一种防腐蚀聚碳酸酯板材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防腐蚀聚碳酸酯板材及其制备方法，属于板材制备技术领域，制备步骤如下：步骤1、将聚碳酸酯板清洗后干燥，得到预处理聚碳酸酯板；步骤2、将预处理聚碳酸酯板置于UVC灯下，照射0.5h，得到表面改性聚碳酸酯板；步骤3、将表面改性聚碳酸酯板置于防腐涂料中，静置1min后取出，固化，得到防腐蚀聚碳酸酯板材；其中，防腐涂料为含氟的水性丙烯酸酯涂料，具有环保健康的特点，并且含有较长的F

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀聚碳酸酯板材及其制备方法


[0001]本专利技术属于板材制备
，具体地，涉及一种防腐蚀聚碳酸酯板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基(
‑
OROCO
‑
)的一类高分子聚合物的总称，随着R基种类的不同，可以分为脂肪族、脂环族、芳香族等聚碳酸酯，室温下，聚碳酸酯耐无机和有机的烯酸溶液、食盐溶液、饱和的溴化钾溶液；耐脂肪烃、环烷烃及大多数醇类和油类。但是，它不耐碱液、浓硫酸、浓硝酸、王水和糠醛等，烯的氢氧化钠水溶液能使它发生缓慢破坏，进入70℃的70％硝酸溶液中，一周后变黄，并发生尺寸和重量的变化。
[0003]聚碳酸酯板材机械强度高、耐蠕变性能好，即使在低温下，具有非常高的抗冲击强度，在较大温度范围内具有刚性保持力；但是其不耐腐蚀、容易老化，因此，提供一种防腐蚀聚碳酸酯板材是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防腐蚀聚碳酸酯板材，以解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种防腐蚀聚碳酸酯板材的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1、将聚碳酸酯板用异丙醇和无水乙醇分别洗涤一次，再用去离子水清洗一次，然后于80℃下干燥1h，得到预处理聚碳酸酯板；
[0008]步骤2、将预处理聚碳酸酯板置于功率36W的UVC灯下，照射0.5h，得到表面改性聚碳酸酯板，其中紫外线波长范围为200nm
‑
275nm；
[0009]步骤2、将表面改性聚碳酸酯板置于防腐涂料中，静置1min后取出，置于鼓风干燥箱中，于温度40℃恒温处理15min，然后升温至60℃固化2h，最后冷却至室温静置24h，得到防腐蚀聚碳酸酯板材。
[0010]进一步地，防腐涂料由以下步骤制成：
[0011]第一步、将乳化剂、单体和总质量2/3去离子水在25℃下搅拌混合30min，得到预乳化液；
[0012]第二步、将剩余去离子水和碳酸钠氢钠混合，加入体积1/3的预乳化液，升温至70℃，加入总质量1/2引发剂溶液，转速100
‑
200r/min搅拌混合1h，得到种子乳液；
[0013]第三步、向种子乳液中加入剩余预乳化液和引发剂溶液，70℃下保温反应4
‑
6h，反应结束后，用质量分数25％的氨水调节pH值为8，随后冷却至室温，得到防腐涂料。
[0014]其中乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠按照质量比1:1混合而成。
[0015]其中单体为甲基丙烯酸甲酯、改性蒙脱土、丙烯酸正丁酯、偶联剂KH
‑
570、甲基丙烯酸十二氟庚酯按照质量比9.8
‑
10.2：6.9
‑
7.2：5.7
‑
6.4：5.8
‑
6.1：2.5
‑
4.4混合而成。
[0016]其中引发剂溶液由过硫酸铵和去离子水按照1.1
‑
1.5g：5mL混合而成。
[0017]进一步地，乳化剂、单体、去离子水、碳酸钠氢钠和引发剂溶液的用量比为1.1
‑
1.3g：48.6
‑
54.2g：30
‑
40mL：3.3
‑
3.7g：5
‑
8mL。
[0018]进一步地，改性蒙脱土由以下步骤制成：
[0019]步骤A1、将2,4
‑
二羟基二苯甲酮、乙酸乙酯、碳酸钾加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为60
‑
65℃的条件下，进行搅拌并滴加氯乙酸甲酯，进行反应5
‑
8h，制得中间体1；
[0020]其中2,4
‑
二羟基二苯甲酮、乙酸乙酯和氯乙酸甲酯的用量比为0.1mol：68
‑
74mL：0.1mol，碳酸钾的用量为2,4
‑
二羟基二苯甲酮和氯乙酸甲酯总质量的5
‑
10％，利用2,4
‑
二羟基二苯甲酮和氯乙酸甲酯在碱性条件下，发生消去氯化氢的反应，过滤，滤液旋蒸去除乙酸乙酯，得到中间体1，反应过程如下：
[0021][0022]步骤A2、将中间体1、二乙醇胺和甲苯加入四口烧瓶中，在氮气保护下升温至60℃，加入KOH，升温至80℃保温反应3h，反应结束后，冷却至60℃，加入冰醋酸调节pH值为5
‑
6，加入蒸馏水洗涤后，分液，有机相旋蒸去除甲苯，得到中间体2；
[0023]其中中间体1、二乙醇胺、甲苯和KOH的用量比为0.04mol：0.06mol：50
‑
70ml：0.45
‑
0.51g，在KOH的作用下使中间体1和二乙醇胺发生化学反应得到中间体2；
[0024]步骤A3、将蒙脱土加入去离子水中充分溶解，加入四丁基溴化铵，在高速剪切机中以转速3000r/min下搅拌10min后，转移至6kW超声仪中进行强力超声10min，再转移至高速剪切机中处理20min后，加入质量分数10％的氯化钠溶液，继续剪切处理20min，静置2
‑
4h，弃去上清液，沉淀用去离子水洗涤后，抽滤，滤饼于80℃下干燥至恒重，得到预处理蒙脱土；
[0025]其中蒙脱土、去离子水、四丁基溴化铵和氯化钠溶液的用量比为10g：500
‑
800mL：1mL：7.8
‑
8.1mL，首先利用四丁基溴化铵对蒙脱土进行层间剥离，增加其表面积，然后利用蒙脱土较强的吸附能力和阳离子交换性能，使其表面富含正负电荷，得到预处理蒙脱土；
[0026]步骤A4、将预处理蒙脱土、无水乙醇和去离子水加入三口烧瓶中，加入KH
‑
560，频率45
‑
50kHz下超声分散20
‑
40min，然后加入中间体2的乙醇溶液和三乙胺，转速200
‑
300r/min条件下，反应2
‑
4h，反应结束后，转速1000
‑
1500r/min条件下离心20min，沉淀用去离子水洗涤3
‑
5次，再于80℃下干燥至恒重，得到改性蒙脱土；
[0027]其中预处理蒙脱土、无水乙醇、去离子水、KH
‑
560和中间体2的乙醇溶液的用量比为5.1
‑
6.2g：30mL：50mL：1.8
‑
2.4g：2.8
‑
3.4mL，三乙胺的用量为预处理蒙脱土质量的3
‑
5％，中间体2的乙醇溶液由中间体2和无水乙醇按照1.1
‑
1.3g：3mL混合而成，利用偶联剂KH
‑
560对预处理蒙脱土改性，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀聚碳酸酯板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将聚碳酸酯板清洗后干燥，得到预处理聚碳酸酯板；步骤2、将预处理聚碳酸酯板置于UVC灯下，照射0.5h，得到表面改性聚碳酸酯板；步骤3、将表面改性聚碳酸酯板置于防腐涂料中，静置1min后取出，于温度40℃恒温处理15min，升温至60℃固化2h，最后冷却至室温静置24h，得到防腐蚀聚碳酸酯板材；其中，防腐涂料由以下步骤制成：第一步、将乳化剂、单体和总质量2/3去离子水混合得到预乳化液；第二步、将剩余去离子水和碳酸钠氢钠混合，加入体积1/3的预乳化液，升温至70℃，加入总质量1/2引发剂溶液，混合1h，得到种子乳液；第三步、向种子乳液中加入剩余预乳化液和引发剂溶液，70℃下保温反应4
‑
6h，再用氨水调节pH值为8，冷却至室温，得到防腐涂料。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀聚碳酸酯板材的制备方法，其特征在于，步骤2中UVC灯的功率为36W，紫外线波长范围为200nm
‑
275nm。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀聚碳酸酯板材的制备方法，其特征在于，单体为甲基丙烯酸甲酯、改性蒙脱土、丙烯酸正丁酯、偶联剂KH
‑
570、甲基丙烯酸十二氟庚酯按照质量比9.8
‑
10.2：6.9
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7.2：5.7
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6.4：5.8
‑
6.1：2.5
‑
4.4混合而成。4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀聚碳酸酯板材的制备方法，其特征在于，引发剂溶液由过硫酸铵和去离子水按照1.1
‑
1.5g：5mL混合而成。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，
申请(专利权)人：安徽坤涂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：