一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，包括固定安装在脱硫筒上的进气座，所述进气座上安装有阀门，所述脱硫筒上转动连接有转杆，且转杆上固定安装有多个搅拌叶，所述脱硫筒上开设有出气孔，且出气孔上固定安装有出气座，所述出气座上滑动连接有堵盖，且堵盖的侧壁上开设有多个排气孔，所述脱硫筒上安装有与转杆相配合的驱动机构，所述堵盖与驱动机构之间安装有控制机构。优点在于：可通过尾气输入以及排出脱硫筒时的气压变化为转杆的转动提供驱动力，进而使得多个搅拌叶对脱硫筒内的脱硫溶液进行搅拌操作，因此无需为脱硫筒内脱硫溶液的搅拌操作另外设置动力组件，可有效降低该设备的生产以及使用成本。低该设备的生产以及使用成本。低该设备的生产以及使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备


[0001]本专利技术涉及脱硫设备
，尤其涉及一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，蒸汽锅炉排放的尾气中一般含有较多的硫化物，根据国家《锅炉大气污染物排放标准》，锅炉尾气在进行排放之前需先进行脱硫处理。
[0003]目前常见的脱硫方式仍采用湿法脱硫，即将锅炉尾气输入脱硫溶液中，使其中硫化物形成沉淀以此达到脱硫目的，在湿法脱硫过程中为确保脱硫溶液与尾气充分接触，常需对脱硫溶液进行搅拌操作，但现有的脱硫溶液搅拌操作多需设置动力组件，导致整体生产以及使用成本较高，因此亟需设计一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，包括固定安装在脱硫筒上的进气座，所述进气座上安装有阀门，所述脱硫筒上转动连接有转杆，且转杆上固定安装有多个搅拌叶，所述脱硫筒上开设有出气孔，且出气孔上固定安装有出气座，所述出气座上滑动连接有堵盖，且堵盖的侧壁上开设有多个排气孔，所述脱硫筒上安装有与转杆相配合的驱动机构，所述堵盖与驱动机构之间安装有控制机构，所述脱硫筒上安装有与堵盖相配合的定位机构。
[0007]在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述驱动机构由斜齿轮一、支撑板、圆杆以及斜齿轮二组成，所述斜齿轮一固定安装在转杆位于脱硫筒外的一端上，所述支撑板固定安装在脱硫筒上，所述圆杆转动连接在支撑板上，所述斜齿轮二固定安装在圆杆上，且斜齿轮二与斜齿轮一相啮合。
[0008]在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述控制机构由驱动齿轮、安装杆、驱动齿条以及两个支撑杆组成，两个所述支撑杆均固定安装在堵盖的侧板上，所述安装杆固定安装在两个支撑杆之间，所述驱动齿条固定安装在安装杆上，所述驱动齿轮固定安装在圆杆远离斜齿轮二的一端上，且驱动齿轮与驱动齿条相啮合。
[0009]在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述定位机构由固定板、压簧以及两个固定杆组成，两个所述固定杆均固定安装在脱硫筒上端，所述固定板固定安装在两个固定杆之间，所述压簧安装在固定板与堵盖之间，所述固定板与堵盖的最大间距小于堵盖的高度。
[0010]在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述脱硫筒上端固定安装有添水座，且添水座上螺纹连接有螺纹塞，所述脱硫筒下端固定安装有排水座，且排水座下端螺纹连接有密封塞。
[0011]在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述脱硫筒下端固定安装有两个立板，且两个立板之间固定安装有底座，所述立板的高度大于排水座与密封塞的长度之和。
[0012]在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述脱硫筒的侧壁上开设有空腔，且空腔上插接有密封板，所述密封板位于脱硫筒外的一端固定安装有连接板，且连接板与脱硫筒之间螺纹连接有多个紧固螺丝。
[0013]在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述脱硫筒的侧壁上固定安装有观察窗，所述底座下端固定安装有多个带有刹车片的万向轮。
[0014]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0015]1：可通过尾气输入脱硫筒内的气压变化为转杆的转动提供驱动力，进而使得多个搅拌叶对脱硫筒内的脱硫溶液进行搅拌操作，因此无需为脱硫筒内脱硫溶液的搅拌操作另外设置动力组件，可有效降低该设备的生产以及使用成本。
[0016]2：通过定位机构的设计，可在脱硫筒内脱硫后的尾气排出后，自动使得堵盖复位继续保持出气座的闭合，并且在堵盖复位过程中，可再次驱动转杆转动，从而可延长对脱硫筒内脱硫溶液的搅拌时长，提高搅拌效果。
[0017]3：使用该设备一段时间后，可将密封板从空腔中取出，随后即可较为方便的多对脱硫筒的内部进行清洗，从而可在一定程度上提高该设备使用一段时间后的整洁程度，同时也可避免其内沉淀凝结导致该设备的进气座以及排水座堵塞的问题。
[0018]综上所述，本专利技术可通过尾气输入以及排出脱硫筒时的气压变化为转杆的转动提供驱动力，进而使得多个搅拌叶对脱硫筒内的脱硫溶液进行搅拌操作，因此无需为脱硫筒内脱硫溶液的搅拌操作另外设置动力组件，可有效降低该设备的生产以及使用成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备的结构示意图；
[0020]图2为图1的横向剖视图；
[0021]图3为图1的背面结构示意图；
[0022]图4为图1的纵向剖视图；
[0023]图5为图4中A部分的结构放大示意图。
[0024]图中：1脱硫筒、2进气座、3阀门、4转杆、5搅拌叶、6出气孔、7出气座、8排水座、9密封塞、10堵盖、11排气孔、12固定杆、13固定板、14压簧、15斜齿轮一、16支撑板、17圆杆、18斜齿轮二、19驱动齿轮、20支撑杆、21安装杆、22驱动齿条、23紧固螺丝、24立板、25底座、26添水座、27螺纹塞、28空腔、29密封板、30连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
5，一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，包括固定安装在脱硫筒1上的进气座2，进气座2上安装有阀门3。
[0027]上述值得注意的是：
[0028]1、打开阀门3时，蒸汽锅炉尾气通过进气座2进入脱硫筒1内，并与其内的脱硫溶液接触实现脱硫操作，脱硫筒1上端固定安装有添水座26，且添水座26上螺纹连接有螺纹塞27，添水座26的设计，用于在脱硫筒1内脱硫溶液含量不足时，及时进行补充，脱硫筒1下端固定安装有排水座8，且排水座8下端螺纹连接有密封塞9，当脱硫筒1内的脱硫溶液使用一段时间后，可取下密封塞9将失去脱硫作用的脱硫溶液排出，随后再通过添水座26加入新的脱硫溶液，确保对蒸汽锅炉尾气的脱硫效果。
[0029]2、脱硫筒1下端固定安装有两个立板24，且两个立板24之间固定安装有底座25，立板24的高度大于排水座8与密封塞9的长度之和，此处尺寸设计的目的在于，避免因底座25与脱硫筒1底部间距过小导致密封塞9从排水座8上的取下操作不易进行的问题。
[0030]3、脱硫筒1的侧壁上固定安装有观察窗，观察窗的设计，便于对脱硫筒1内的脱硫溶液含量进行查看，从而便于工作人员更为及时的对脱硫筒1内的脱硫溶液进行补充，底座25下端固定安装有多个带有刹车片的万向轮，通过多个带有刹车片的万向轮的设计，可在需要时，较为方便的对该设备进行移动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，包括固定安装在脱硫筒(1)上的进气座(2)，其特征在于，所述进气座(2)上安装有阀门(3)，所述脱硫筒(1)上转动连接有转杆(4)，且转杆(4)上固定安装有多个搅拌叶(5)，所述脱硫筒(1)上开设有出气孔(6)，且出气孔(6)上固定安装有出气座(7)，所述出气座(7)上滑动连接有堵盖(10)，且堵盖(10)的侧壁上开设有多个排气孔(11)，所述脱硫筒(1)上安装有与转杆(4)相配合的驱动机构，所述堵盖(10)与驱动机构之间安装有控制机构，所述脱硫筒(1)上安装有与堵盖(10)相配合的定位机构。2.根据权利要求1所述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，其特征在于，所述驱动机构由斜齿轮一(15)、支撑板(16)、圆杆(17)以及斜齿轮二(18)组成，所述斜齿轮一(15)固定安装在转杆(4)位于脱硫筒(1)外的一端上，所述支撑板(16)固定安装在脱硫筒(1)上，所述圆杆(17)转动连接在支撑板(16)上，所述斜齿轮二(18)固定安装在圆杆(17)上，且斜齿轮二(18)与斜齿轮一(15)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，其特征在于，所述控制机构由驱动齿轮(19)、安装杆(21)、驱动齿条(22)以及两个支撑杆(20)组成，两个所述支撑杆(20)均固定安装在堵盖(10)的侧板上，所述安装杆(21)固定安装在两个支撑杆(20)之间，所述驱动齿条(22)固定安装在安装杆(21)上，所述驱动齿轮(19)固定安装在圆杆(17)远离斜齿轮二(18)的一端上，且驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊婧欣，黄妍，高彦山，
申请(专利权)人：连云港虹洋热电有限公司，
类型：发明
国别省市：