一种铝基板双面同时压模的干膜压膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝基板双面同时压模的干膜压膜机，包括底座、支架、送板机构、出板机构、上PE滚轮、上干模轮、跳动杆组、下PE滚轮、下干模轮、下分膜滚轮、上热压辊、下热压辊，所述送板机构、出板机构分别设置在底座的两侧，支架设置在底座上，上热压辊安装在位于支架内侧，下热压辊设置在底座上，且位于送板机构和出板机构之间，所述上PE滚轮、上干模轮和跳动杆组均设置在支架内侧，下PE滚轮、下干模轮和下分膜滚轮设置在底座的下侧。本实用新型专利技术能够同时实现双面压模，操作简单方便，压模效率高，而且便于废膜收集，减轻工作人员的工作量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板双面同时压模的干膜压膜机


[0001]本技术涉及铝基板加工
，具体是一种铝基板双面同时压模的干膜压膜机。

技术介绍

[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。铝基板板材昂贵，为了保证铝基板在PCB客户使用过程中，铝面不被药水侵蚀，铝基板加工完之后，会在铝基板原材料上贴附一层保护薄膜,由此对铝基板的表面进行保护,现有的设备在压膜的过程中，通常是单面压模，一面压模结束后，再对另一面进行压膜，工作效率低，而且对于撕下的废膜不能及时进行收集，需要在压模结束后由工作人员统一收集，增加工作人员的工作量。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种铝基板双面同时压模的干膜压膜机。实现双面压模，操作简单方便，压模效率高，便于废膜收集，减轻工作人员的工作量。
[0004]技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种铝基板双面同时压模的干膜压膜机，包括底座、支架、送板机构、出板机构、上PE滚轮、上干模轮、跳动杆组、下PE滚轮、下干模轮、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基板双面同时压模的干膜压膜机，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、送板机构（3）、出板机构（4）、上PE滚轮（5）、上干模轮（6）、跳动杆组（7）、下PE滚轮（8）、下干模轮（9）、下分膜滚轮（10）、上热压辊（11）和下热压辊（12），所述送板机构（3）、出板机构（4）分别设置在底座（1）的两侧，支架（2）设置在底座（1）上，上热压辊（11）安装在位于支架（2）内侧，下热压辊（12）设置在底座（1）上，且位于送板机构（3）和出板机构（4）之间，所述上PE滚轮（5）、上干模轮（6）和跳动杆组（7）均设置在支架（2）内侧，下PE滚轮（8）、下干模轮（9）和下分膜滚轮（10）设置在底座（1）的下侧。2.根据权利要求1所述的一种铝基板双面同时压模的干膜压膜机，其特征在于：所述送板机构（3）和出板机构（4）结构相同，均包括电机（100）、主动辊（101）、从动辊（102），所述电机（100）设置在底座（1）的外侧，主动辊（101）和从动辊（102）设置在底座（1）的内侧，所述电机（100）的输出轴与主动辊（101）连接，所述主动辊（101）和从动辊（102）上均设有齿轮（103），齿轮（103）之间通过链条（104）传动。3.根据权利要求1所述的一种铝基板双面同时压模的干膜压膜机，其特征在于：所述上PE滚轮（5）、上干模轮（6）、下PE滚轮（8）、下干模轮（9）、上热压辊（11）和下热压辊（12）分别由独立的驱动机构驱动旋转。4.根据权利要求1所述的一种铝基板双面同时压模的干膜压膜机，其特征在于：所述跳动杆组（7）包括固定板（71）、张紧滚轮（72）和上分模滚轮（73），所述张紧滚轮（72）和上分模滚轮（73）并排设置在固定板（71）上。5.根据权利要求2所述的一种铝基...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雪明，
申请(专利权)人：太仓市何氏电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：