玻璃夹层内微金属网的铺设方法及微金属网膜技术

本申请涉及一种玻璃夹层内微金属网的铺设方法及微金属网膜。铺设方法包括以下步骤：于PET基材上形成附着涂层；将微金属网设置于附着涂层上，PET基材、附着涂层与微金属网形成微金属网膜；将微金属网膜的微金属网转印于第一有机夹层胶片上，其中微金属网与附着涂层的粘接力小于微金属网与第一有机夹层胶片之间的粘接力；将第一有机夹层胶片形成于夹层玻璃之间。本申请在PET基材与微金属网之间增设附着涂层，使微金属网与PET基材之间增加可离型性能，实现将微金属网转印到第一有机夹层胶片上，使微金属网与第一有机夹层胶片的相对结构均匀，接着再将第一有机夹层胶片层合到夹层玻璃中，最终产品的光学性能稳定，不出现光学变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
玻璃夹层内微金属网的铺设方法及微金属网膜


[0001]本申请涉及一种微金属网的铺设方法，特别是涉及一种玻璃夹层内微金属网的铺设方法及微金属网膜。

技术介绍

[0002]在普通的玻璃夹层内铺设金属网，使玻璃获得电磁屏蔽性能的技术现已经成熟，但是现有铺设方法所铺设的金属网均为人眼可见的金属网栅，该金属网栅对视觉影响极大。而为解决上述问题，现有技术所采用的方法是使用微金属网替换金属网栅，微金属网是以PET薄膜为基材上制作的微米级或纳米级网格，通过极细的网对光学影响较小的原理来解决金属网对视觉的影响。
[0003]在实现本申请过程中，申请人发现微金属网在玻璃夹层内铺设仍然存在以下问题：
[0004]1、以PET薄膜为基材的微金属网在双曲面玻璃层合过程中，会因为PET薄膜延展性较差无法实现双曲而产生严重的光学畸变；
[0005]2、PET薄膜材料层合进有机材料夹层中易发生老化分层现象，从而影响耐久性性能。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供一种玻璃夹层内微金属网的铺设方法及微金属网膜，解决现有微金属网在玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃夹层内微金属网的铺设方法，其特征在于，包括以下步骤：于PET基材上形成附着涂层；将微金属网设置于所述附着涂层上，所述PET基材、所述附着涂层与所述微金属网形成微金属网膜；将所述微金属网膜的所述微金属网转印于第一有机夹层胶片上，其中所述微金属网与所述附着涂层的粘接力小于所述微金属网与所述第一有机夹层胶片之间的粘接力；将所述第一有机夹层胶片形成于夹层玻璃之间。2.根据权利要求1所述的玻璃夹层内微金属网的铺设方法，其特征在于，转印所述微金属网时包括以下步骤：于第一基材上铺设第一隔离膜；于所述第一隔离膜上铺设第一有机夹层胶片；将所述微金属网膜放置于所述第一有机夹层胶片上，并使所述微金属网朝向所述第一有机夹层胶片；于所述微金属网膜上铺设第二隔离膜；将第二基材压在所述第二隔离膜上，形成预合片；对所述预合片依次进行真空预压、拆模，得到压印有所述微金属网的所述第一有机夹层胶片。3.根据权利要求2所述的玻璃夹层内微金属网的铺设方法，其特征在于，所述第一基材和所述第二基材使用平板玻璃。4.根据权利要求2所述的玻璃夹层内微金属网的铺设方法，其特征在于，对所述预合片真空预压时，先将所述预合片抽真空，然后放入烘箱内进行预压。5.根据权利要求2所述的玻璃夹层内微金属网的铺设方法，其特征在于，对所述预合片拆模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴倩颖，顾文灏，高国忠，赵乐，裴海鹏，周凯，凌和斌，周志磊，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：