一种反硝化深床滤池处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种反硝化深床滤池处理系统，涉及反硝化深床滤池技术领域，解决了碳源精准投放的技术问题；包括设置在进水模块中的进水硝态氮检测仪、进水溶解氧检测仪以及进水流量计，分别用于获取进水硝酸盐检测浓度数据和进水溶解氧检测浓度数据；还包括设置在清洗池中设置有出水硝态氮检测仪，用于检测出水硝酸盐浓度数据；进水硝态氮检测仪、进水溶解氧检测仪、进水流量计以及出水硝态氮检测仪将采集到的数据发送至处理器，处理器根据数据生成加药指令；然后发送至加药模块，所述加药模块将碳源加入到进水渠中。本发明专利技术设计合理，便于反硝化深床滤池污水处理。反硝化深床滤池污水处理。反硝化深床滤池污水处理。

【技术实现步骤摘要】
一种反硝化深床滤池处理系统


[0001]本专利技术属于反硝化深床滤池
，具体是一种反硝化深床滤池处理系统。

技术介绍

[0002]反硝化深床滤池工艺属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种，功能集中、运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS(悬浮物)、化学微絮凝除TP(总磷)、生物反硝化去除TN(总氮)的作用。在反硝化深床滤池工艺用于污水深度处理的过程中，由于经过前段工艺处理，进入深度处理阶段的污水大部分碳源(有机物)已被去除，故反硝化深床滤池工艺运行中需要额外补充碳源(有机物)。但碳源本身属于有机污染物，如果投加过量未被反硝化菌全部利用会导致出水有机污染物超标，相反，如果投加量过少不能满足反硝化菌需要会导致出水TN(总氮)超标。所以反硝化深床滤池补充碳源(有机物)量需要控制得当，才能保证滤池出水稳定达标。
[0003]因此，需要一种更为精确智能的用于反硝化深床滤池的碳源投加系统，更为精确智能地控制碳源的投加量。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种反硝化深床滤池处理系统，用于解决碳源精准投放的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种反硝化深床滤池处理系统，包括设置在进水模块中的进水硝态氮检测仪、进水溶解氧检测仪以及进水流量计，分别用于获取进水硝酸盐检测浓度数据和进水溶解氧检测浓度数据；还包括设置在清洗池中设置有出水硝态氮检测仪，用于检测出水硝酸盐浓度数据；
[0007]进水硝态氮检测仪、进水溶解氧检测仪、进水流量计以及出水硝态氮检测仪将采集到的数据发送至处理器，处理器根据数据生成加药指令；然后发送至加药模块，所述加药模块将碳源加入到进水渠中；所述加药指令的生成过程包括：
[0008]设置小周期t和大周期T，预估小周期t内需要进行处理的总水量SL，小周期T内污水处理的池数CH：
[0009]CH＝[SL/RL]+1，其中[]为取整符号；
[0010]每池污水的净化时间JHT为：
[0011]JHT＝t/CH；
[0012]当净化时间JHT小于等于设定时间时，选择第一碳源为投入的碳源；净化时间JHT大于设定时间时，选择第二碳源为投入的碳源；然后获取碳源的前馈计算的投加流量q
′
，然后计算反馈的调节系数K，获取实际的碳源投加流q＝K*q
′
。
[0013]进一步地，所述碳源的前馈计算的投加流量q
′
的计算公式如下：
[0014]q
′
＝Q*[a*(C1
‑
C)+b*D1]/(ρ*n*1000)；
[0015]其中，a为硝酸盐转化为氮气消耗的碳源投加系数；b为溶解氧消耗碳源的投加系数；C为目标出水硝酸盐浓度；ρ碳源的密度；n为碳源的质量百分比浓度；Q为进水流量，C1为进水硝酸盐检测浓度，C2为出水硝酸盐检测浓度，D1为进水溶解氧检测浓度；
[0016]然后获取投加流量q
′
的合理性标签，当判断合理时，合理性标签为1，确定前馈投加流量q
′
；当判断不合理时，合理性标签为0，更换质量百分比更高的碳源浓度进行计算，直至判断投加流量q
′
合理。
[0017]进一步地，所述投加流量q
′
的合理性判断过程为：
[0018]当投加流量q
′
小于等于设定流量时，判断合理，合理性标签为1；
[0019]当投加流量q
′
大于设定流量时，判断不合理，合理性标签为0。
[0020]进一步地，所述调节系数K的计算公式如下：
[0021]K＝1+(C2
‑
C)/(C1
‑
C2)；
[0022]其中K的范围介于0.8
‑
1.2之间。
[0023]进一步地，所述预估小周期t所需处理的总水量SL的过程包括：
[0024]获取上一个小周期t内处理污水的总水量SSL，获取上一个大周期T内同时间的小周期t内处理污水的总水量TSL，根据公式SL＝α1*SSL+α2*TSL获取；其中α1、α2为比例系数，取值范围为在0
‑
1之间。
[0025]进一步地，所述加药模块包括若干个加药箱和若干个加药泵，不同加药箱内存储的第一碳源或第二碳源的浓度不同。
[0026]进一步地，还包括滤池模块，所述滤池模块包括分配水渠，所述分配水渠中设置有过滤砖，所述过滤砖的上方设置有承托层，所述承托层的上方设置有滤料层，所述分配水渠的进口处设置有进水气动阀门，所述过滤砖的下方设置有气反洗模块，分配水渠的下方设置有出水渠，所述分配水渠中设置有滤池液位计，出水渠的出口处设置有水反洗模块。
[0027]进一步地，所述气反洗模块包括反洗风机和反洗布气装置，所述反洗布气装置设置在过滤砖的下方，所述反洗布气装置与反洗风机之间设置有反洗进气气动阀。
[0028]进一步地，所述水反洗模块包括清洗池和反洗废水池，所述清洗池与出水渠的出口连接，所述清洗池中设置有反洗水泵，所述反洗水泵与出水渠的出口连通，所述反洗水泵与出水渠的出口之间设置有反洗进水流量计和反洗进水气动阀，所述反洗废水池与分配水渠连通，所述反洗废水池与分配水渠之间设置有反洗出水气动阀。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]本专利技术通过前馈计算投入流量，然后通过调节系数对其进行反馈调节；使得投入碳源的流量更加准确，通过预估小周期t内的处理水量，获取每池污水的处理时间，当处理的时间小于设定的时间时，投入处理速度较快的第一碳源，使得污水处理的速度加快，当处理的时间大于等于设定的时间时，投入价格较为便宜的第二碳源，使得污水处理的成本降低，方便污水处理时灵活调节。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术工艺流程图。
[0033]图中：1、进水流量计；2、进水硝态氮检测仪；3、进水溶解氧检测仪；4、进水渠；5、进水气动阀门；6、分配水渠；7、滤料层；8、承托层；9、过滤砖；10、反洗布气装置；11、出水渠；12、滤池液位计；13、出水气动阀门；18、出水硝态氮检测仪；14、清水池；15、反洗水泵；16、反洗进水流量计；17、反洗进水气动阀；19、反洗出水气动阀；20、反洗废水池；21、反洗风机；22、反洗进气气动阀；23、加药箱；24、加药泵；25、处理器。
具体实施方式
[0034]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反硝化深床滤池处理系统，其特征在于，包括设置在进水模块中的进水硝态氮检测仪(2)、进水溶解氧检测仪(3)以及进水流量计(1)，分别用于获取进水硝酸盐检测浓度数据、进水溶解氧检测浓度数据以及进水流量数据；还包括设置在清洗池中的出水硝态氮检测仪(18)，用于检测出水硝酸盐浓度数据；进水硝态氮检测仪(2)、进水溶解氧检测仪(3)、进水流量计(1)以及出水硝态氮检测仪(18)将采集到的数据发送至处理器(25)，处理器(25)根据数据生成加药指令；然后发送至加药模块，所述加药模块将碳源加入到进水渠(4)中；所述加药指令的生成过程包括：设置小周期t和大周期T，预估小周期t内需要进行处理的总水量SL，小周期T内污水处理的池数CH：CH＝[SL/RL]+1，其中[]为取整符号；每池污水的净化时间JHT为：JHT＝t/CH；当净化时间JHT小于等于设定时间时，选择第一碳源为投入的碳源；净化时间JHT大于设定时间时，选择第二碳源为投入的碳源；然后获取碳源的前馈计算的投加流量q
′
，然后计算反馈的调节系数K，获取实际的碳源投加流量q＝K*q
′
。2.根据权利要求1所述的一种反硝化深床滤池处理系统，其特征在于，所述碳源的前馈计算的投加流量q
′
的计算公式如下：q
′
＝Q*[a*(C1
‑
C)+b*D1]/(ρ*n*1000)；其中，a为硝酸盐转化为氮气消耗的碳源投加系数；b为溶解氧消耗碳源的投加系数；C为目标出水硝酸盐浓度；ρ碳源的密度；n为碳源的质量百分比浓度；Q为进水流量，C1为进水硝酸盐检测浓度，C2为出水硝酸盐检测浓度，D1为进水溶解氧检测浓度；然后获取投加流量q
′
的合理性标签，当判断合理时，合理性标签为1，确定前馈投加流量q
′
；当判断不合理时，合理性标签为0，更换质量百分比更高的碳源浓度进行计算，直至判断投加流量q
′
合理。3.根据权利要求2所述的一种反硝化深床滤池处理系统，其特征在于，所述投加流量q
′
的合理性判断过程为：当投加流量q
′
小于等于设定流量时，判断合理，合理性标签为1；当投加流量q
′

【专利技术属性】
技术研发人员：张羽，李驰骋，刘绪杰，胡飞，葛晨，
申请(专利权)人：合肥中盛水务发展有限公司，
类型：发明
国别省市：