一种激光焊接的除渣防护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接的除渣防护技术领域，公开了一种激光焊接的除渣防护结构，包括：支架，用于安装激光振镜，激光振镜能够沿竖直方向上升或者下降；防护组件，设置在支架上，防护组件上设有正对激光振镜的第一焊接口，防护组件沿待焊接件的焊接区域的外周能够与待焊接件密封连接；除尘组件，与第一焊接口连通，除尘组件用于吸附焊渣。本实用新型专利技术公开的激光焊接的除渣防护结构增设的防护组件能够与待焊接件密封连接，使得激光焊接产生的焊渣不会向外飞溅，也就不存在焊渣飞溅的现象，除尘组件能够吸附激光焊接产生的焊渣，提升了电池的安全性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接的除渣防护结构


[0001]本技术涉及焊接的除渣防护
，尤其涉及一种激光焊接的除渣防护结构。

技术介绍

[0002]方形铝壳锂电池制造过程中采用软连接激光焊将电芯与盖板固定连接，使用的焊接方式为振镜激光焊接，振镜激光焊接具有高效、稳定及热影响区域小等优点，但这种焊接方式存在金属焊渣飞溅的缺点，这对于锂电池制造业来说是致命的。
[0003]为了除去金属焊渣，目前多数厂家在焊接区域设置除尘口，对焊渣进行吸附。如此做法对金属焊渣作用较小，无法大量吸走焊渣，金属粉尘逃逸量比较大，而焊渣飞溅逃逸可能会击穿隔膜导致电池正负极片接触短路，或者击穿内保护膜导致电芯与外壳接触导致电芯电压不良，最终使得电池出现自放电等异常现象，若不加以控制，会对电池的安全性能产生重大的影响。

技术实现思路

[0004]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种激光焊接的除渣防护结构，杜绝了焊渣飞溅对电池造成的影响，提升了电池的安全性能。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种激光焊接的除渣防护结构，包括：支架，用于安装激光振镜，所述激光振镜能够沿竖直方向上升或者下降；防护组件，设置在所述支架上，所述防护组件上设有正对所述激光振镜的第一焊接口，所述防护组件沿待焊接件的焊接区域的外周能够与所述待焊接件密封连接；除尘组件，与所述第一焊接口连通，所述除尘组件用于吸附焊渣。
[0007]作为一种激光焊接的除渣防护结构的优选方案，所述防护组件包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩与所述支架固定连接且所述第一防护罩的上端敞开设置，所述第一防护罩的下端设有所述第一焊接口，所述第二防护罩固定设置在所述第一防护罩内且沿所述第一焊接口的外周分布，所述除尘组件通过所述第二防护罩与所述第一焊接口连通。
[0008]作为一种激光焊接的除渣防护结构的优选方案，所述除尘组件包括第一吸尘管道，所述第二防护罩上设有连通孔，所述第一吸尘管道与所述连通孔连通。
[0009]作为一种激光焊接的除渣防护结构的优选方案，所述防护组件还包括保护压嘴，所述除尘组件包括第二吸尘管道，所述保护压嘴正对所述第一焊接口设置，所述保护压嘴的上端面能够与所述第一防护罩抵接，所述保护压嘴的下端面能够与所述待焊接件密封连接，所述第二吸尘管道与所述保护压嘴连通。
[0010]作为一种激光焊接的除渣防护结构的优选方案，所述防护组件还包括焊接挡板，所述焊接挡板位于所述保护压嘴的一侧，所述焊接挡板能够抵接于所述待焊接件的边缘。
[0011]作为一种激光焊接的除渣防护结构的优选方案，所述保护压嘴上设有连通通道，
所述连通通道的流通面积沿背离所述第一防护罩的方向逐渐减小。
[0012]作为一种激光焊接的除渣防护结构的优选方案，所述第二防护罩的上端设有第一风刀，所述第一风刀的出风口朝向所述第一焊接口。
[0013]作为一种激光焊接的除渣防护结构的优选方案，所述支架上设有第二风刀，所述第二风刀位于所述防护组件的上方且所述第二风刀的出风口朝向所述第一焊接口。
[0014]作为一种激光焊接的除渣防护结构的优选方案，所述支架包括沿竖直方向延伸的滑轨，所述激光振镜可滑动地设置在所述滑轨上。
[0015]作为一种激光焊接的除渣防护结构的优选方案，所述激光焊接的除渣防护结构还包括夹具，所述夹具能够定位所述待焊接件。
[0016]本技术的有益效果为：本技术公开的激光焊接的除渣防护结构增设的防护组件能够与待焊接件密封连接，使得激光焊接产生的焊渣不会向外飞溅，也就不存在焊渣飞溅的现象，除尘组件能够吸附激光焊接产生的焊渣，提升了电池的安全性能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术具体实施例提供的激光焊接的除渣防护结构在一个方向的示意图；
[0019]图2是本技术具体实施例提供的激光焊接的除渣防护结构除去固定板、部分定位块后在另一个方向的示意图。
[0020]图中：
[0021]1、支架；11、滑轨；
[0022]21、第一防护罩；22、第二防护罩；23、保护压嘴；24、焊接挡板；
[0023]3、除尘组件；31、第一吸尘管道；32、第二吸尘管道；
[0024]41、第一风刀；42、第二风刀；
[0025]5、夹具；51、固定板；52、定位块；
[0026]6、固定块；
[0027]100、激光振镜；200、待焊接件。
具体实施方式
[0028]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]本实施例提供一种激光焊接的除渣防护结构，如图1和图2所示，该激光焊接的除渣防护结构包括支架1、防护组件及除尘组件3，支架1用于安装激光振镜100，激光振镜100能够沿竖直方向上升或者下降，防护组件设置在支架1上，防护组件上设有正对激光振镜100的第一焊接口(图中未示出)，防护组件沿待焊接件200的焊接区域的外周能够与待焊接件200密封连接，除尘组件3与第一焊接口连通，除尘组件3用于吸附焊渣。
[0032]具体地，如图1所示，本实施例的支架1包括沿竖直方向延伸的滑轨11，激光振镜100可滑动地设置在滑轨11上，当不借助外力时激光振镜100定位在支架1上。当需要激光焊接待焊接件200时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接的除渣防护结构，其特征在于，包括：支架(1)，用于安装激光振镜(100)，所述激光振镜(100)能够沿竖直方向上升或者下降；防护组件，设置在所述支架(1)上，所述防护组件上设有正对所述激光振镜(100)的第一焊接口，所述防护组件沿待焊接件(200)的焊接区域的外周能够与所述待焊接件(200)密封连接；除尘组件(3)，与所述第一焊接口连通，所述除尘组件(3)用于吸附焊渣。2.根据权利要求1所述的激光焊接的除渣防护结构，其特征在于，所述防护组件包括第一防护罩(21)和第二防护罩(22)，所述第一防护罩(21)与所述支架(1)固定连接且所述第一防护罩(21)的上端敞开设置，所述第一防护罩(21)的下端设有所述第一焊接口，所述第二防护罩(22)固定设置在所述第一防护罩(21)内且沿所述第一焊接口的外周分布，所述除尘组件(3)通过所述第二防护罩(22)与所述第一焊接口连通。3.根据权利要求2所述的激光焊接的除渣防护结构，其特征在于，所述除尘组件(3)包括第一吸尘管道(31)，所述第二防护罩(22)上设有连通孔，所述第一吸尘管道(31)与所述连通孔连通。4.根据权利要求2所述的激光焊接的除渣防护结构，其特征在于，所述防护组件还包括保护压嘴(23)，所述除尘组件(3)包括第二吸尘管道(32)，所述保护压嘴(23)正对所述第一焊接口设置，所述保护压嘴(23)的上端面能够与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄致渊，李恒，马成勇，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：