本实用新型专利技术公开了一种新型超磁分离净化装置，包括机架、电磁除铁器本体和收集槽，所述机架的中间固定有电磁除铁器本体，所述机架底端转动安装有第一圆辊，所述机架顶端转动安装有第二圆辊，所述第一圆辊和第二圆辊上传动连接有输送带，所述机架内部一侧焊接有固定板，所述固定板上表面前端固定有减速电机，所述减速电机前端转动安装有传动轴，所述传动轴前端固定有主动轮，所述机架底端一侧的第一圆辊前端安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接，所述机架底端另一侧的前后两端分别焊接有连接板，所述收集槽的前后两端分别与两个连接板底部相对一侧焊接。本实用新型专利技术具有将分离出的铁有效的收集，避免分离出的铁分散的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型超磁分离净化装置
[0001]本技术涉及电磁除铁
，具体为一种新型超磁分离净化装置。
技术介绍
[0002]电磁除铁器是一种用于清除粉状、粒状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置，其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构。
[0003]电磁除铁器具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在极其恶劣的环境中仍能可靠运行。
[0004]一般的电磁除铁器将材料中的铁吸附分离，将吸附的铁输送到材料运输机构的外部后将铁抛落，被吸出的铁没有有效的收集，导致吸附出来的铁飞散。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种新型超磁分离净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型超磁分离净化装置，包括机架、电磁除铁器本体和收集槽，所述机架的中间固定有电磁除铁器本体，所述机架底端对称转动安装有两个第一圆辊，所述机架顶端对称转动安装有两个第二圆辊，两个所述第一圆辊和两个第二圆辊上传动连接有输送带，所述机架内部一侧焊接有固定板，所述固定板上表面前端固定有减速电机，所述减速电机前端转动安装有传动轴，所述传动轴前端固定有主动轮，所述机架底端一侧的第一圆辊前端安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接，所述机架底端另一侧的前后两端分别焊接有连接板，所述收集槽的前后两端分别与两个连接板底部相对一侧焊接。
[0007]优选的，所述输送带与两个第一圆辊和两个第二圆辊组成梯形结构。
[0008]优选的，所述机架正面一侧固定有防护罩，防护罩将主动轮、从动轮和皮带罩住。
[0009]优选的，所述收集槽倾斜安装在机架下方，收集槽高的一端对着输送带，收集槽底端的一端通过铰链转动安装有挡板，挡板下方的前后两端分别通过锁栓与收集槽固定。
[0010]优选的，所述机架顶端呈矩形阵列固定有四个挂环。
[0011]优选的，所述电磁除铁器本体底端与输送带接触但不固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：四个挂环上分别连接有绳索，机架通过绳索安装在材料输送机构下料处的上方。电磁除铁器本体通电后启动产生磁力，减速电机通电后启动带动输送带移动，电磁除铁器本体吸附上来的铁位于电磁除铁器本体处的输送带上，随着输送带的移动，被吸上来的铁随着输送带移动，直到铁不再被电磁除铁器本体的磁力吸附，铁落在收集槽内，将分离出的铁有效的收集，避免分离出的铁分散。定期将锁栓打开，向上转动打开挡板，收集槽内的铁从收集槽低的一端出口排出统一处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的收集槽左视连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的防护罩后视连接结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、第一圆辊；3、第二圆辊；4、电磁除铁器本体；5、输送带；6、挂环；7、防护罩；8、收集槽；9、连接板；10、固定板；11、减速电机；12、传动轴；13、铰链；14、挡板；15、锁栓；16、主动轮；17、皮带；18、从动轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、图2和图4，本技术提供的一种实施例：一种新型超磁分离净化装置，包括机架1和电磁除铁器本体4，机架1顶端呈矩形阵列固定有四个挂环6，四个挂环6上分别连接有绳索，机架1通过绳索安装在材料输送机构下料处的上方。机架1的中间固定有电磁除铁器本体4，正如本领域技术人员所熟知的，电磁除铁器本体4的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。机架1底端对称转动安装有两个第一圆辊2，机架1顶端对称转动安装有两个第二圆辊3，两个第一圆辊2和两个第二圆辊3上传动连接有输送带5，输送带5与两个第一圆辊2和两个第二圆辊3组成梯形结构。电磁除铁器本体4底端与输送带5接触但不固定。电磁除铁器本体4通电后启动产生磁力，电磁除铁器本体4吸附上来的铁位于电磁除铁器本体4处的输送带5上。
[0023]机架1内部一侧焊接有固定板10，固定板10上表面前端固定有减速电机11，正如本领域技术人员所熟知的，减速电机11的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。减速电机11前端转动安装有传动轴12，传动轴12前端固定有主动轮16，机架1底端一侧的第一圆辊2前端安
装有从动轮18，从动轮18与主动轮16之间通过皮带17连接。机架1正面一侧固定有防护罩7，防护罩7将主动轮16、从动轮18和皮带17罩住。减速电机11通电后启动带动输送带5移动，随着输送带5的移动，被吸上来的铁随着输送带5移动，直到铁不再被电磁除铁器本体4的磁力吸附，铁落下与材料分离。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1和图3，本技术提供的一种实施例：一种新型超磁分离净化装置，包括机架1和收集槽8，机架1底端另一侧的前后两端分别焊接有连接板9，收集槽8的前后两端分别与两个连接板9底部相对一侧焊接，收集槽8倾斜安装在机架1下方，收集槽8高的一端对着输送带5，收集槽8底端的一端通过铰链13转动安装有挡板14，挡板14下方的前后两端分别通过锁栓15与收集槽8固定。分离出的铁落进收集槽8内，将分离出的铁有效的收集，避免分离出的铁分散。定期将锁栓15打开，向上转动打开挡板14，收集槽8内的铁从收集槽8低的一端出口排出统一处理。
[0026]工作原理：电磁除铁器本体4通电后启动产生磁力，电磁除铁器本体4吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型超磁分离净化装置，包括机架(1)、电磁除铁器本体(4)和收集槽(8)，其特征在于：所述机架(1)的中间固定有电磁除铁器本体(4)，所述机架(1)底端对称转动安装有两个第一圆辊(2)，所述机架(1)顶端对称转动安装有两个第二圆辊(3)，两个所述第一圆辊(2)和两个第二圆辊(3)上传动连接有输送带(5)，所述机架(1)内部一侧焊接有固定板(10)，所述固定板(10)上表面前端固定有减速电机(11)，所述减速电机(11)前端转动安装有传动轴(12)，所述传动轴(12)前端固定有主动轮(16)，所述机架(1)底端一侧的第一圆辊(2)前端安装有从动轮(18)，所述从动轮(18)与主动轮(16)之间通过皮带(17)连接，所述机架(1)底端另一侧的前后两端分别焊接有连接板(9)，所述收集槽(8)的前后两端分别与两个连接板(9)底部相对一侧焊接。2.根据权利要求1所述的一种新...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐京海，张强，徐禄，
申请(专利权)人：潍坊特力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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