本发明专利技术公开了一种PVC管材粉碎回收装置，包括：切割粉碎组件，所述切割粉碎组件包括安装板、安装滚轮和切刀，一个所述安装滚轮转动安装在两个安装板之间，另一个所述安装滚轮通过移动组件安装在安装板之间，且位于下方两个所述安装滚轮转动方向相反，多个所述切刀环状固定连接在安装滚轮表面；碾压组件，所述碾压组件转动安装在安装板上，且用于对进入切割粉碎组件的PVC管进行碾压处理；进料组件，所述进料组件包括安装架、夹板和连接片，所述安装架固定安装在碾压组件远离切割粉碎组件的一侧，两个所述夹板通过转动调节组件与进料空间两侧转动连接。本发明专利技术提高了管材的粉碎效率，同时节省了人力成本，不会造成加工过程中的人员伤亡。伤亡。伤亡。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材粉碎回收装置
[0001]本专利技术涉及玻璃清洁
，尤其涉及一种PVC管材粉碎回收装置。
技术介绍
[0002]PVC硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管具有抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC
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U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。
[0003]由于PVC管所具有的树脂特性，可以使废弃的PVC管进行粉碎回收加过，从而对材料进循环的使用，节省了资源的消耗，同时减少了生产成本，但是现有的PVC管粉碎装置多是直接将PVC管塞进粉碎装置中，需要人工施加压力，同时在粉碎过程中会有大量的碎屑飞溅出来，威胁到粉碎人员的安全。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的PVC管粉碎装置多是直接将PVC管塞进粉碎装置中，需要人工施加压力，同时在粉碎过程中会有大量的碎屑飞溅出来，威胁到粉碎人员的安全，而提出的一种PVC管材粉碎回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PVC管材粉碎回收装置，包括：
[0007]切割粉碎组件，所述切割粉碎组件包括安装板、安装滚轮和切刀，一个所述安装滚轮转动安装在两个安装板之间，且位于上方，另一个所述安装滚轮通过移动组件安装在安装板之间，且位于下方两个所述安装滚轮转动方向相反，多个所述切刀环状固定连接在安装滚轮表面；
[0008]碾压组件，所述碾压组件转动安装在安装板上，且用于对进入切割粉碎组件的PVC管进行碾压处理；
[0009]进料组件，所述进料组件包括安装架、夹板和连接片，所述安装架固定安装在碾压组件远离切割粉碎组件的一侧，且内部分隔为多个进料空间，两个所述夹板通过转动调节组件与进料空间两侧转动连接，所述夹板上下侧开设有连接槽，两个所述连接片分别限位连接在相对两个夹板的上下侧连接槽内部。
[0010]优选的，所述碾压组件包括碾轮、转轴和驱动模块，两个所述转轴上下平行设置在安装板上，所述碾轮固定套设在转轴上，所述驱动模块固定安装在安装板外侧，且用于控制转轴转动。
[0011]优选的，所述碾轮上的碾齿为长条形碾齿，且较为密集，用于有效的对不同直径的PVC管进行碾压处理。
[0012]优选的，所述切刀为弧形刀片，且上下两个安装滚轮上的切刀交错设置。
[0013]优选的，所述移动组件包括电机和移动柱，下方的所述安装滚轮一侧通过转动槽与安装板内侧进行转动连接，所述安装板另一侧开设有滑口，所述移动柱与安装滚轮固定连接，且滑动设置在滑口内部，所述电机输出端与移动柱固定连接，所述电机侧通过固定组件与安装板连接。
[0014]优选的，所述固定组件包括固定板、固定孔和固定栓，两个所述固定板固定连接在电机靠近输出端的侧边两侧，多个所述固定孔对设置在滑口两侧，所述固定栓螺纹连接在固定板和固定孔之间。
[0015]优选的，所述转动调节组件包括转动座、转动套和螺纹柱，两个所述转动座转动连接在进料空间的两侧内部，所述螺纹柱与转动座的连接，所述转动套通过轴承与夹板外侧转动连接，所述转动套与螺纹柱螺纹连接。
[0016]优选的，所述连接槽为弧形槽，所述连接片由弹性材质制成，且表面光滑。
[0017]优选的，两个所述夹板均为半圆形，且圆心相对设置，所述夹板由弹性材质制成。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、根据需要粉碎的管材的直径，通过转动调节组件，对两个夹板之间的间距进行调节，从而保证不同管径的管材都可以进入到进料组件中，两个夹板之间通过连接片进行连接，而上下两个连接片可以对管材进行固定，当管材的一端通过两个夹板移动到碾压组件内部时，碾压组件对管材进行碾压的同时，带动管材进行移动，不需要人工进行移动，从而提高了管材的粉碎效率，当管状的管体被碾压成片状时，安装滚轮带动切刀进行转动，上下转动的切刀对管材进行切割，将管材切割成为条状，之后在通过碎粒装置进行碎粒处理，本专利技术提高了管材的粉碎效率，同时节省了人力成本，不会造成加工过程中的人员伤亡；
[0020]2、在现有的粉碎机中，为了保证粉碎效果，多是需要人工进行施压，将需要粉碎的管材向粉碎机中塞，需要浪费人力，同时效率不高，本专利技术中通过驱动模块对碾轮进行驱动，使碾轮进行相对的转动，从而将通过进料组件进入的管材进行夹持，在过程中对管材进行碾压作用，将管材挤压成扁平状，方便了对管材的切割，同时避免了管材在切割过程中导出飞溅；
[0021]3、由于在粉碎过程中会有切刀的会发生磨损，通过可以移动的移动组件对下方的安装滚轮进移动，方便了对安装滚轮上的切刀进行拆卸和安装，同时也可以对下方的安装滚轮的倾斜方向进行调节，由于不同管径的管材在碾压之后厚度不同，同样间距的安装滚轮之间不方便有效切割，切斜之后的安装滚轮之间的间距由小变大，可以对不同管径的管材进行同时切割。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种PVC管材粉碎回收装置的正面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种PVC管材粉碎回收装置的侧面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种PVC管材粉碎回收装置的背面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种PVC管材粉碎回收装置的剖视图。
[0026]图中：1切割粉碎组件、11安装板、12安装滚轮、13切刀、2碾压组件、21碾轮、22转轴、23驱动模块、3进料组件、31安装架、32夹板、33连接片、4移动组件、41电机、42移动柱、5固定组件、51固定板、52固定孔、53固定栓、6转动调节组件、61转动座、62转动套、63螺纹柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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4，一种PVC管材粉碎回收装置，包括：
[0029]切割粉碎组件1，切割粉碎组件1包括安装板11、安装滚轮12和切刀13，一个安装滚轮12转动安装在两个安装板11之间，且位于上方，另一个安装滚轮12通过移动组件4安装在安装板11之间，且位于下方两个安装滚轮12转动方向相反，多个切刀13环状固定连接在安装滚轮12表面；
[0030]碾压组件2，碾压组件2转动安装在安装板11上，且用于对进入切割粉碎组件1的PVC管进行碾压处理；
[0031]进料组件3，进料组件3包括安装架31、夹板32和连接片33，安装架31固定安装在碾压组件2远离切割粉碎组件1的一侧，且内部分隔为多个进料空间，两个夹板32通过转动调节组件6与进料空间两侧转动连接，夹板32上下侧开设有连接槽，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管材粉碎回收装置，其特征在于，包括：切割粉碎组件(1)，所述切割粉碎组件(1)包括安装板(11)、安装滚轮(12)和切刀(13)，一个所述安装滚轮(12)转动安装在两个安装板(11)之间，且位于上方，另一个所述安装滚轮(12)通过移动组件(4)安装在安装板(11)之间，且位于下方两个所述安装滚轮(12)转动方向相反，多个所述切刀(13)环状固定连接在安装滚轮(12)表面；碾压组件(2)，所述碾压组件(2)转动安装在安装板(11)上，且用于对进入切割粉碎组件(1)的PVC管进行碾压处理；进料组件(3)，所述进料组件(3)包括安装架(31)、夹板(32)和连接片(33)，所述安装架(31)固定安装在碾压组件(2)远离切割粉碎组件(1)的一侧，且内部分隔为多个进料空间，两个所述夹板(32)通过转动调节组件(6)与进料空间两侧转动连接，所述夹板(32)上下侧开设有连接槽，两个所述连接片(33)分别限位连接在相对两个夹板(32)的上下侧连接槽内部。2.根据权利要求1所述的一种PVC管材粉碎回收装置，其特征在于，所述碾压组件(2)包括碾轮(21)、转轴(22)和驱动模块(23)，两个所述转轴(22)上下平行设置在安装板(11)上，所述碾轮(21)固定套设在转轴(22)上，所述驱动模块(23)固定安装在安装板(11)外侧，且用于控制转轴(22)转动。3.根据权利要求1所述的一种PVC管材粉碎回收装置，其特征在于，所述碾轮(21)上的碾齿为长条形碾齿，且较为密集，用于有效的对不同直径的PVC管进行碾压处理。4.根据权利要求1所述的一种PVC管材粉碎回收装置，其特征在于，所述切...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹严松，
申请(专利权)人：曹严松，
类型：发明
国别省市：
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