一种通用型分条刀模制造技术

本实用新型专利技术公开一种通用型分条刀模，包括金属底座和滑动槽，所述金属底座靠近左右两侧纵向内部均安装有滑动槽，所述金属底座内部贯穿有中空槽，所述金属底座的上端设置有两个可移动刀口，通过对传统的单型号分条刀模和产品进行设计优化，把传统的刀模的刀口做成可移动式的，且优化后的刀口可根据加工要求进行增加或者减少，从而可调节刀口与刀口间的距离，且改进后产品上的定位孔与刀模上的定位PIN大小位置距离统一，从而可实现多个料号共用一个分条刀模目的，这样能够避免传统的单型号分条刀模使用时需要每个料号都开一个相对应的分条刀模的繁琐操作，从而能够增加整个分条刀模的实用性和使用灵活性。实用性和使用灵活性。实用性和使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型分条刀模


[0001]本技术属于模具相关
，具体涉及一种通用型分条刀模。

技术介绍

[0002]刀模是冲切制品的模具，即一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模，在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，激光刀刀模价格低廉，但精度较高，雕刻刀模价格稍高，但其精度更高，刀模材料中的主要耗材为刀模板和定位销，使用量最大的刀模板为胶合板及铝板，材质主要为杨木、桦木、椴木等，刀模木板的质量要求主要是变形小、厚度均匀、内部密实不开胶，小功率的激光机还要求切割速度快。
[0003]现有的分条刀模技术存在以下问题：现有的分条刀模均采用单型号分条刀模，而单型号分条刀模在使用时需要每个料号都开一个相对应的分条刀模，所以在加工不同型号的产品时，需要对原有使用的分条刀模进行拆模，然后再更换与产品相匹配的分条刀模，这样在加工不同产品时都需要进行来回更换模具、找模具和放模具以及固定模具，从而增加分条刀模的使用繁琐性和生产使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种通用型分条刀模，以解决上述
技术介绍
中提出的在加工不同型号的产品时，需要对原有使用的分条刀模进行拆模，然后再更换与产品相匹配的分条刀模，这样在加工不同产品时都需要进行来回更换模具、找模具和放模具以及固定模具，从而增加分条刀模的使用繁琐性和生产使用成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通用型分条刀模，包括金属底座和滑动槽，所述金属底座靠近左右两侧纵向内部均安装有滑动槽，所述金属底座内部贯穿有中空槽，所述金属底座的上端设置有两个可移动刀口，所述可移动刀口靠近左右两侧竖向内部均贯穿有螺丝孔，两个所述螺丝孔与两个滑动槽的内部均连接有固定螺丝，所述可移动刀口中间段下端外壁上设置有加固滑板，所述加固滑板位于中空槽的内部，所述可移动刀口上端外壁内部向上贯穿有固定卡槽，所述固定卡槽靠近左右两侧开口内部均连接有定位PIN。
[0006]优选的，所述金属底座是由一整块金属板制成，所述金属底座的表面采用打磨抛光处理。
[0007]优选的，所述金属底座上端的可移动刀口可根据加工需求来增加或者减少使用数量，所述固定螺丝拧松之后可移动刀口可在金属底座上端前后滑动。
[0008]优选的，所述固定螺丝是由螺帽、螺杆和螺母共同构成，所述螺丝孔是由螺帽孔和螺杆孔共同构成，所述螺母内嵌在滑动槽的内部，所述螺母在滑动槽内部可前后滑动但不会产生旋转，所述螺母内嵌在螺帽孔的内部。
[0009]优选的，所述加固滑板的厚度小于金属底座的厚度，所述加固滑板的左右两端外壁分别与中空槽的左右两端内壁贴合，所述加固滑板可在中空槽内部前后滑动。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种通用型分条刀模，具备以下有益效果：
[0011]本技术通过对传统的单型号分条刀模和产品进行设计优化，把传统的刀模的刀口做成可移动式的，且优化后的刀口可根据加工要求进行增加或者减少，从而可调节刀口与刀口间的距离，且改进后产品上的定位孔与刀模上的定位PIN大小位置距离统一，从而可实现多个料号共用一个分条刀模目的，这样能够避免传统的单型号分条刀模使用时需要每个料号都开一个相对应的分条刀模的繁琐操作，从而能够增加整个分条刀模的实用性和使用灵活性，该新型的通用型分条刀模能够实现一个模具可用于多个料号，相对于传统的单型号分条刀模本新型具有方便生产操作、提高生产效率、减少开模具数量、降低生产成本等优点，从而能够减少来回更换模具、找模具和放模具的时间。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种通用型分条刀模立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种通用型分条刀模拆解结构示意图；
[0015]图中：1、金属底座；2、中空槽；3、可移动刀口；4、固定卡槽；5、加固滑板；6、滑动槽；7、螺丝孔；8、固定螺丝；9、定位PIN。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种通用型分条刀模，包括金属底座1和滑动槽6，金属底座1靠近左右两侧纵向内部均安装有滑动槽6，金属底座1是由一整块金属板制成，金属底座1的表面采用打磨抛光处理，金属底座1内部贯穿有中空槽2，金属底座1的上端设置有两个可移动刀口3，可移动刀口3靠近左右两侧竖向内部均贯穿有螺丝孔7，两个螺丝孔7与两个滑动槽6的内部均连接有固定螺丝8，可移动刀口3中间段下端外壁上设置有加固滑板5，加固滑板5位于中空槽2的内部，可移动刀口3上端外壁内部向上贯穿有固定卡槽4，加固滑板5的厚度小于金属底座1的厚度，加固滑板5的左右两端外壁分别与中空槽2的左右两端内壁贴合，加固滑板5可在中空槽2内部前后滑动，当可移动刀口3在金属底座1上端前后滑动来调节使用位置时，此时加固滑板5则会同步在中空槽2中滑动，因为加固滑板5两端外壁与中空槽2两端内壁分别贴合，所以加固滑板5前后滑动时不会产生左右晃动，从而能够辅助可移动刀口3更加稳定精准的进行位置调节，固定卡槽4靠近左右两侧开口内部均连接有定位PIN9，改进后产品上的定位孔与刀模上的定位PIN9大小位置距离统一，从而可实现多个料号共用一个分条刀模目的，这样能够避免传统的单型号分条刀模使用时需要每个料号都开一个相对应的分条刀模的繁琐操作，从而能够增加整个分条刀模的
实用性和使用灵活性，金属底座1上端的可移动刀口3可根据加工需求来增加或者减少使用数量，固定螺丝8拧松之后可移动刀口3可在金属底座1上端前后滑动，固定螺丝8是由螺帽、螺杆和螺母共同构成，螺丝孔7是由螺帽孔和螺杆孔共同构成，螺母内嵌在滑动槽6的内部，螺母在滑动槽6内部可前后滑动但不会产生旋转，螺母内嵌在螺帽孔的内部，滑动槽6内部的螺母能够进行前后滑动，但是不能够进行转动，所以能够随时拧紧或者拧松固定螺丝8，又能够在拧松时使可移动刀口3通过固定螺丝8和滑动槽6进行前后滑动来调节使用位置。
[0018]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用该通用型分条刀模对产品进行加工时，首先需要根据对产品加工要求来相对应的在金属底座1上端安装一个或者多个可移动刀口3，确定好之后则需要把可移动刀口3安装到金属底座1的上端，安装时，需要把可移动刀口3下端的加固滑板5卡放到金属底座1内部的中空槽2中，此时可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型分条刀模，包括金属底座（1）和滑动槽（6），其特征在于：所述金属底座（1）靠近左右两侧纵向内部均安装有滑动槽（6），所述金属底座（1）内部贯穿有中空槽（2），所述金属底座（1）的上端设置有两个可移动刀口（3），所述可移动刀口（3）靠近左右两侧竖向内部均贯穿有螺丝孔（7），两个所述螺丝孔（7）与两个滑动槽（6）的内部均连接有固定螺丝（8），所述可移动刀口（3）中间段下端外壁上设置有加固滑板（5），所述加固滑板（5）位于中空槽（2）的内部，所述可移动刀口（3）上端外壁内部向上贯穿有固定卡槽（4），所述固定卡槽（4）靠近左右两侧开口内部均连接有定位PIN（9）。2.根据权利要求1所述的一种通用型分条刀模，其特征在于：所述金属底座（1）是由一整块金属板制成，所述金属底座（1）的表面采用打磨抛光处...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫少峰，叶腾鹏，邓宏平，陈立章，
申请(专利权)人：苏州市华扬电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：