一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置，包括机箱，所述机箱内设置有用于折叠清洁袋的折叠机构，所述机箱一侧固定连接有两个对称且水平设置的固定板，所述固定板底面通过多个支架腿与地面连接，两个所述固定板之间安装有传送台，两个所述固定板靠近机箱一端的顶面和外侧面安装有用于推动清洁袋的推动机构，位于两个所述固定板中间部位固定安装有用于按照正反方向对清洁袋进行导向的分流机构。本实用新型专利技术通过推动机构以及分流机构的配合使用，使得折叠成型的清洁袋在传送过程中被调整为一正一反放置，避免两端高度不一致的清洁袋径直堆放，导致整体倾斜的现象，有利于提高清洁袋的堆放质量，更加便于存储和运输。输。输。

【技术实现步骤摘要】
一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置


[0001]本技术属于清洁袋折叠成型
，尤其涉及一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置。

技术介绍

[0002]高铁清洁袋，是指方便乘客丢弃果皮纸屑用的环保型垃圾纸袋，通常用折叠机进行大批量生产，而折叠机是指基材从投料到纸袋成品在一个工艺流程中连续完成，自动化程度比较高，该装置是集卷筒纸折边、成形、切袋、上胶、折底、糊底和成品袋输出依次完成的机器。
[0003]现有的自动折叠成型装置包括进料机构、压痕折叠机构、传输机构以及成品收集机构，而在成品收集机构中由于纸袋两端厚度不一致，直接堆放会导致码放不整齐，不方便储存和运输；其次，现有的传输机构中因缺少限位功能，导致成型的清洁袋不能一致处于传送带中间，不方便对其进行收集。
[0004]为此，我们提出了一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置，包括机箱，所述机箱内设置有用于折叠清洁袋的折叠机构，所述机箱一侧固定连接有两个对称且水平设置的固定板，所述固定板底面通过多个支架腿与地面连接，两个所述固定板之间安装有传送台，两个所述固定板靠近机箱一端的顶面和外侧面安装有用于推动清洁袋的推动机构，位于两个所述固定板中间部位固定安装有用于按照正反方向对清洁袋进行导向的分流机构，两个所述固定板远离机箱一端侧面之间固定安装有用于让清洁袋居中通过的对中机构，并在对中机构顶面设置用于调整对中机构宽度的调节机构，所述传送台出料端设置有用于堆放清洁袋的收集机构。
[0008]进一步的，所述推动机构包括固定连接在两个固定板相对一侧且靠近机箱一端的电动液压杆、固定连接在电动液压杆端部的抵板以及固定安装在固定板顶面且靠近机箱一端的距离传感器。
[0009]进一步的，所述分流机构包括固定连接在位于两个固定板中间位置的支撑板、转动连接在支撑板底面中心的转轴以及固定连接在转轴底端的呈十字型设置的导向架，所述支撑板顶面中心固定安装有用于驱动导向架转动的第一伺服电机。
[0010]进一步的，所述对中机构包括固定连接在两个固定板远离机箱一端侧面之间的呈U型设置的连接板、对称开设在连接板顶面的滑动槽、固定连接在滑动槽内的限位杆以及滑动套接在限位杆外侧面的滑动杆，位于所述连接板的U型开口处底面固定连接有固定杆，所述滑动杆与固定杆外侧面套设有弹性绷带。
[0011]进一步的，两个所述滑动杆相背一侧的限位杆外侧面均套设有用于滑动杆回弹的复位弹簧。
[0012]进一步的，所述调节机构包括固定连接在连接板顶面的矩形板、转动连接在矩形板外侧面的绕线轴以及固定连接在两个滑动杆顶端并绕过绕线轴外侧面的牵引线，所述矩形板外侧面固定安装有用于驱动绕线轴转动的第二伺服电机。
[0013]进一步的，所述收集机构包括活动连接在位于传送台出料端的两个固定板之间的滑板、位于滑板底端的堆放框以及固定连接在堆放框底面的用于支撑和升降堆放框的多个升降杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过固定板、传送台、推动机构以及分流机构的配合使用，使得折叠成型的清洁袋在传送过程中被调整为一正一反放置，避免两端高度不一致的清洁袋径直堆放，导致整体倾斜的现象，有利于提高清洁袋的堆放质量，更加便于存储和运输。
[0016]2、本技术通过固定板、传送台、对中机构、调节机构以及收集机构的配合使用，使得清洁袋都能处于传送台的中间位置上，便于直接落入堆放框中进行成品收集，降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置中固定板、对中机构以及调节机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置中分流机构的结构示意图。
[0021]图中：1、机箱；2、折叠机构；3、固定板；4、支架腿；5、传送台；6、电动液压杆；7、抵板；8、距离传感器；9、支撑板；10、第一伺服电机；11、转轴；12、导向架；13、连接板；14、限位杆；15、滑动杆；16、复位弹簧；17、弹性绷带；18、固定杆；19、矩形板；20、绕线轴；21、牵引线；22、第二伺服电机；23、滑板；24、堆放框；25、升降杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置，包括机箱1，机箱1内设置有用于折叠清洁袋的折叠机构2，折叠机构2为现有技术，在此不做过多赘述，机箱1一侧固定连接有两个对称且水平设置的固定板3，固定板3底面通过多个支架腿4与地面连接，保证装置的稳定性，两个固定板3之间安装有传送台5，两个固定板3靠近机箱1一端的顶面和外侧面安装有用于推动清洁袋的推动机构，位于两个固定板3中间部位固定安装有用于按照正反方向对清洁袋进行导向的分流机构，两个固定板3远离机箱1一端侧面之间固定安装有用于让清洁袋居中通过的对中机构，并在对中机构顶面设置用于调整对中机构宽度的调节机
构，传送台5出料端设置有用于堆放清洁袋的收集机构，方便对清洁袋成品进行收集；
[0024]参照图1
‑
2，为了使清洁袋能够一左一右均匀分布在传送台5上表面，方便分流机构进一步操作，在两个固定板3之间安装有推动机构，包括固定连接在两个固定板3相对一侧且靠近机箱1一端的电动液压杆6、固定连接在电动液压杆6端部的抵板7以及固定安装在固定板3顶面且靠近机箱1一端的距离传感器8；
[0025]为了便于对清洁袋成品进行收集和堆放，降低操作人员工作强度，在传送台5出料端设置收集机构，包括活动连接在位于传送台5出料端的两个固定板3之间的滑板23、位于滑板23底端的堆放框24以及固定连接在堆放框24底面的用于支撑和升降堆放框24的多个升降杆25；
[0026]参照图1
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2和图4，为了改变清洁袋开口的朝向，使得清洁袋一正一反通过传送台5，方便对清洁袋进行交叉堆放，有利于对清洁袋进行存储和运输，在两个固定板3之间设置分流机构，包括固定连接在位于两个固定板3中间位置的支撑板9、转动连接在支撑板9底面中心的转轴11以及固定连接在转轴11底端的呈十字型设置的导向架12，支撑板9顶面中心固定安装有用于驱动导向架12转动的第一伺服电机10；
[0027]参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内设置有用于折叠清洁袋的折叠机构(2)，所述机箱(1)一侧固定连接有两个对称且水平设置的固定板(3)，所述固定板(3)底面通过多个支架腿(4)与地面连接，两个所述固定板(3)之间安装有传送台(5)，两个所述固定板(3)靠近机箱(1)一端的顶面和外侧面安装有用于推动清洁袋的推动机构，位于两个所述固定板(3)中间部位固定安装有用于按照正反方向对清洁袋进行导向的分流机构，两个所述固定板(3)远离机箱(1)一端侧面之间固定安装有用于让清洁袋居中通过的对中机构，并在对中机构顶面设置用于调整对中机构宽度的调节机构，所述传送台(5)出料端设置有用于堆放清洁袋的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置，其特征在于，所述推动机构包括固定连接在两个固定板(3)相对一侧且靠近机箱(1)一端的电动液压杆(6)、固定连接在电动液压杆(6)端部的抵板(7)以及固定安装在固定板(3)顶面且靠近机箱(1)一端的距离传感器(8)。3.根据权利要求1所述的一种高铁清洁袋用自动折叠成型装置，其特征在于，所述分流机构包括固定连接在位于两个固定板(3)中间位置的支撑板(9)、转动连接在支撑板(9)底面中心的转轴(11)以及固定连接在转轴(11)底端的呈十字型设置的导向架(12)，所述支撑板(9)顶面中心固定安装有用于驱动导向架(12)转动的第一伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥军，
申请(专利权)人：山东富瑞斯特包装有限公司，
类型：新型
国别省市：