本实用新型专利技术公开了一种手提袋加工用打孔装置，涉及手提袋加工领域，包括支撑底板，所述支撑底板的地面水平均匀设置有减震垫块，所述支撑底板的顶面水平螺栓连接有顶固定板，所述顶固定板的一侧边水平开设有传输侧槽，所述顶固定板的顶面螺栓连接有冲孔气缸，所述支撑底板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑底板的顶面水平对称开设有顶槽道，所述支撑底板的顶面水平对接有阻挡板条，所述支撑底板的顶面均匀卡接有支撑辊，所述支撑辊的外侧边水平套接有底料带，在采用了夹持式的水平传输结构下使得上下料更加的快速高效，且夹持式的传输使得更加的稳定有助于冲孔操作，而在一体化的冲击冲孔操作孔洞边缘不会有毛边情况。冲孔操作孔洞边缘不会有毛边情况。冲孔操作孔洞边缘不会有毛边情况。
【技术实现步骤摘要】
一种手提袋加工用打孔装置
[0001]本技术涉及手提袋加工
，具体是一种手提袋加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]手提袋，以纸张、塑料等为材料的袋子。手提袋，是一种简易的袋子，制作材料有纸张、PVC镭射膜、无纺布工业纸板等。通常用在厂商盛放产品；也有在送礼时盛放礼品；很多时尚前卫的西方人更将手提袋用做包类产品使用，可与其它装扮相匹配。手提袋还有被称为手挽袋、手袋等。
[0003]对于现在的手提袋在进行穿插绳体时，均是需要在袋体上进行打孔操作，传统的打孔需要将袋体单个单个的进行拿取放置到打孔设备卡槽内部，在冲孔的结构下使得对袋体进行打孔操作，而手动单个单个的进行上下料造成了打孔的效率较为低下，同时在没有对准位置时还会出现打孔的偏差情况发生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种手提袋加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的手提袋在进行穿插绳体时，均是需要在袋体上进行打孔操作，传统的打孔需要将袋体单个单个的进行拿取放置到打孔设备卡槽内部，在冲孔的结构下使得对袋体进行打孔操作，而手动单个单个的进行上下料造成了打孔的效率较为低下，同时在没有对准位置时还会出现打孔的偏差情况发生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种手提袋加工用打孔装置，包括支撑底板，所述支撑底板的地面水平均匀设置有减震垫块，所述支撑底板的顶面水平螺栓连接有顶固定板，所述顶固定板的一侧边水平开设有传输侧槽，所述顶固定板的顶面螺栓连接有冲孔气缸，所述支撑底板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑底板的顶面水平对称开设有顶槽道，所述支撑底板的顶面水平对接有阻挡板条，所述支撑底板的顶面均匀卡接有支撑辊，所述支撑辊的外侧边水平套接有底料带，所述阻挡板条的底面对称焊接有底卡块，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述支撑底板的顶面斜开设有排料底槽，所述顶固定板的底面水平开设有底通槽，所述顶固定板的底面水平开设有冲孔底孔，所述传输侧槽的内侧顶面开设有活动顶槽，所述活动顶槽的内侧边均匀卡接有挤压辊，所述挤压辊的外侧边套接有挤压带，所述活动顶槽的内侧边均匀卡接有支撑弹簧，所述传输侧槽的内侧顶面水平卡接有冲压板，所述冲压板的底面均匀焊接有冲孔头。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述减震垫块的底面均设置有胶板，且减震垫块的顶面螺杆均一一对应插接设置在支撑底板的底面靠近四边角位置的螺孔内部，插接端通过螺纹固定连接设置，顶固定板水平固定设置在支撑底板的顶面一侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输侧槽水平开设在顶固定板的一侧边靠近底面位置，且两端水平贯穿顶固定板的两端延伸至外侧边呈开口状设置，冲孔气缸
的个数为多个，且多个冲孔气缸相互之间平行呈一字形等距排布设置在顶固定板的顶面靠近中心位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧盒体固定设置在支撑底板的一侧边靠近一顶边角位置，顶槽道相互之间平行对称设置在支撑底板的顶面靠近两侧边位置，阻挡板条与顶固定板相互之间平行排布设置，支撑辊的个数为多根，且多根支撑辊相互之间平行设置，多根支撑辊等距呈一字形水平排布设置在支撑底板的顶面一侧边卡槽内部。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述底料带的顶面贯穿底通槽延伸至传输侧槽的内侧底面位置，且底料带的顶面与挤压带相互之间叠加式平行排布设置，底卡块对称固定设置在阻挡板条的底面两端位置，且底卡块均一一对应卡接设置在顶槽道的内侧边，传输电机的输出端水平贯穿支撑底板延伸焊接设置在一根支撑辊的一端位置，排料底槽的顶开口端对接设置在冲孔底孔的底开口端保持通接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述底通槽水平开设在靠近传输侧槽的开口侧边位置，冲孔底孔呈贯穿式开设在顶固定板的底面靠近中心位置，活动顶槽与底通槽槽相互之间叠加式平行排布设置，支撑弹簧的底端均一一对应对接设置在挤压辊的轴端顶面位置，冲孔气缸的输出端垂直向下焊接设置在冲压板的顶面位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将手提袋水平放置到支撑底板的顶面位置，对侧边的阻挡板条进行推动后使得底面的底卡块在顶槽道的内侧边移动，让阻挡板条形成对手提袋的一侧边阻挡限制作用，让一侧边卡接设置在传输侧槽的内侧边，在底料带和挤压带对其进行挤压固定住后，由于顶部的支撑弹簧的挤压下，使得挤压辊带动着挤压带对手提袋进行挤压固定住，在传输电机的转动下使得支撑辊转动作用，从而使得底料带带动着手提袋水平移动，当手提袋水平移动到冲压板的底面位置时，在冲孔气缸的向下冲击下使得冲压板向下运动，让底面的冲孔头对下方的手提袋进行冲孔处理，使得冲击的废料通过下方的冲孔底孔向下排出最后从排料底槽向外排出收集处理，在采用了夹持式的水平传输结构下使得上下料更加的快速高效，且夹持式的传输使得更加的稳定有助于冲孔操作，而在一体化的冲击冲孔操作孔洞边缘不会有毛边情况。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种手提袋加工用打孔装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种手提袋加工用打孔装置的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种手提袋加工用打孔装置的支撑底板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种手提袋加工用打孔装置的顶固定板侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底板；2、减震垫块；3、顶固定板；4、传输侧槽；5、冲孔气缸；6、侧盒体；7、顶槽道；8、阻挡板条；9、支撑辊；10、底料带；11、底卡块；12、传输电机；13、排料底槽；14、底通槽；15、冲孔底孔；16、活动顶槽；17、挤压辊；18、挤压带；19、支撑弹簧；20、冲压板；21、冲孔头。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种手提袋加工用打孔装置，包括支撑底板1，支撑底板1的地面水平均匀设置有减震垫块2，支撑底板1的顶面水平螺栓连接有顶固定板3，减震垫块2的底面均设置有胶板，且减震垫块2的顶面螺杆均一一对应插接设置在支撑底板1的底面靠近四边角位置的螺孔内部，插接端通过螺纹固定连接设置，顶固定板3水平固定设置在支撑底板1的顶面一侧边位置，顶固定板3的一侧边水平开设有传输侧槽4，顶固定板3的顶面螺栓连接有冲孔气缸5，传输侧槽4水平开设在顶固定板3的一侧边靠近底面位置，且两端水平贯穿顶固定板3的两端延伸至外侧边呈开口状设置，冲孔气缸5的个数为多个，且多个冲孔气缸5相互之间平行呈一字形等距排布设置在顶固定板3的顶面靠近中心位置，支撑底板1的一侧边螺栓连接有侧盒体6，支撑底板1的顶面水平对称开设有顶槽道7，支撑底板1的顶面水平对接有阻挡板条8，支撑底板1的顶面均匀卡接有支撑辊9，侧盒体6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手提袋加工用打孔装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面水平均匀设置有减震垫块(2)，所述支撑底板(1)的顶面水平螺栓连接有顶固定板(3)，所述顶固定板(3)的一侧边水平开设有传输侧槽(4)，所述顶固定板(3)的顶面螺栓连接有冲孔气缸(5)，所述支撑底板(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(6)，所述支撑底板(1)的顶面水平对称开设有顶槽道(7)，所述支撑底板(1)的顶面水平对接有阻挡板条(8)，所述支撑底板(1)的顶面均匀卡接有支撑辊(9)，所述支撑辊(9)的外侧边水平套接有底料带(10)，所述阻挡板条(8)的底面对称焊接有底卡块(11)，所述侧盒体(6)的内侧边螺栓连接有传输电机(12)，所述支撑底板(1)的顶面斜开设有排料底槽(13)，所述顶固定板(3)的底面水平开设有底通槽(14)，所述顶固定板(3)的底面水平开设有冲孔底孔(15)，所述传输侧槽(4)的内侧顶面开设有活动顶槽(16)，所述活动顶槽(16)的内侧边均匀卡接有挤压辊(17)，所述挤压辊(17)的外侧边套接有挤压带(18)，所述活动顶槽(16)的内侧边均匀卡接有支撑弹簧(19)，所述传输侧槽(4)的内侧顶面水平卡接有冲压板(20)，所述冲压板(20)的底面均匀焊接有冲孔头(21)。2.根据权利要求1所述的一种手提袋加工用打孔装置，其特征在于，所述减震垫块(2)的底面均设置有胶板，且减震垫块(2)的顶面螺杆均一一对应插接设置在支撑底板(1)的底面靠近四边角位置的螺孔内部，插接端通过螺纹固定连接设置，顶固定板(3)水平固定设置在支撑底板(1)的顶面一侧边位置。3.根据权利要求1所述的一种手提袋加工用打孔装置，其特征在于，所述传输侧槽(4)水平开设在顶固定板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥军，
申请(专利权)人：山东富瑞斯特包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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