆扎组合式刀具收纳板，其特征在于：所述容纳槽自身内壁的横断面轮廓为半圆弧，所述容纳槽在单体板上等间距布置。3.根据权利要求1所述的捆扎组合式刀具收纳板，其特征在于：所述容纳槽的长度短于刀具的长度，所述容纳槽的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：昆山泽运切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：