动态立管末端月池限位机构及动态立管末端下放方法技术

本发明专利技术涉及一种动态立管末端月池限位机构及动态立管末端下放方法，动态立管末端月池限位机构包括至少一个可拆卸安装在月池侧边的限位座；限位座与月池相邻的侧面上设有沿宽度方向排布的至少两排锁合结构，以分别连接限位索具交替传导下放使用；锁合结构包括沿高度方向排布的若干第一吊耳。限位机构设计精巧、结构简单、预制成本低，在动态立管垂直铺设过程中，能够安全、稳定的完成末端防弯器下放通过月池飞溅区入水传递至终端平台，利用限位机构和设计的索具使立管末端在下放、传递、抽拉过程中保持动态立管末端管体、防弯器和A&R绞车钢丝绳始终处于月池中央位置，避免和月池内部船体结构发生干涉。部船体结构发生干涉。部船体结构发生干涉。

【技术实现步骤摘要】
动态立管末端月池限位机构及动态立管末端下放方法


[0001]本专利技术涉及海洋工程
，更具体地说，涉及一种动态立管末端月池限位机构及动态立管末端下放方法。

技术介绍

[0002]动态立管系统被定义为连接水下静态设施和水面动态浮式储油装置(Floating Production Unit，FPU)的中间媒介，一般用于传输水下油井生产的油、气资源至生产终端设施，拥有安装路由测量精度要求低、水下工作量少等特点，但同时受到作业水深、铺设张力较大、立管最小弯曲半径等因素的限制，水平铺设已不能满足深水动态立管安装要求，需采用垂直铺设的方法。
[0003]但在国内深水动态立管垂直铺设尚没有经验积累，深水动态立管的安装面临很多挑战，其中就包括防干涉情况下动态立管末端超长防弯器下放通过月池入水作业。
[0004]在立管铺设至末端防弯器下放过飞溅区阶段，受到立管整体动态段懒波构型影响，立管整体竖直方向坡度较大，由于该阶段月池仍处于关闭的状态，月池中心导向孔限制了立管坡度向上传递，从而避免管体和月池碰撞。但是下放后期阶段，当限弯器到达月池位置后，需要打开月池盖，使得末端超大尺寸防弯器过月池飞溅区入水，在月池打开前，需要使用限位索具连接至月池两侧设计的专用限位结构代替月池中心导向孔作用。
[0005]立管末端入水后，需要将末端从主作业船月池A&R绞车钢丝绳传递至平台抽拉绞车钢丝绳，整个水下传导过程中，横向跨度较大，导致主作业船A&R绞车钢丝绳竖直方向偏离角度过大，钢丝绳会和月池内部船体结构干涉，存在损坏钢丝绳风险。为了解决该问题，采取滑轮配合限位结构方式来给钢丝绳限位，实现末端水下大角度横跨传递。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种动态立管末端月池限位机构及动态立管末端下放方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种动态立管末端月池限位机构，包括至少一个可拆卸安装在月池侧边的限位座；
[0008]所述限位座与所述月池相邻的侧面上设有沿宽度方向排布的至少两排锁合结构，以分别连接限位索具交替传导下放使用；
[0009]所述锁合结构包括沿高度方向排布的若干第一吊耳。
[0010]优选地，所述限位座包括若干限位柱，各所述限位柱之间连接有加强筋，与所述月池相邻的限位柱的侧壁上设有所述锁合结构，且所述锁合结构位于所述限位柱与所述月池相对的侧壁面。
[0011]优选地，所述锁合结构包括沿所述限位柱的高度方向排布的三个第一吊耳。
[0012]优选地，所述限位机构包括设置在所述月池的两相对边的两个所述限位座，每一所述限位座与所述月池相邻的限位柱有两根。
[0013]优选地，背离所述月池的限位柱的高度低于与所述月池相邻的限位柱的高度。
[0014]优选地，所述限位座还包括底座，所述底座的上侧设有若干第二吊耳。
[0015]优选地，所述底座设有六个第二吊耳，四个所述第二吊耳呈水平方向，两个所述第二吊耳呈竖直方向。
[0016]优选地，所述底座的长度大于各所述限位柱连接后的宽度。
[0017]一种利用所述限位机构的动态立管末端下放方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0018]S1、将限位座固定于月池两侧的甲板上，确保限位座相对于船舶甲板处于水平位置，且所述锁合结构正对月池中心；
[0019]S2、当动态立管末端通过顶部导向轮后，传递所述动态立管末端至顶部绞车；
[0020]S3、打开张紧器，通过顶部绞车下放立管末端，此时月池仍处于关闭状态；
[0021]S4、判断立管受力方向，选择要使用的限位结构，连接限位索具至月池一侧限位座上的至少两排所述锁合结构，索具另外一端连接至立管本体；
[0022]S5、调整限位索具长度，确保立管位于月池中心区域，打开月池盖至一定宽度满足防弯器下放，绞车缓慢下放立管，同时调整限位索具长度配合下放；
[0023]S6、通过至少两排所述锁合结构上的两组限位索具交替更换至末端防弯器上不同高度，两组索具交替传倒配合绞车下放立管；
[0024]S7、重复上述步骤S5、S6完成末端防弯器通过月池甲板入水，整个过程须确保立管垂直处于月池中心位置；
[0025]优选地，还包括以下步骤：
[0026]当绞车钢丝绳到达月池盖上方时，停止下放作业，利用梁吊将滑轮组对至钢丝绳，通过限位索具连接滑轮至限位机构；
[0027]调整限位索具长度，确保钢丝绳位于月池中心区域，绞车缓慢下放立管，同时调整限位索具长度配合下放。
[0028]实施本专利技术的动态立管末端月池限位机构及动态立管末端下放方法，具有以下有益效果：限位机构设计精巧、结构简单、预制成本低，在动态立管垂直铺设过程中，能够安全、稳定的完成末端防弯器下放通过月池飞溅区入水传递至终端平台，利用限位机构和设计的索具使立管末端在下放、传递、抽拉过程中保持防弯器和A&R绞车钢丝绳始终处于月池中央位置。
附图说明
[0029]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0030]图1是本专利技术实施例中的限位机构安装后的立管下方整体结构示意图；
[0031]图2是图1中限位座的结构示意图；
[0032]图3是图1中防弯器和立管下放前月池关闭时的示意图；
[0033]图4是图3中月池打开后防弯器和立管开始下放时的示意图；
[0034]图5是图5中的防弯器、立管及月池的俯视方向示意图；
[0035]图6是图4中的防弯器和立管继续下放时的示意图；
[0036]图7是图6中的防弯器和立管下放到月池内时的示意图。
具体实施方式
[0037]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0038]如图1所示，本专利技术一个优选实施例中的动态立管末端月池限位机构包括两个可拆卸安装在月池1侧边的限位座2，限位座2的数量可以为一个，也可为一个以上的数量。
[0039]限位座2与月池1相邻的侧面上设有沿宽度方向排布的两排锁合结构21，以分别连接限位索具3交替传导下放动态立管4使用。
[0040]锁合结构21包括沿高度方向排布的若干第一吊耳211，限位柱22上双排第一吊耳211用于末端限位下放过程中两组限位索具3交替传倒下放使用。
[0041]设计的两组限位索具3包括手拉葫芦4个，环形吊带2条，连接至限位机构用于立管下放。
[0042]限位机构设计精巧、结构简单、预制成本低，在动态立管4垂直铺设过程中，能够安全、稳定的完成末端防弯器7下放通过月池1飞溅区入水传递至终端平台，利用限位机构和设计的索具使立管末端在下放、传递、抽拉过程中保持防弯器7和A&R绞车6钢丝绳始终处于月池1中央位置。
[0043]限位座2包括若干限位柱22，各限位柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态立管末端月池限位机构，其特征在于，包括至少一个可拆卸安装在月池（1）侧边的限位座（2）；所述限位座（2）与所述月池（1）相邻的侧面上设有沿宽度方向排布的至少两排锁合结构（21），以分别连接限位索具（3）交替传导下放使用；所述锁合结构（21）包括沿高度方向排布的若干第一吊耳（211）。2.根据权利要求1所述的动态立管末端月池限位机构，其特征在于，所述限位座（2）包括若干限位柱（22），各所述限位柱（22）之间连接有加强筋，与所述月池（1）相邻的限位柱（22）的侧壁上设有所述锁合结构（21），且所述锁合结构（21）位于所述限位柱（22）与所述月池（1）相对的侧壁面。3.根据权利要求2所述的动态立管末端月池限位机构，其特征在于，所述锁合结构（21）包括沿所述限位柱（22）的高度方向排布的三个第一吊耳（211）。4.根据权利要求2所述的动态立管末端月池限位机构，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述月池（1）的两相对边的两个所述限位座（2），每一所述限位座（2）与所述月池（1）相邻的限位柱（22）有两根。5.根据权利要求2所述的动态立管末端月池限位机构，其特征在于，背离所述月池（1）的限位柱（22）的高度低于与所述月池（1）相邻的限位柱（22）的高度。6.根据权利要求1至5任一项所述的动态立管末端月池限位机构，其特征在于，所述限位座（2）还包括底座（23），所述底座（23）的上侧设有若干第二吊耳（231）。7.根据权利要求6所述的动态立管末端月池限位机构，其特征在于，所述底座（23）设有六个第二吊耳（231），四个所述第二吊耳（231）呈水平方向，两个所述第二吊耳（231）呈竖直方向。8.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健伟，李国毅，段立志，王杰文，罗海雄，高超，石锦坤，刘书胜，孙首阳，张凯，邬智慧，刘文涛，柳宇，
申请(专利权)人：深圳海油工程水下技术有限公司，
类型：发明
国别省市：