水溶性PVA长丝分段上胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水溶性PVA长丝分段上胶设备，涉及PVA领域，其包括壳体，所述壳体内分别设有分离机构和上胶机构，所述分离机构包括两端均通过轴承固定在壳体两侧内壁的转轴、固定在转轴一端外壁的微型电机。本实用新型专利技术将多股PVA长丝放入装置内，利用微型电机旋转带动双向螺纹杆旋转，使得多个第一限位盘和多个第二限位盘相对运动，从而能够使得单根PVA长丝能够间隔开，避免后期上胶时粘连至一起，既提高上胶的效率，同时提高上胶的成功率；通过将胶溶剂放置在储料斗内，并利用第一伺服电机驱动螺纹杆转动带动滑块和储料斗下移，并将滚筒与PVA长丝表面相接触，再用第二伺服电机带动滚筒旋转，方便对PVA长丝快速上胶，提高装置的上胶效率。装置的上胶效率。装置的上胶效率。

【技术实现步骤摘要】
水溶性PVA长丝分段上胶设备


[0001]本技术涉及PVA领域，尤其涉及一种水溶性PVA长丝分段上胶设备。

技术介绍

[0002]水溶性PVA又叫水溶性聚乙烯醇纤维是一种功能性差别化纤维。它不仅具有理想的水溶温度、强度和伸度，有良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，而且溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短的时间内能自然分解，对环境不产生任何污染，是优良的绿色环保产品。其在加工处理过程中，需在PVA长丝上间段涂覆粘合剂,绒毛在静电植绒设备的静电场作用下植于PVA长丝的粘合剂上。
[0003]而当前使用的水溶性PVA长丝分段上胶装置，其在使用时易造成PVA长丝单根与单根之间间隔过小，从而导致涂覆粘合剂后会粘连到一起，从而导致上胶失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的水溶性PVA长丝分段上胶设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]水溶性PVA长丝分段上胶设备，包括壳体，所述壳体内分别设有分离机构和上胶机构，所述分离机构包括两端均通过轴承固定在壳体两侧内壁的转轴、固定在转轴一端外壁的微型电机、通过联轴器固定在微型电机的输出轴一端的双向螺纹杆、均与双向螺纹杆形成螺接配合的第一限位盘和第二限位盘；
[0007]所述上胶机构包括固定在壳体顶部的第一伺服电机、通过联轴器固定在第一伺服电机的输出轴一端的螺纹杆、与螺纹杆形成螺接配合的滑块、固定在两块滑块相对一侧外壁的储料斗、固定在储料斗一侧外壁的第二伺服电机和通过联轴器固定在第二伺服电机的输出轴一端的滚筒。
[0008]优选的，所述壳体一侧外壁固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出轴通过联轴器固定由出料托锟。
[0009]优选的，所述壳体一边两侧内壁通过轴承固定有进料托锟，且出料托锟两端均通过轴承固定壳体两侧内壁。
[0010]优选的，所述转轴开有均匀分布的安装槽，且双向螺纹杆两端均通过轴承固定在安装槽内壁。
[0011]优选的，所述壳体两侧均开有安装口，且滑块与安装口内壁形成滑动配合。
[0012]优选的，所述滚筒两端均通过轴承固定在储料斗两侧内壁，且滚筒外壁与储料斗两边内壁相接触。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、将多股PVA长丝放入装置内，利用微型电机旋转带动双向螺纹杆旋转，使得多个第一限位盘和多个第二限位盘相对运动，从而能够使得单根PVA长丝能够间隔开，避免后期
上胶时粘连至一起，既提高上胶的效率，同时提高上胶的成功率；
[0015]2、通过将胶溶剂放置在储料斗内，并利用第一伺服电机驱动螺纹杆转动带动滑块和储料斗下移，并将滚筒与PVA长丝表面相接触，再用第二伺服电机带动滚筒旋转，方便对PVA长丝快速上胶，提高装置的上胶效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的水溶性PVA长丝分段上胶设备的正面立体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的水溶性PVA长丝分段上胶设备的分离机构立体结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的水溶性PVA长丝分段上胶设备的上胶机构立体结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的水溶性PVA长丝分段上胶设备的背面立体结构示意图。
[0020]图中：1壳体、2分离机构、3上胶机构、4转轴、5微型电机、6双向螺纹杆、7第一限位盘、8第二限位盘、9第一伺服电机、10螺纹杆、11滑块、12储料斗、13第二伺服电机、14滚筒、15第三伺服电机、16出料托锟、17进料托锟。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，水溶性PVA长丝分段上胶设备，包括壳体1，壳体1内分别设有分离机构2和上胶机构3，分离机构2包括转轴4、微型电机5、双向螺纹杆6、第一限位盘7和第二限位盘8，转轴4两端均通过轴承固定在壳体1两侧内壁，且微型电机5固定在转轴4一端外壁，双向螺纹杆6通过联轴器固定在微型电机5的输出轴一端，且第一限位盘7和第二限位盘8均与双向螺纹杆6形成螺接配合，将多股PVA长丝放入装置内，利用微型电机5旋转带动双向螺纹杆6旋转，使得多个第一限位盘7和多个第二限位盘8相对运动，从而能够使得单根PVA长丝能够间隔开，避免后期上胶时粘连至一起，既提高上胶的效率，同时提高上胶的成功率；
[0023]上胶机构3包括固定在壳体1顶部的第一伺服电机9、通过联轴器固定在第一伺服电机9的输出轴一端的螺纹杆10、与螺纹杆10形成螺接配合的滑块11、固定在两块滑块11相对一侧外壁的储料斗12、固定在储料斗12一侧外壁的第二伺服电机13和通过联轴器固定在第二伺服电机13的输出轴一端的滚筒14，第一伺服电机9固定在壳体1顶部，且螺纹杆10通过联轴器固定在第一伺服电机9的输出轴一端，滑块11与螺纹杆10形成螺接配合，且储料斗12固定在两块滑块11相对一侧外壁，第二伺服电机13固定在储料斗12一侧外壁，且滚筒14通过联轴器固定在第二伺服电机13的输出轴一端，转轴4开有均匀分布的安装槽，且双向螺纹杆6两端均通过轴承固定在安装槽内壁，壳体1两侧均开有安装口，且滑块11与安装口内壁形成滑动配合，滚筒14两端均通过轴承固定在储料斗12两侧内壁，且滚筒14外壁与储料斗12两边内壁相接触，通过将胶溶剂放置在储料斗12内，并利用第一伺服电机9驱动螺纹杆10转动带动滑块11和储料斗12下移，并将滚筒14与PVA长丝表面相接触，再用第二伺服电机13带动滚筒14旋转，方便对PVA长丝快速上胶，提高装置的上胶效率；
[0024]壳体1一侧外壁固定有第三伺服电机15，且第三伺服电机15的输出轴通过联轴器固定由出料托锟16，壳体1一边两侧内壁通过轴承固定有进料托锟17，且出料托锟16两端均通过轴承固定壳体1两侧内壁。
[0025]工作原理：将多股PVA长丝放入装置内，利用微型电机5旋转带动双向螺纹杆6旋转，使得多个第一限位盘7和多个第二限位盘8相对运动，从而能够使得单根PVA长丝能够间隔开，避免后期上胶时粘连至一起，既提高上胶的效率，同时提高上胶的成功率；通过将胶溶剂放置在储料斗12内，并利用第一伺服电机9驱动螺纹杆10转动带动滑块11和储料斗12下移，并将滚筒14与PVA长丝表面相接触，再用第二伺服电机13带动滚筒14旋转，方便对PVA长丝快速上胶，提高装置的上胶效率。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水溶性PVA长丝分段上胶设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内分别设有分离机构(2)和上胶机构(3)，所述分离机构(2)包括两端均通过轴承固定在壳体(1)两侧内壁的转轴(4)、固定在转轴(4)一端外壁的微型电机(5)、通过联轴器固定在微型电机(5)的输出轴一端的双向螺纹杆(6)、均与双向螺纹杆(6)形成螺接配合的第一限位盘(7)和第二限位盘(8)；所述上胶机构(3)包括固定在壳体(1)顶部的第一伺服电机(9)、通过联轴器固定在第一伺服电机(9)的输出轴一端的螺纹杆(10)、与螺纹杆(10)形成螺接配合的滑块(11)、固定在两块滑块(11)相对一侧外壁的储料斗(12)、固定在储料斗(12)一侧外壁的第二伺服电机(13)和通过联轴器固定在第二伺服电机(13)的输出轴一端的滚筒(14)。2.根据权利要求1所述的水溶性PVA长丝分段上胶设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋燕菲，
申请(专利权)人：苏州玛凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：