一种基于干法保护原理的容器类停用期保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种基于干法保护原理的容器类停用期保护装置。包括制氮机、液氨储罐、气体喷射器和控制器；气体喷射器包括第一外壳和第二外壳，在第一外壳内螺纹安装有外端带有旋钮的移动杆，在移动杆的中部设有凸棱、前端设有锥体，在第一外壳与第二外壳之间安装有中部锥套，在第二外壳的中部安装有前部喷头；在制氮机的氮气供应端口上安装有氮气电磁阀，在液氨储罐的出口上安装有氨气电磁阀，还包括对液氨进行气化的气化箱，氮气电磁阀的出口连接至第一接口，氨气电磁阀的出口连接至气化箱的入口，气化箱的出口连接至第二接口；还包括氨气探头和压力探头。本实用新型专利技术结构设计合理，可操作性强，实现自动式运转，对容器类的保护效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种基于干法保护原理的容器类停用期保护装置


[0001]本技术属于容器保护设施
，尤其涉及一种基于干法保护原理的容器类停用期保护装置。

技术介绍

[0002]随着国家节能减碳目标的逐步推进和达成，现有一部分燃煤火电厂的锅炉及管道系统被停用且停用周期较长，锅炉及其附属的压力管道在停用周期内，其受热面极易受到空气中的O2、CO2的侵蚀，而且腐蚀程度日趋严重，特别是竖直管排的下弯头表现尤为突出，如果保护措施不当，则会很快发生腐蚀失效。锅炉及其附属压力管道的材质主要是钢铁，系统停运后不可避免存有氧气和水分，在其作用下发生如下化学反应：4Fe+3O2+XH2O＝2Fe2O3·
XH2O，因而钢铁容器及管道长期腐蚀后即发生泄漏，危威胁安全生产。
[0003]可以想到的是，通过向锅炉及管道系统内注入氮气气流，令氮气占据内部的空间，赶走锅炉及管道系统内的氧气以及水汽，将能够有效减缓甚至避免前述化学反应的发生，起到对前述设施在停用期的保护装置，避免出现由于腐蚀问题而导致的锅炉和管道系统泄露问题，称之为干法保护。
[0004]现有技术中还不存在一种能够实现前述干法保护的整体式设施，导致采用向锅炉及管道系统内注入氮气的方法来减缓或避免腐蚀问题的方法缺乏可操作性，需要进行开发设计。

技术实现思路

[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、可操作性强、实现自动式运转、保护效果好的基于干法保护原理的容器类停用期保护装置。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种基于干法保护原理的容器类停用期保护装置包括制氮机、液氨储罐、气体喷射器和控制器；气体喷射器包括在中部对接连接的第一外壳和第二外壳，在第一外壳的侧部设有第一接口，在第二外壳的侧部设有第二接口，在第一外壳内螺纹安装有外端带有旋钮的移动杆，在移动杆的中部设有凸棱、前端设有锥体，在第一外壳与第二外壳之间安装有落入第二外壳内腔的中部锥套，在第二外壳的中部安装有前部喷头；在制氮机的氮气供应端口上安装有氮气电磁阀，在液氨储罐的出口上安装有氨气电磁阀，还包括对液氨进行电热式气化的气化箱，氮气电磁阀的出口通过管路连接至第一接口，氨气电磁阀的出口通过管路连接至气化箱的入口，气化箱的出口通过管路连接至第二接口；还包括安装在容器上的氨气探头和压力探头，氮气电磁阀、氨气电磁阀、氨气探头、压力探头和气化箱的电热元件均与控制器连接。
[0007]本技术的优点和积极效果是：
[0008]本技术提供了一种结构设计合理的基于干法保护原理的容器类停用期保护装置，与现有的保护装置以及保护措施相比，本技术提供了一种整体式的解决方案，提升了对容器类设施进行干法保护的可操作性。通过设置制氮机和液氨储罐，实现了对氮气
的自主制备，并且能够携带液氨至作业现场。通过设置气化箱，实现了液氨向氨气的转换。通过设置气体喷射器，实现了对氮气和氨气的混合以及向容器内的喷射注入，容器内注入氮气和氨气的混合气体之后，含氧量降低，同时氨气溶于容器内残留的少量水分，令水分呈现碱性，实现了对容器内壁的钝化保护，提升了对容器的保护效果。通过设置气体喷射器为流量可调节式喷射器，实现了对干法保护气体注入流量的调节控制。
[0009]通过设置氨气探头和压力探头，实现了对容器上特定位置的氨气检测以及容器内部空间的压力检测，其中氨气探头用于判断保护气体是否已经注满容器内部，压力探头用于监视容器内部的保护气体压力变化情况，在压力降低时及时进行保护气体的补充注入。通过设置控制器，并且氮气电磁阀、氨气电磁阀、氨气探头、压力探头和气化箱的电热元件均与控制器连接，令整机实现自动方式的运转，无需人工参与，在容器类设施较长的停用周期和干法保护周期内，本保护装置自行运转，能够长时间保持对容器类设施的良好保护效果。
[0010]优选地：在第二外壳的前端设有出口法兰，在出口法兰上安装有封堵板，在封堵板上安装有螺纹接口，还包括两端带有连接端头的连接管路，其中一个连接端头与螺纹接口连接。
[0011]优选地：气化箱包括箱体，在箱体的外壁上设有电加热盘管。
[0012]优选地：制氮机为变压吸附式制氮机，包括分子筛吸附塔，在分子筛吸附塔的进气口上安装有带有管道过滤器的进气管路以及气泵，在分子筛吸附塔的出气口上安装有出气管路；在分子筛吸附塔上还设有压力传感器，压力传感器和气泵与控制器连接。
[0013]优选地：制氮机的分子筛吸附塔包括并列设置的第一分子筛吸附塔和第二分子筛吸附塔，在第一分子筛吸附塔上安装有第一压力传感器，在第二分子筛吸附塔上安装有第二压力传感器，在第一分子筛吸附塔和第二分子筛吸附塔两者的进气口之间安装有进气管路组件且管道过滤器安装在进气管路组件的干管上，在第一分子筛吸附塔和第二分子筛吸附塔两者的出气口之间安装有出气管路组件且氮气供应端口位于出气管路组件的干管上。
[0014]优选地：还包括底座，第一分子筛吸附塔、第二分子筛吸附塔、液氨储罐和气体喷射器各自采用支架安装在底座上。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中制氮机的结构示意图；
[0017]图3是图1中气体喷射器的外部结构示意图；
[0018]图4是图3中气体喷射器的剖视结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、底座；2、制氮机；2
‑
1、进气管路组件；2
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2、第一分子筛吸附塔；2
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3、第二分子筛吸附塔；2
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4、第一压力传感器；2
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5、第二压力传感器；2
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6、出气管路组件；2
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7、管道过滤器；3、控制器；4、氮气电磁阀；5、氨气探头；6、氨气电磁阀；7、液氨储罐；8、气化箱；9、气体喷射器；9
‑
1、旋钮；9
‑
2、第一接口；9
‑
3、第二接口；9
‑
4、第一外壳；9
‑
5、连接螺栓；9
‑
6、第二外壳；9
‑
7、出口法兰；9
‑
8、移动杆；9
‑
9、凸棱；9
‑
10、中部锥套；9
‑
11、锥体；9
‑
12、前部喷头；10、连接管路；11、压力探头。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
[0022]请参见图1，本技术的基于干法保护原理的容器类停用期保护装置包括制氮机2、液氨储罐7、气体喷射器9和控制器3。其中，制氮机2用于现场制备氮气，液氨储罐7用于存储液态氨气，将液态氨气携带至作业现场，气体喷射器9用于对氮气和氨气进行混合，混合后的气体注入容器类设施的内部产生干法保护作用，控制器3用于整机的自动化控制，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于干法保护原理的容器类停用期保护装置，其特征是：包括制氮机(2)、液氨储罐(7)、气体喷射器(9)和控制器(3)；气体喷射器(9)包括在中部对接连接的第一外壳(9
‑
4)和第二外壳(9
‑
6)，在第一外壳(9
‑
4)的侧部设有第一接口(9
‑
2)，在第二外壳(9
‑
6)的侧部设有第二接口(9
‑
3)，在第一外壳(9
‑
4)内螺纹安装有外端带有旋钮(9
‑
1)的移动杆(9
‑
8)，在移动杆(9
‑
8)的中部设有凸棱(9
‑
9)、前端设有锥体(9
‑
11)，在第一外壳(9
‑
4)与第二外壳(9
‑
6)之间安装有落入第二外壳(9
‑
6)内腔的中部锥套(9
‑
10)，在第二外壳(9
‑
6)的中部安装有前部喷头(9
‑
12)；在制氮机(2)的氮气供应端口上安装有氮气电磁阀(4)，在液氨储罐(7)的出口上安装有氨气电磁阀(6)，还包括对液氨进行电热式气化的气化箱(8)，氮气电磁阀(4)的出口通过管路连接至第一接口(9
‑
2)，氨气电磁阀(6)的出口通过管路连接至气化箱(8)的入口，气化箱(8)的出口通过管路连接至第二接口(9
‑
3)；还包括安装在容器上的氨气探头(5)和压力探头(11)，氮气电磁阀(4)、氨气电磁阀(6)、氨气探头(5)、压力探头(11)和气化箱(8)的电热元件均与控制器(3)连接。2.如权利要求1所述的基于干法保护原理的容器类停用期保护装置，其特征是：在第二外壳(9
‑
6)的前端设有出口法兰(9
‑
7)，在出口法兰(9
‑
7)上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国树，梁大新，
申请(专利权)人：天津全诚桓金环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：