一种激光焊接机的机箱排布结构制造技术

本申请涉及一种激光焊接机的机箱排布结构，涉及焊接机的领域；其包括设于电控箱内部的第一隔板，第一隔板平行于电控箱的长度方向设置，第一隔板将电控箱内部分为高散热区以及低散热区；其中，高散热区空间大于低散热区，高散热区用于安装较大且发热量较高的电子元件，低散热区用于安装较小且发热量较低的电子元件；高散热区设有第一散热组件，电控箱周向侧壁上开设有散热孔，第一散热组件用于及时通过散热孔将高散热区内部电子元件产生的热量带出电控箱。本申请达到了提高电控箱散热效果，从而便于提高激光焊接机的工作稳定性的效果。从而便于提高激光焊接机的工作稳定性的效果。从而便于提高激光焊接机的工作稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机的机箱排布结构


[0001]本申请涉及焊接机的领域，尤其是涉及一种激光焊接机的机箱排布结构。

技术介绍

[0002]激光焊接机又称镭射焊机，是激光材料加工常用的设备；其主要是利用高能量的激光秒冲对材料进行微小区域内的局部加热，再通过热传导向材料的内部扩散，将材料融化后形成特定熔池，以实现焊接；激光焊接机可以结合自动化产线一起进行同步作业，具有很大的灵活性；激光焊接机的机箱一般用作电控箱，用于协助工作人员完成激光焊接工作。
[0003]现有的机箱一般包括多个子机箱，多个子机箱组合配置，多个子机箱的组合配置，导致机箱总体积较大，因此考虑将多个子机箱集成至一个主控箱，以减小激光焊接机的总占地面积。
[0004]将多个子机箱集成至一个主机箱，易因机箱内部元件排列紧密，导致机箱散热效果不佳，从而不利于维持激光焊接机的稳定工作。

技术实现思路

[0005]为了便于解决激光焊接机占地面积大的问题，本申请提供一种激光焊接机的机箱排布结构。
[0006]本申请提供的一种激光焊接机的机箱排布结构采用如下的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机的机箱排布结构，其特征在于：包括设于电控箱(1)内部的第一隔板(2)，第一隔板(2)平行于电控箱(1)的长度方向设置，第一隔板(2)将电控箱(1)内部分为高散热区(11)以及低散热区(12)；其中，高散热区(11)空间大于低散热区(12)，高散热区(11)用于安装较大且发热量较高的电子元件，低散热区(12)用于安装较小且发热量较低的电子元件；高散热区(11)设有第一散热组件(3)，电控箱(1)周向侧壁上开设有散热孔(14)，第一散热组件(3)用于及时通过散热孔(14)将高散热区(11)内部电子元件产生的热量带出电控箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的机箱排布结构，其特征在于：所述高散热区(11)内靠近第一隔板(2)的位置设有排风通道(13)，排风通道(13)靠近第一隔板(2)的一侧设置有电阻(111)、电感(112)、集成模块(113)以及电流互感器(114)，排风通道(13)远离第一隔板(2)的一侧设有电解电容(115)及电流互感器(114)；第一散热组件(3)包括抽风机(31)以及排风机(32)，电控箱(1)垂直于第一隔板(2)长度方向的一周向侧壁开设有散热孔(14)，抽风机(31)设于靠近电控箱(1)内靠近散热孔(14)的位置，排风机(32)设于电控箱(1)内远离抽风机(31)的一侧，抽风机(31)用于将电控箱(1)内的热量抽至排风通道(13)，排风机(32)工作时，使电控箱(1)内的热量穿过排风通道(13)，由散热孔(14)排出。3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机的机箱排布结构，其特征在于：所述电阻(111)、电感(112)、集成模块(113)以及电流互感器(114)沿第一隔板(2)的长度方向设置，电解电容(115)以及交流接触器(116)亦沿第一隔板(2)的长度方向设置；电阻(111)背离电感(112)的一侧与电控箱(1)对应内壁之间留有距离，电解电容(115)背离交流接触器(116)的一侧与电控箱(1)对应内壁之间亦留有距离；抽风机(31)位于电阻(111)与电感(112)之间，且抽风机(31)风口与电感(112)之间留有距离。4.根据权利要求2所述的一种激光焊接机的机箱排布结构，其特征在于：所述电流互感器(114)与集成模板之间设有玻璃板(6)。5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的机箱排布...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡木坤，
申请(专利权)人：深圳市普达镭射科技有限公司，
类型：发明
国别省市：