具有曲柄传动机构的伺服双展刀头制造技术

本实用新型专利技术属于加工设备技术领域，尤其涉及一种具有曲柄传动机构的伺服双展刀头。本实用新型专利技术针对现有技术中展刀头大都只能进行单向移动，不能同时实现两面加工，加工效率较低的问题，提供一种具有曲柄传动机构的伺服双展刀头，包括与拉杆固定连接的驱动块和分别设置在驱动块两侧的曲柄，所述曲柄设有两个且均通过销轴与展刀主体转动连接，曲柄的一端连接在驱动块侧面，另一端连接在刀架滑块底面，所述刀架滑块设有两个且与曲柄一一对应连接。本实用新型专利技术利用设置在驱动块两侧的曲柄同时带动两个刀架滑块进行滑动，从而实现两面加工，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
具有曲柄传动机构的伺服双展刀头


[0001]本技术属于加工设备
，尤其涉及一种具有曲柄传动机构的伺服双展刀头。

技术介绍

[0002]在机械加工的过程中，因为专用机床结构紧凑，有些单元模块主轴只具备轴向进给，而不具备径向进给，在遇到大型工件或工件不能旋转车削时，加工复杂轮廓、数控插补运动、车内外端面、内外沟槽、内外螺纹、直线镗孔、多台阶复合镗孔、倒角、锥度等。就需要使用到展刀头，所以展刀头被广泛地应用于专用金属切削机床。但现有技术中的展刀头大都只能进行单向移动，不能同时实现两面加工，加工效率较低。
[0003]例如，中国技术专利公开了一种展刀头[申请号：201820994259.6]，该技术专利包括底座、拉杆、滑座及压板，底座内部设有导向孔，导向孔设有横槽，拉杆安装在导向孔内，滑座包括滑板以及滑块，滑板与滑块连接为一体；拉杆与滑板之间设有斜楔机构；压板包括两个板块单元，两个板块单元以及底座三者之间形成一个容许滑块自由移动并且移动方向与横槽槽道延伸方向一致的滑槽，滑槽为燕尾槽；滑槽一侧的内侧壁与滑块对应一侧的侧壁之间设有镶条，镶条与压板之间还设置有锁定机构。
[0004]该技术具有能精确快速地调整滑动副之间的间隙的优势，但其仍未解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可实现双面同时加工的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种具有曲柄传动机构的伺服双展刀头，包括展刀主体和滑动连接在展刀主体上的刀架滑块，拉杆的一端延伸至展刀主体内，且拉杆的端部通过用于驱动刀架滑块发生与拉杆轴心线相垂直的方向滑动的传动机构与刀架滑块驱动连接，所述传动机构包括与拉杆固定连接的驱动块和分别设置在驱动块两侧的曲柄，所述曲柄设有两个且均通过销轴与展刀主体转动连接，曲柄的一端连接在驱动块侧面，另一端连接在刀架滑块底面，所述刀架滑块设有两个且与曲柄一一对应连接。
[0008]在上述的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头中，所述曲柄包括曲柄主体和固定连接在曲柄主体上的主动臂和从动臂，所述主动臂和从动臂相互垂直，主动臂的一端嵌合在驱动块内，从动臂的一端嵌合在刀架滑块内。
[0009]在上述的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头中，所述展刀主体上还固定连接有挡片，所述挡片与展刀主体之间具有导向通道，所述刀架滑块的一端延伸至导向通道内。
[0010]在上述的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头中，所述挡片设有两片且对称设置在刀架滑块的两侧。
[0011]在上述的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头中，所述挡片上还固定连接有防尘盖，所述防尘盖位于两个刀架滑块之间。
[0012]在上述的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头中，还包括设置在刀架滑块内的润滑通道，所述润滑通道的端部延伸至传动机构与刀架滑块的接触面。
[0013]在上述的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头中，所述润滑通道远离传动机构的一端连通有避让凹槽，所述避让凹槽设置在刀架滑块侧面并向刀架滑块内部凹陷，堵头可拆卸连接在润滑通道内，且堵头的端部容置在避让凹槽内。
[0014]在上述的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头中，两个刀架滑块的相对位置处均设有第一通孔，所述第一通孔向刀架滑块内部延伸，第一通孔的端部连通有第二通孔，所述第二通孔的内径小于第一通孔的内径，第一通孔和第二通孔通过台阶相连，距离保持杆位于两个刀架滑块之间且距离保持杆的端部贯穿过第一通孔并延伸至第二通孔内，滑动刀架滑块可使距离保持杆的端部压设在第二通孔的底部。
[0015]在上述的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头中，所述距离保持杆的外径与第一通孔的内径相等。
[0016]在上述的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头中，还包括位于两个刀架滑块之间的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端均贯穿过第一通孔并压设在台阶上。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术利用设置在驱动块两侧的曲柄同时带动两个刀架滑块进行滑动，从而实现两面加工，提高了加工效率。
[0019]2、本技术的两个刀架滑块之间通过距离保持杆实现距离保持和导向，规整滑动轨迹，保证滑动过程中整体重心不发生较大偏移，从而可适用于较高转速。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体图；
[0021]图2是本技术拉杆处的剖视图；
[0022]图3是本技术的爆炸图；
[0023]图4是本技术距离保持杆处的剖视图；
[0024]图中：展刀主体1、刀架滑块2、拉杆3、传动机构4、防尘盖5、挡片6、导向通道7、避让凹槽8、堵头9、第一通孔21、第二通孔22、台阶23、距离保持杆24、缓冲弹簧25、驱动块41、曲柄42、销轴43、曲柄主体421、主动臂422、从动臂423。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0026]结合图1和图2所示，一种具有曲柄传动机构的伺服双展刀头，包括展刀主体1和滑动连接在展刀主体1上的刀架滑块2，拉杆3的一端延伸至展刀主体1内，且拉杆3的端部通过用于驱动刀架滑块2发生与拉杆3轴心线相垂直的方向滑动的传动机构4与刀架滑块2驱动连接，所述传动机构4包括与拉杆3固定连接的驱动块41和分别设置在驱动块41两侧的曲柄42，所述曲柄42设有两个且均通过销轴43与展刀主体1转动连接，曲柄42的一端连接在驱动块41侧面，另一端连接在刀架滑块2底面，所述刀架滑块2设有两个且与曲柄42一一对应连
接。
[0027]本技术，使用时，
[0028]具体的说，所述曲柄42包括曲柄主体421和固定连接在曲柄主体421上的主动臂422和从动臂423，所述主动臂422和从动臂423相互垂直，主动臂422的一端嵌合在驱动块41内，从动臂423的一端嵌合在刀架滑块2内。
[0029]如图1所示，所述展刀主体1上还固定连接有挡片6，所述挡片6与展刀主体1之间具有导向通道7，所述刀架滑块2的一端延伸至导向通道7内，优选地，所述挡片6设有两片且对称设置在刀架滑块2的两侧。刀架滑块2的延伸段与导向通道7相互配合，可对刀架滑块2的滑动方向进行规整和导向。
[0030]如图1所示，所述挡片6上还固定连接有防尘盖5，所述防尘盖5位于两个刀架滑块2之间。
[0031]如图1所示，还包括设置在刀架滑块2内的润滑通道(图中未示出)，所述润滑通道的端部延伸至传动机构4与刀架滑块2的接触面，所述润滑通道远离传动机构4的一端连通有避让凹槽8，所述避让凹槽8设置在刀架滑块2侧面并向刀架滑块2内部凹陷，堵头9可拆卸连接在润滑通道内，且堵头9的端部容置在避让凹槽8内。堵头9设置在避让凹槽8内，可防止堵头9因碰撞脱出，导致润滑油泄露，润滑效果降低的问题发生。
[0032]结合图3和图4所示，两个刀架滑块2的相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有曲柄传动机构的伺服双展刀头，包括展刀主体(1)和滑动连接在展刀主体(1)上的刀架滑块(2)，拉杆(3)的一端延伸至展刀主体(1)内，且拉杆(3)的端部通过用于驱动刀架滑块(2)发生与拉杆(3)轴心线相垂直的方向滑动的传动机构(4)与刀架滑块(2)驱动连接，其特征在于：所述传动机构(4)包括与拉杆(3)固定连接的驱动块(41)和分别设置在驱动块(41)两侧的曲柄(42)，所述曲柄(42)设有两个且均通过销轴(43)与展刀主体(1)转动连接，曲柄(42)的一端连接在驱动块(41)侧面，另一端连接在刀架滑块(2)底面，所述刀架滑块(2)设有两个且与曲柄(42)一一对应连接。2.如权利要求1所述的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头，其特征在于：所述曲柄(42)包括曲柄主体(421)和固定连接在曲柄主体(421)上的主动臂(422)和从动臂(423)，所述主动臂(422)和从动臂(423)相互垂直，主动臂(422)的一端嵌合在驱动块(41)内，从动臂(423)的一端嵌合在刀架滑块(2)内。3.如权利要求1所述的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头，其特征在于：所述展刀主体(1)上还固定连接有挡片(6)，所述挡片(6)与展刀主体(1)之间具有导向通道(7)，所述刀架滑块(2)的一端延伸至导向通道(7)内。4.如权利要求3所述的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头，其特征在于：所述挡片(6)设有两片且对称设置在刀架滑块(2)的两侧。5.如权利要求3所述的具有曲柄传动机构的伺服双展刀头，其特征在于：所述挡片(6)上还固定连接有防尘盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华荣，徐小兵，
申请(专利权)人：浙江景耀数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：