外冷却式全封闭直流电机制造技术

本实用新型专利技术公开了外冷却式全封闭直流电机，涉及直流电机领域，包括电机本体和防护壳，所述防护壳的一侧设置有螺栓，且螺栓的一端通过轴承安装有弧形块，所述防护壳的一侧固定有限位杆，且限位杆的内部贯穿设置有转杆，所述弧形块的一侧设置有电机本体，所述电机本体包括设置在弧形块一侧的外壳，且外壳的两端分别设置有前端盖和后端盖。本实用新型专利技术解决了传统的直流电机安装时通过多组螺栓安装造成拆卸麻烦的问题，通过转动转动杆能够带动插杆进入外壳内壁的限位槽内部，从而对插杆进行限位，对前端盖和后端盖进行固定，避免了使用螺栓进行固定导致拆卸麻烦的问题，提高了安装和拆卸的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
外冷却式全封闭直流电机


[0001]本技术涉及直流电机领域，具体为外冷却式全封闭直流电机。

技术介绍

[0002]直流电机是将直流电能转换为机械能的电动机，因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用，直流电动机按励磁方式分为永磁、他励和自励3类，其中自励又分为并励、串励和复励3种，当直流电源通过电刷向电枢绕组供电时，电枢表面的N极下导体可以流过相同方向的电流，根据左手定则导体将受到逆时针方向的力矩作用，电枢表面S极下部分导体也流过相同方向的电流，同样根据左手定则导体也将受到逆时针方向的力矩作用，这样，整个电枢绕组即转子将按逆时针旋转，输入的直流电能就转换成转子轴上输出的机械能。由定子和转子组成；定子、基座、主磁极、换向极和电刷装置等；转子（电枢）：电枢铁心、电枢绕组、换向器、转轴和风扇等。
[0003]现有直流电机在使用中，若是直流电机发生损坏，就需要对直流电机进行更换，从而导致直流电机的使用效率不高，若是现场没有能够更换的直流电机，就需要对直流电机进行现场维修，而现有的直流电机都是通过多组螺栓进行安装的，在拆卸过程中并不是很方便，导致在对直流电机进行拆卸时浪费很多时间，从而减少直流电机的工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供外冷却式全封闭直流电机，以解决的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：外冷却式全封闭直流电机，包括电机本体和防护壳，所述防护壳的一侧设置有螺栓，且螺栓的一端通过轴承安装有弧形块，所述防护壳的一侧固定有限位杆，且限位杆的内部贯穿设置有转杆，所述弧形块的一侧设置有电机本体，所述电机本体包括设置在弧形块一侧的外壳，且外壳的两端分别设置有前端盖和后端盖，所述外壳内部设置有贯穿前端盖的转子，所述前端盖和后端盖的内部均设置有安装组件，所述安装组件包括固定在前端盖和后端盖内部的安装框，所述安装框的一侧贯穿设置有转动杆，且转动杆的外壁套设有第一锥齿轮，所述安装框内壁的底端通过轴承安装有丝杆，且丝杆的一端固定有第二锥齿轮，且丝杆的外壁套设有限位块，所述限位块的一侧通过铰接座安装有连接杆，且连接杆远离限位块的一端通过铰接座安装有插杆。
[0006]通过采用上述技术方案，解决了传统的直流电机安装时通过多组螺栓安装造成拆卸麻烦的问题，通过转动转动杆能够带动插杆进入外壳内壁的限位槽内部，从而对插杆进行限位，对前端盖和后端盖进行固定，避免了使用螺栓进行固定导致拆卸麻烦的问题，提高了安装和拆卸的工作效率，达到了便于对电机本体进行保护和散热的目的，通过卡合螺栓安装的防护壳能够对电机本体进行保护，且在安装时也能够达到便于安装的目的，便于放置，通过铝制的弧形块便于对工作的电机本体产生的热量进行吸收，便于散热，通过电机本体工作时带动扇叶转动，从而实现对电机本体散热的目的，提高了实用性。
[0007]本技术进一步设置为，所述转杆的两端分别安装有扇叶和第一齿轮，所述转
子的外壁套设有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过啮合的第二齿轮和第一齿轮能够带动扇叶转动对电机本体进行散热降温。
[0009]本技术进一步设置为，所述安装框的底部开设有与插杆外壁相匹配的滑孔，所述外壳的内部开设有与插杆相匹配的限位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置的滑孔能够对插杆进行限位，使得插杆能够在滑孔内壁滑动，限位槽的设置能够对插杆进行限位。
[0011]本技术进一步设置为，所述限位块一侧外壁与安装框内壁贴合，且限位块的顶部开设有与丝杆外壁相匹配的螺纹孔。
[0012]通过采用上述技术方案，与安装框内壁相贴合的设置能够对限位块进行限位，便于限位块在丝杆外壁上下移动。
[0013]本技术进一步设置为，所述防护壳的数量为两组，两组所述防护壳相卡合通过螺栓构成可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，相互卡合的防护壳能够便于放置在平台上进行安装，且便于进行拆卸。
[0015]本技术进一步设置为，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述弧形块的材质为铝制。
[0016]通过采用上述技术方案，相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮能够保证工作的同步性，铝制的弧形块能够对电机本体产生的热量进行吸收，对电机本体进行散热降温。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过安装组件的设置，解决了传统的直流电机安装时通过多组螺栓安装造成拆卸麻烦的问题，通过转动转动杆能够带动插杆进入外壳内壁的限位槽内部，从而对插杆进行限位，对前端盖和后端盖进行固定，避免了使用螺栓进行固定导致拆卸麻烦的问题，提高了安装和拆卸的工作效率；
[0019]2、本技术通过弧形块、防护壳和扇叶的设置，达到了便于对电机本体进行保护和散热的目的，通过卡合螺栓安装的防护壳能够对电机本体进行保护，且在安装时也能够达到便于安装的目的，便于放置，通过铝制的弧形块便于对工作的电机本体产生的热量进行吸收，便于散热，通过电机本体工作时带动扇叶转动，从而实现对电机本体散热的目的，提高了实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的电机本体的结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧视图；
[0023]图4为本技术的安装组件的结构示意。
[0024]图中：1、电机本体；101、外壳；102、转子；103、前端盖；104、后端盖；2、防护壳；3、弧形块；4、螺栓；5、限位杆；6、转杆；7、扇叶；8、第一齿轮；9、安装组件；901、安装框；902、转动杆；903、第一锥齿轮；904、第二锥齿轮；905、丝杆；906、限位块；907、连接杆；908、插杆；10、第二齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]外冷却式全封闭直流电机，如图1
‑
4所示，包括电机本体1和防护壳2，防护壳2的一侧设置有螺栓4，且螺栓4的一端通过轴承安装有弧形块3，防护壳2的一侧固定有限位杆5，且限位杆5的内部贯穿设置有转杆6，弧形块3的一侧设置有电机本体1，电机本体1包括设置在弧形块3一侧的外壳101，且外壳101的两端分别设置有前端盖103和后端盖104，外壳101内部设置有贯穿前端盖103的转子102，前端盖103和后端盖104的内部均设置有安装组件9，安装组件9包括固定在前端盖103和后端盖104内部的安装框901，安装框901的一侧贯穿设置有转动杆902，且转动杆902的外壁套设有第一锥齿轮903，安装框901内壁的底端通过轴承安装有丝杆905，且丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外冷却式全封闭直流电机，包括电机本体（1）和防护壳（2），其特征在于：所述防护壳（2）的一侧设置有螺栓（4），且螺栓（4）的一端通过轴承安装有弧形块（3），所述防护壳（2）的一侧固定有限位杆（5），且限位杆（5）的内部贯穿设置有转杆（6），所述弧形块（3）的一侧设置有电机本体（1），所述电机本体（1）包括设置在弧形块（3）一侧的外壳（101），且外壳（101）的两端分别设置有前端盖（103）和后端盖（104），所述外壳（101）内部设置有贯穿前端盖（103）的转子（102），所述前端盖（103）和后端盖（104）的内部均设置有安装组件（9），所述安装组件（9）包括固定在前端盖（103）和后端盖（104）内部的安装框（901），所述安装框（901）的一侧贯穿设置有转动杆（902），且转动杆（902）的外壁套设有第一锥齿轮（903），所述安装框（901）内壁的底端通过轴承安装有丝杆（905），且丝杆（905）的一端固定有第二锥齿轮（904），且丝杆（905）的外壁套设有限位块（906），所述限位块（906）的一侧通过铰接座安装有连接杆（907）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翻番，
申请(专利权)人：常州市德利来电器有限公司，
类型：新型
国别省市：