一种多台仓泵输送物料的控制系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种多台仓泵输送物料的控制系统，用于控制多台仓泵向处于仓泵下游的一台或多台收料设备输送物料，其特征在于：所述多台仓泵输送物料的控制系统包括：多个阀门，设于任一台收料设备以及能为该台收料设备输送物料的仓泵之间的输送管线上，用于控制仓泵与收料设备之间的输送管道打开或关闭；DCS控制系统，其上设置有用于控制阀门开启或关闭的控制按钮。还公开了一种应用上述多台仓泵输送物料的控制系统的控制方法。本发明专利技术的优点在于：通过DCS控制系统能可靠控制多台上下游设备的启动，在任何组合方式下均可以按照设定的程序一键进行操作；确保了操作过程的安全性、保证了操作过程直接性和显示的直观性。了操作过程直接性和显示的直观性。了操作过程直接性和显示的直观性。

【技术实现步骤摘要】
一种多台仓泵输送物料的控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及多台仓泵输送物料的控制系统及方法，特别涉及控制多台仓泵给处于仓泵下游的一台或多台收料设备输送物料。

技术介绍

[0002]在大型化的生产装置中，多台设备多系列同时运行已成为常态化设计路线。但现场一些转动设备，由于自身的设计特点、磨损、腐蚀等因素，设备制造厂对机械寿命和不间断运行时间都有约束，如长时间满负荷运行一段时间后，设备需停机检查、保养或置换内部易耗件。而对于生产装置来说，生产能力不能因为设备的检维修而受到影响，所以在设计时，考虑多台上游输送物料的转动设备与下游接收物料设备的多匹配性，可以解决上游某台设备故障(或检修)，下游设备不受影响，可从其他系列设备接料，依然正常运行；反之亦然，下游某设备故障(或检修)，也不影响上游设备向其他下游设备输送物料。设计成上下游设备间的连接不是一一对应，上游发料侧设备可多向选择下游收料侧设备，下游收料侧设备亦可多向接受不同的上游发料侧设备。
[0003]现有的分散控制系统(DCS)中的控制操作画面，一般以工艺管道仪表流程图(P&ID)为基础，结合不同颜色来区分介质物料，选择DCS软件中设备及仪表的典型图，特殊设备手动绘制。对于多组设备的大型化生产装置，一张画面基本描述一个系列的工艺设备连接关系，系列间的设备切换必须人为手动选择切换操作画面，难以在同一张画面上监测多系列多设备的运行情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种多台仓泵输送物料的控制系统，便于控制多台仓泵为下游的收料设备输送物料。
[0005]本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种应用上述多台仓泵输送物料的控制方法，使操作过程更加直观和方便。
[0006]本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种多台仓泵输送物料的控制系统，用于控制多台仓泵向处于仓泵下游的一台或多台收料设备输送物料，其特征在于：所述多台仓泵输送物料的控制系统包括：
[0007]多个阀门，设于任一台收料设备以及能为该台收料设备输送物料的仓泵之间的输送管线上，用于控制仓泵与收料设备之间的输送管道打开或关闭；
[0008]DCS控制系统，其上设置有用于控制阀门开启或关闭的控制按钮。
[0009]为了保证控制过程的直接性和直观性，所述DCS控制系统还包括输送管道的状态指示模块、用于开启仓泵的启动按钮和用于关闭仓泵的停止按钮。
[0010]为了解决某个仓泵设备故障，其下游收料设备不受影响，所述每台收料设备均至少能接收两台仓泵输送的物料。
[0011]优选地，所述阀门为圆顶阀。
[0012]本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述多台仓泵输送物料的控制系统的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0013]步骤1、在DCS控制系统中按照矩阵的方式显示处于上游的每台仓泵和处于下游的每台收料设备之间的关系；
[0014]将每个仓泵分别用X1、X2、...Xm标记，同时将收料设备分别用Y1、Y2...Yn标记；其中，X1为编号为1的仓泵，X2为编号为2的仓泵，Xm为编号为m的仓泵，m为仓泵的总数；Y1为编号为1的收料设备，Y2为编号为2的收料设备，Yn为编号为m的收料设备，n为收料设备的总数；
[0015]处于上游的每台仓泵和处于下游的每台收料设备之间的关系为：
[0016]V11、V21、....Vm1；
[0017]V12、V22、....Vm2；
[0018]... ... ...
[0019]V1n、V2n、....Vmn；
[0020]其中，V11对应为仓泵X1与收料设备Y1之间的阀门组合，V21对应为仓泵X2与收料设备Y1之间的阀门组合，Vm1对应为仓泵Xm与收料设备Y1之间的阀门组合；
[0021]V12对应为仓泵X1与收料设备Y2之间的阀门组合，V22对应为仓泵X2与收料设备Y2之间的阀门组合，Vm2对应为仓泵Xm与收料设备Y2之间的阀门组合；
[0022]V1n对应为仓泵X1与收料设备Yn之间的阀门组合，V2n对应为仓泵X2与收料设备Yn之间的阀门组合，Vmn对应为仓泵Xm与收料设备Yn之间的阀门组合；
[0023]步骤2、根据实际生产选定待收料设备以及为之输送物料的仓泵；
[0024]步骤3、判断待收料设备是否具备进料条件以及待输送物料的仓泵是否具备下料条件，如同时满足时，则转入到步骤4；如有任一个条件不满足时，则转入到步骤2，重新选定待收料设备和/或为之输送物料的仓泵；
[0025]步骤4、在DCS控制系统按下控制按钮以使选定的待收料设备与仓泵之间的阀门组合全打开，并判断DCS控制系统上是否显示“输送管线准备好”，如是，则转入到步骤5；如否，则转入到步骤2，重新选定待收料设备和/或为之输送物料的仓泵；
[0026]步骤5、在DCS控制系统中设置顺控程序，此时按下选定的仓泵所对应的启动按钮，即顺控程序开始执行，仓泵开始通过输送管线将物料输送到待收料设备；
[0027]步骤6、如果下一次物料输送时需要重新选择其他放料设备或仓泵时，则在当前仓泵的顺控程执行中按下停止按钮，即输送物料的仓泵在当前执行的顺控程序结束后停止；之后，并转入到步骤2；反之，如果下一次物料输送时不需要重新选择其他放料设备或仓泵时，则该仓泵将继续执行下一个顺控程序，继续使用当前仓泵为当前待收料设备进行输送物料。
[0028]为了更加直观的显示仓泵故障情况，所述DCS控制系统上还包括用于指示仓泵故障情况的故障指示模块。
[0029]优选地，所述故障指示模块采用指示灯。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0031](1)、通过DCS控制系统能可靠控制多台上下游设备的启动，在任何组合方式下均可以按照设定的程序一键进行操作；
[0032](2)、保证了操作过程直接性，DCS控制系统上的操作画面以所见即所得为基准，对较多的阀门以组合形式进行显示，通过画面中直接对按钮操作即可对流程进行操作；
[0033](3)、确保了操作过程的安全性，所有程序在执行过程中均对设备和阀门需要的状态进行确认，保证了流程的安全操作；
[0034](4)、保证了操作显示的直观性，此DCS控制系统上的操作画面可以直接显示上、下游的进料关系，并对阀门组合的状态进行显示，对程序的运行状态、故障状态进行直观显示，有利于操作人员的直接观察。
附图说明
[0035]图1为本专利技术实施例实际生产装置中八台仓泵和七台进料设备的输送管道图；
[0036]图2为本专利技术实施例中DCS控制系统的通用显示界面；
[0037]图3为图1中生产装置对应的DCS控制系统显示界面。
具体实施方式
[0038]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0039]本实施例中的控制系统主要应用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多台仓泵输送物料的控制系统，用于控制多台仓泵向处于仓泵下游的一台或多台收料设备输送物料，其特征在于：所述多台仓泵输送物料的控制系统包括：多个阀门，设于任一台收料设备以及能为该台收料设备输送物料的仓泵之间的输送管线上，用于控制仓泵与收料设备之间的输送管道打开或关闭；DCS控制系统，其上设置有用于控制阀门开启或关闭的控制按钮。2.根据权利要求1所述的多台仓泵输送物料的控制系统，其特征在于：所述DCS控制系统还包括输送管道的状态指示模块、用于开启仓泵的启动按钮和用于关闭仓泵的停止按钮。3.根据权利要求1所述的多台仓泵输送物料的控制系统，其特征在于：所述每台收料设备均至少能接收两台仓泵输送的物料。4.根据权利要求1～3任一项所述的多台仓泵输送物料的控制系统，其特征在于：所述阀门为圆顶阀。5.一种应用上述权利要求2所述多台仓泵输送物料的控制系统的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、在DCS控制系统中按照矩阵的方式显示处于上游的每台仓泵和处于下游的每台收料设备之间的关系；将每个仓泵分别用X1、X2、
…
Xm标记，同时将收料设备分别用Y1、Y2
…
Yn标记；其中，X1为编号为1的仓泵，X2为编号为2的仓泵，Xm为编号为m的仓泵，m为仓泵的总数；Y1为编号为1的收料设备，Y2为编号为2的收料设备，Yn为编号为m的收料设备，n为收料设备的总数；处于上游的每台仓泵和处于下游的每台收料设备之间的关系为：V11、V21、
…
.Vm1；V12、V22、
…
.Vm2；
………
V1n、V2n、
…
.Vmn；其中，V11对应为仓泵X1与收料设备Y1之间的阀门组合，V21对应为仓泵X2与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洁，施建设，任云，张国葵，严志栋，
申请(专利权)人：中石化宁波技术研究院有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：