一种高效打样涂头制造技术

本实用新型专利技术涉及人造皮革技术领域，且公开了一种高效打样涂头，包括底板，底板的上侧壁对称固定连接有两个竖板，两个竖板相向一侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根生产胶轮，位于右侧竖板的右侧壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端贯穿竖板的侧壁且与生产胶轮固定连接，底板的上侧壁固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有连接框，连接框左右两侧的内壁均通过轴承转动连接有钢轮，竖板的侧壁开设有滑口，连接框的右侧壁固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与钢轮固定连接。本实用新型专利技术能够在对打样胶轮进行维修时，便捷快速的拆装打样胶轮进行维修，提高了操作人员的工作效率。提高了操作人员的工作效率。提高了操作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效打样涂头


[0001]本技术涉及人造皮革
，尤其涉及一种高效打样涂头。

技术介绍

[0002]人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。
[0003]在专利授权公告号 CN 112403799 A的专利提出的一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置，包括机架和压紧装置，所述机架的前端端面左侧连接有压紧装置，所述压紧装置的底端端面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的底端端面通过螺栓连接有摆臂，所述摆臂的右端端面通过螺栓连接有打样胶轮，且摆臂的外表面右侧设置有生产胶轮，所述生产胶轮的下方设置有钢轮；该专利这样既保证了设备的持续生产同时也保证了设备的持续打样，减少了生产中的人工以及生产成本，该专利在使用过程不方便更换打样胶轮，由于打样胶轮质量较轻，在对打样胶轮施压后容易造成打样胶轮的轻微弯曲，需要拆装维修，由于不方便拆装打样胶轮，影响操作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中打样设备在使用过程不方便更换打样胶轮，由于打样胶轮质量较轻，在对打样胶轮施压后容易造成打样胶轮的轻微弯曲，需要拆装维修，由于不方便拆装打样胶轮，影响操作人员工作效率的问题，而提出的一种高效打样涂头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效打样涂头，包括底板，所述底板的上侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相向一侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根生产胶轮，位于右侧所述竖板的右侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿竖板的侧壁且与生产胶轮固定连接，所述底板的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接框，所述连接框左右两侧的内壁均通过轴承转动连接有钢轮，所述竖板的侧壁开设有滑口，所述连接框的右侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与钢轮固定连接，两个所述竖板的上侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁放置有料箱，所述料箱的下侧壁固定连通有输料管，所述输料管的下端贯穿安装板的侧壁且固定连接有排放罩，位于左侧所述竖板的左侧壁通过往复机构连接有打样胶轮。
[0007]优选的，所述往复机构包括固定连接在竖板左侧壁的连接框，所述连接框的前后内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述连接框的前侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的侧壁固定连接有导向板，所述竖板的侧壁开设与导向板相互匹配的导向口，所述导向板伸出导向口的侧壁固定连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有第三驱动电
机，所述第三驱动电机的输出端贯穿安装箱的侧壁固定连接有转筒，所述打样胶轮的左端固定连接有安装杆，所述转筒的侧壁开设有两个限位孔且限位孔内插接有限位销，所述安装杆的杆壁开设有与限位销相互匹配的限位槽，所述限位销伸出限位孔的一端固定连接有三角块，所述三角块和转筒之间的侧壁固定连接有同一根弹簧，所述转筒外滑动连接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有齿圈，所述转筒的外壁固定连接有圈板且圈板和套筒之间固定连接有两根弹性伸缩杆。
[0008]优选的，所述限位销和限位孔的横截面均为矩形。
[0009]优选的，所述套筒的外壁固定套设有橡胶圈。
[0010]优选的，所述安装杆的左端开设有稳定槽，所述转筒的内壁固定连接有稳定销。
[0011]优选的，所述螺纹筒的侧壁固定连接有定位板，所述连接框的内壁开设有与定位板相互匹配的定位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高效打样涂头，具备以下有益效果：
[0013]该高效打样涂头，通过设置的底板、竖板、生产胶轮、第一驱动电机、液压缸、连接框、钢轮、滑口、第二驱动电机、安装板、料箱、输料管、排放罩、往复机构、打样胶轮，能够在对打样胶轮进行维修时，便捷快速的拆装打样胶轮进行维修，提高了操作人员的工作效率。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在对打样胶轮进行维修时，便捷快速的拆装打样胶轮进行维修，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高效打样涂头的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高效打样涂头中连接框的内部结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0018]图中：1底板、2竖板、3生产胶轮、4第一驱动电机、5液压缸、6连接框、7钢轮、8滑口、9第二驱动电机、10安装板、11料箱、12输料管、13排放罩、14往复机构、15打样胶轮、16连接框、17螺纹杆、18伺服电机、19螺纹筒、20导向板、21导向口、22安装箱、23第三驱动电机、24转筒、25安装杆、26限位孔、27限位销、28限位槽、29三角块、30弹簧、31套筒、32齿圈、33圈板、34弹性伸缩杆、35橡胶圈、36稳定槽、37稳定销、38定位板、39定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种高效打样涂头，包括底板1，底板1的上侧壁对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2相向一侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根生产胶轮3，位于右侧竖板
2的右侧壁固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端贯穿竖板2的侧壁且与生产胶轮3固定连接，底板1的上侧壁固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有连接框6，连接框6左右两侧的内壁均通过轴承转动连接有钢轮7，竖板2的侧壁开设有滑口8，连接框6的右侧壁固定连接有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出端贯穿连接框6的侧壁且与钢轮7固定连接，两个竖板2的上侧壁固定连接有安装板10，安装板10的上侧壁放置有料箱11，料箱11的下侧壁固定连通有输料管12，输料管12的下端贯穿安装板10的侧壁且固定连接有排放罩13，位于左侧竖板2的左侧壁通过往复机构14连接有打样胶轮15。
[0022]往复机构14包括固定连接在竖板2左侧壁的连接框16，连接框16的前后内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆17，连接框16的前侧壁固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端贯穿连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效打样涂头，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧壁对称固定连接有两个竖板（2），两个所述竖板（2）相向一侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根生产胶轮（3），位于右侧所述竖板（2）的右侧壁固定连接有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出端贯穿竖板（2）的侧壁且与生产胶轮（3）固定连接，所述底板（1）的上侧壁固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定连接有连接框（6），所述连接框（6）左右两侧的内壁均通过轴承转动连接有钢轮（7），所述竖板（2）的侧壁开设有滑口（8），所述连接框（6）的右侧壁固定连接有第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出端贯穿连接框（6）的侧壁且与钢轮（7）固定连接，两个所述竖板（2）的上侧壁固定连接有安装板（10），所述安装板（10）的上侧壁放置有料箱（11），所述料箱（11）的下侧壁固定连通有输料管（12），所述输料管（12）的下端贯穿安装板（10）的侧壁且固定连接有排放罩（13），位于左侧所述竖板（2）的左侧壁通过往复机构（14）连接有打样胶轮（15）。2.根据权利要求1所述的一种高效打样涂头，其特征在于，所述往复机构（14）包括固定连接在竖板（2）左侧壁的连接框（16），所述连接框（16）的前后内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆（17），所述连接框（16）的前侧壁固定连接有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出端贯穿连接框（16）的侧壁且与螺纹杆（17）固定连接，所述螺纹杆（17）外螺纹套设有螺纹筒（19），所述螺纹筒（19）的侧壁固定连接有导向板（20），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永福，冯向飞，韩光华，吴洋，汪飞，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：