切边结构和加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种切边结构和加工设备，所述切边结构包括底座、驱动组件及切刀组件，所述驱动组件设于所述底座；所述切刀组件设于所述驱动组件，所述切刀组件包括气缸、安装座及刀片，所述安装座与所述气缸的输出轴连接，所述安装座设有安装槽，所述刀片的一端设于所述安装槽内，所述刀片的延伸方向与所述气缸驱动所述安装座带动所述刀片的移动方向呈夹角设置；其中，所述驱动组件驱动所述切刀组件的移动方向与所述气缸驱动所述安装座带动所述刀片的移动方向呈垂直设置。本实用新型专利技术旨在提供一种方便进行切割的切边结构，该切边结构可实现自动进刀裁切，无需人工操作，有效提高了生产效率，还降低了制作成本。还降低了制作成本。还降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
切边结构和加工设备


[0001]本技术涉及热缩封帽加工设备
，特别涉及一种切边结构和应用该切边结构的加工设备。

技术介绍

[0002]在进行热缩封帽加工时，通常需要先对热缩封帽进行裁切，再进行涂胶工序。在此过程中，需要工人把管子封帽的一端用刀切掉，再被切掉封帽的管子内壁，涂上胶水。这种采用人工方式生产，不但费时费力，生产效率低，同时人工涂胶，可能涂得不均匀，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种切边结构和加工设备，旨在提供一种方便进行切割的切边结构，该切边结构可实现自动进刀裁切，无需人工操作，有效提高了生产效率，还降低了制作成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的切边结构，用于切割工件余料，所述切边结构包括：
[0005]底座；
[0006]驱动组件，所述驱动组件设于所述底座；及
[0007]切刀组件，所述切刀组件设于所述驱动组件，所述切刀组件包括气缸、安装座及刀片，所述安装座与所述气缸的输出轴连接，所述安装座设有安装槽，所述刀片的一端设于所述安装槽内，所述刀片的延伸方向与所述气缸驱动所述安装座带动所述刀片的移动方向呈夹角设置；
[0008]其中，所述驱动组件驱动所述切刀组件的移动方向与所述气缸驱动所述安装座带动所述刀片的移动方向呈垂直设置。
[0009]在一实施例中，所述安装座包括：
[0010]连接板，所述连接板包括呈夹角设置的第一连接段和第二连接段，所述第二连接段与所述气缸的输出轴连接，所述第一连接段面向所述第二连接段的一侧凹设有两个限位槽，两个所述限位槽间隔设置，并配合形成有凸台；和
[0011]压盖，所述压盖凸设有两个限位台，两个所述限位台间隔设置，并围合形成凹槽，每一所述限位台容纳并限位于一所述限位槽内，且所述凸台与所述凹槽相对，以围合形成所述安装槽。
[0012]在一实施例中，所述凸台的延长方向与所述第一连接段延伸方向呈夹角设置；
[0013]且/或，所述刀片的一端穿过所述安装槽，并与所述第二连接段限位抵接；
[0014]且/或，所述连接板呈L型设置；
[0015]且/或，所述切刀组件还包括安装板，所述气缸通过所述安装板与所述驱动组件连接。
[0016]在一实施例中，所述底座包括：
[0017]底板；
[0018]支撑板，所述支撑板凸设于所述底板的一侧，并与所述底板呈垂直设置；及
[0019]固定板，所述固定板设于所述支撑板远离所述底板的一端，所述固定板所在的平面与所述底板所在的平面呈夹角设置，所述驱动组件设于所述固定板背向所述支撑板的一侧。
[0020]在一实施例中，所述驱动组件包括：
[0021]固定座，所述固定座设于所述固定板背向所述支撑板的一侧，所述固定座设有滑动槽；
[0022]滑座，所述滑座活动设于所述滑动槽内，所述滑座背向所述固定板的一侧与所述切刀组件连接；及
[0023]驱动件，所述驱动件设于所述固定座，并与所述滑座连接；
[0024]其中，所述驱动件驱动所述滑座带动所述切刀组件在所述滑动槽内往复移动。
[0025]在一实施例中，所述驱动组件还包括设于所述滑动槽内的导向杆，所述导向杆的延伸方向与所述滑座的移动方向一致，所述滑座设有导向孔，所述导向杆滑动穿设于所述导向孔；
[0026]或，所述驱动组件还包括设于所述滑动槽底壁的滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述滑座的移动方向一致，所述滑座面向所述滑动槽的一侧设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动配合。
[0027]在一实施例中，所述驱动件包括：
[0028]驱动电机，所述驱动电机设于所述固定座；和
[0029]丝杆，所述丝杆转动设于所述滑动槽内，并与所述驱动电机的输出轴连接；
[0030]所述滑座面向所述滑动槽的一侧设有螺母，所述螺母与所述丝杆螺接。
[0031]在一实施例中，所述驱动件包括：
[0032]螺杆，所述螺杆转动设于所述滑动槽内，且所述螺杆的一端贯穿所述滑动槽的槽壁，并伸出所述滑动槽；和
[0033]调节手柄，所述调节手柄套设于所述螺杆伸出所述滑动槽的一端，所述调节手柄的周缘设有防滑纹；
[0034]所述滑座面向所述滑动槽的一侧设有螺母，所述螺母与所述螺杆螺接。
[0035]在一实施例中，所述驱动件为驱动气缸。
[0036]本技术还提出一种加工设备，包括设备主体和上述所述的切边结构，所述切边结构设于所述设备主体。
[0037]本技术技术方案的切边结构通过在底座上设置驱动组件，使得切刀组件设置于驱动组件，从而利用驱动组件驱动切刀组件靠近或远离工件余料，以提高切边结构的生产效率；同时，通过将切刀组件设置为气缸、安装座及刀片，使得安装座与气缸的输出轴连接，并在安装座上设置安装槽，从而方便利用安装槽安装固定刀片，利用气缸驱动安装座带动刀片靠近或远离工件余料，使得刀片的延伸方向与气缸驱动安装座带动刀片的移动方向呈夹角设置，从而提高刀片的切割效果。本技术的切边结构不仅可以实现自动进刀裁切，无需人工操作，有效提高了生产效率，还降低了制作成本。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0039]图1为本技术一实施例中切边结构的结构示意图；
[0040]图2为本技术一实施例中切边结构另一视角的结构示意图；
[0041]图3为本技术一实施例中切边结构又一视角的结构示意图；
[0042]图4为本技术一实施例中切边结构的分解示意图；
[0043]图5为本技术一实施例中连接板的结构示意图；
[0044]图6为本技术一实施例中压盖的结构示意图。
[0045]附图标号说明：
[0046]标号名称标号名称100切边结构3切刀组件1底座31气缸11底板32安装座12支撑板32a安装槽13固定板321连接板2驱动组件3211第一连接段21固定座3212第二连接段211滑动槽3213限位槽22滑座3214凸台221导向孔322压盖23驱动件3221限位台231驱动电机3222凹槽232丝杆33刀片24导向杆34安装板
[0047]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切边结构，用于切割工件余料，其特征在于，所述切边结构包括：底座；驱动组件，所述驱动组件设于所述底座；及切刀组件，所述切刀组件设于所述驱动组件，所述切刀组件包括气缸、安装座及刀片，所述安装座与所述气缸的输出轴连接，所述安装座设有安装槽，所述刀片的一端设于所述安装槽内，所述刀片的延伸方向与所述气缸驱动所述安装座带动所述刀片的移动方向呈夹角设置；其中，所述驱动组件驱动所述切刀组件的移动方向与所述气缸驱动所述安装座带动所述刀片的移动方向呈垂直设置。2.如权利要求1所述的切边结构，其特征在于，所述安装座包括：连接板，所述连接板包括呈夹角设置的第一连接段和第二连接段，所述第二连接段与所述气缸的输出轴连接，所述第一连接段面向所述第二连接段的一侧凹设有两个限位槽，两个所述限位槽间隔设置，并配合形成有凸台；和压盖，所述压盖凸设有两个限位台，两个所述限位台间隔设置，并围合形成凹槽，每一所述限位台容纳并限位于一所述限位槽内，且所述凸台与所述凹槽相对，以围合形成所述安装槽。3.如权利要求2所述的切边结构，其特征在于，所述凸台的延长方向与所述第一连接段延伸方向呈夹角设置；且/或，所述刀片的一端穿过所述安装槽，并与所述第二连接段限位抵接；且/或，所述连接板呈L型设置；且/或，所述切刀组件还包括安装板，所述气缸通过所述安装板与所述驱动组件连接。4.如权利要求1至3中任一项所述的切边结构，其特征在于，所述底座包括：底板；支撑板，所述支撑板凸设于所述底板的一侧，并与所述底板呈垂直设置；及固定板，所述固定板设于所述支撑板远离所述底板的一端，所述固定板所在的平面与所述底板所在的平面呈夹角设置，所述驱动组件设于所述固定板背向所述支撑板的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪家伟，欧美秀，魏任升，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：