一种电机生产用配合工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机生产用配合工装，包括夹紧装置，所述夹紧装置包括第一壳体，所述第一壳体的上端固定连接又第一密封板，所述第一密封板的上端中间位置固定连接又连接座，所述连接座的上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与连接座的上端固定连接，所述第一液压缸的上端固定连接有安装座，所述夹紧装置的下端两侧均设置有装夹机构。本实用新型专利技术中，设置的装夹机构可以对多个装夹杆的伸出长度进行调节，从而可以根据电机外壳的形状进行调节，从而可以使得多个装夹杆组合成与电机外壳贴合的形状，使得电机外壳装夹的更为紧固，且在生产多种型号的电机时，不需要更换装夹机构。夹机构。夹机构。

【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用配合工装


[0001]本技术涉及配合工装
，尤其涉及一种电机生产用配合工装。

技术介绍

[0002]永磁式直流电动机也由定子磁极、转子、电刷、外壳等组成，定子磁极采用永磁体，有铁氧体、铝镍钴、钕铁硼等材料。按其结构形式可分为圆筒型和瓦块型等几种。录放机中使用的电多数为圆筒型磁体，而电动工具及汽车用电器中使用的电动机多数采用专块型磁体；转子一般采用硅钢片叠压而成，较电磁式直流电动机转子的槽数少。录放机中使用的小功率电动机多数为3槽，较高档的为5槽或7槽。漆包线绕在转子铁心的两槽之间，其各接头分别焊在换向器的金属片上。电刷是连接电源与转子绕组的导电部件，具备导电与耐磨两种性能。永磁电动机的电刷使用单性金属片或金属石墨电刷、电化石墨电刷。
[0003]在将转子安装到外壳内时，需要对外壳进行装夹，现有的装夹机构多为通用式，不能根据外壳的形状大小进行调节，使得外壳装夹的不够稳固。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机生产用配合工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机生产用配合工装，包括夹紧装置，所述夹紧装置包括第一壳体，所述第一壳体的上端固定连接又第一密封板，所述第一密封板的上端中间位置固定连接又连接座，所述连接座的上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与连接座的上端固定连接，所述第一液压缸的上端固定连接有安装座，所述夹紧装置的下端两侧均设置有装夹机构。
[0006]进一步的，所述第一壳体的内部中间位置转动连接有双向螺纹杆，所述第一壳体的一侧中间位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定连接。
[0007]进一步的，所述第一壳体的内部位于双向螺纹杆两侧的位置均固定连接有滑杆，所述第一壳体的下端两侧均开设有开槽。
[0008]进一步的，所述第一壳体的内部两侧均设置有滑板，所述滑板的上端两侧均与滑杆滑动连接，所述滑板的上端中间位置分别与对应双向螺纹杆的一侧螺纹连接，所述滑板的下端分别穿过对应开槽与对应装夹机构固定连接。
[0009]进一步的，所述装夹机构包括第二壳体，所述第二壳体的一侧固定连接有第二密封板，所述第二壳体的另一侧开设有多个通孔，所述第二壳体的上端两侧均开设有安装槽。
[0010]进一步的，所述第二密封板的一侧固定连接有多个第二液压缸，多个所述第二液压缸的输出端均贯穿第二密封板固定连接有连接板，所述连接板的一侧均固定连接有多个装夹杆，多个所述装夹杆分别穿过对应通孔。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术在使用时，该电机生产用配合工装，设置的装夹机构可以对多个装夹杆的伸出长度进行调节，从而可以根据电机外壳的形状进行调节，从而可以使得多个装夹杆组合成与电机外壳贴合的形状，使得电机外壳装夹的更为紧固，且在生产多种型号的电机时，不需要更换装夹机构。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的夹紧装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的装夹机构结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、第一液压缸；2、安装座；3、连接座；4、夹紧装置；5、第一密封板；6、装夹机构；7、第一壳体；8、伺服电机；9、双向螺纹杆；10、开槽；11、滑杆；12、滑板；13、第二壳体；14、安装槽；15、通孔；16、第二密封板；17、第二液压缸；18、连接板；19、装夹杆。
具体实施方式
[0018]图1至图3所示，涉及一种电机生产用配合工装，包括夹紧装置4，夹紧装置4包括第一壳体7，第一壳体7的上端固定连接又第一密封板5，第一密封板5的上端中间位置固定连接又连接座3，连接座3的上方设置有第一液压缸1，第一液压缸1的输出端与连接座3的上端固定连接，第一液压缸1的上端固定连接有安装座2，夹紧装置4的下端两侧均设置有装夹机构6。
[0019]在使用电机生产用配合工装时，可以通过第一液压缸1上端的安装座2将本装置进行固定，第一液压缸1可以调节本装置的高低，设置的装夹机构6可以通过第二液压缸17对多个装夹杆19的伸出长度进行调节，从而可以根据电机外壳的形状进行调节，从而可以使得多个装夹杆19组合成与电机外壳贴合的形状，再通过伺服电机8带动双向螺纹杆9转动，从而可以带动滑板12沿着滑杆11向中间移动，从而可以带动装夹机构6向中间移动，从而可以将电机外壳进行夹紧。
[0020]进一步的方案中，第一壳体7的内部中间位置转动连接有双向螺纹杆9，第一壳体7的一侧中间位置固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端与双向螺纹杆9的一端固定连接，伺服电机8可以带动双向螺纹杆9转动。
[0021]进一步的方案中，第一壳体7的内部位于双向螺纹杆9两侧的位置均固定连接有滑杆11，第一壳体7的下端两侧均开设有开槽10。
[0022]进一步的方案中，第一壳体7的内部两侧均设置有滑板12，滑板12的上端两侧均与滑杆11滑动连接，滑板12的上端中间位置分别与对应双向螺纹杆9的一侧螺纹连接，滑板12的下端分别穿过对应开槽10与对应装夹机构6固定连接，双向螺纹杆9转动后可以带动滑板12沿着滑杆11移动，从而可以带动装夹机构6移动。
[0023]进一步的方案中，装夹机构6包括第二壳体13，第二壳体13的一侧固定连接有第二密封板16，第二壳体13的另一侧开设有多个通孔15，第二壳体13的上端两侧均开设有安装槽14，设置的安装槽14用于第二可以与滑板12下端连接，设置的多个通孔15便于装夹杆19穿过。
[0024]进一步的方案中，第二密封板16的一侧固定连接有多个第二液压缸17，多个第二液压缸17的输出端均贯穿第二密封板16固定连接有连接板18，连接板18的一侧均固定连接有多个装夹杆19，多个装夹杆19分别穿过对应通孔15，可以通过启动第二液压缸17，第二液压缸17的活塞杆伸长可以带动连接板18上的多个装夹杆19移动，可以对多个装夹杆19的伸出长度进行调节，从而可以根据电机外壳的形状进行调节，从而可以使得多个装夹杆19组合成与电机外壳贴合的形状。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机生产用配合工装，包括夹紧装置(4)，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括第一壳体(7)，所述第一壳体(7)的上端固定连接又第一密封板(5)，所述第一密封板(5)的上端中间位置固定连接又连接座(3)，所述连接座(3)的上方设置有第一液压缸(1)，所述第一液压缸(1)的输出端与连接座(3)的上端固定连接，所述第一液压缸(1)的上端固定连接有安装座(2)，所述夹紧装置(4)的下端两侧均设置有装夹机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种电机生产用配合工装，其特征在于：所述第一壳体(7)的内部中间位置转动连接有双向螺纹杆(9)，所述第一壳体(7)的一侧中间位置固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端与双向螺纹杆(9)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电机生产用配合工装，其特征在于：所述第一壳体(7)的内部位于双向螺纹杆(9)两侧的位置均固定连接有滑杆(11)，所述第一壳体(7)的下端两侧均开设有开槽(10)。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞言芳，俞明，王昌花，
申请(专利权)人：南京凯泉电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：