高强韧性厚壁球墨铸铁材料及其铸造方法技术

本发明专利技术提供了一种高强韧性厚壁球墨铸铁材料及其铸造方法，该材料原铁液包括按质量计的以下成分：C 3.5~3.8%、Si 0.3%~0.60%、Mn＜0.4%、P＜0.06%、S＜0.05%，Cr 0.4~0.7%，余量为Fe和不可避免的杂质；通过球化孕育后铸件材料化学成分质量百分比为：C 3.5~3.8%、Si 1.6~2.2%、Mn＜0.4%、P＜0.06%、S＜0.05%，Cr 0.4~0.7%、Cu0.5~0.8%、Mg：0.04

【技术实现步骤摘要】
高强韧性厚壁球墨铸铁材料及其铸造方法


[0001]本专利技术属于铸铁材料
，具体涉及一种高强韧性厚壁球墨铸铁材料及其铸造方法。

技术介绍

[0002]球墨铸铁具有较高的抗拉强度和弯曲疲劳极限，也具有相当良好的塑性及韧性，常用于生产受力复杂，强度、韧性、耐磨性等要求较高的零件，如汽车、拖拉机、内燃机等的曲轴、凸轮轴，还有通用机械的中压阀门等。
[0003]QT1000
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4具备高抗拉强度与高屈服强度，硬度达280
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320HB，广泛应用于矿山机械齿轮、特种设备摆臂、低速柴油机曲轴等高端装备。目前，一般QT1000
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4材料在厚壁(壁厚大于100mm)状态下，强度、韧性难以达到技术要求，生产过程需对其他微量元素(如V、Ti)进行严格控制，在高强韧性厚壁球墨铸铁生产过程中，主要预防球化衰退及石墨漂浮，Ti元素对球化起抑制作用尤其在厚壁高强韧性球墨铸铁生产中表现尤为明显，故须对原材料进行挑选以控制Ti残留量；加入Ni、Mo等合金元素以提高珠光体含量提高抗拉强度，因Ni、Mo合金价格高昂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种高强韧性厚壁球墨铸铁材料，其特征在于，该材料原铁液包括按质量百分比计的以下成分：C 3.5~3.8%、Si 0.3 %~0.60 %、Mn＜0.4%、P＜0.06%、S＜0.05%，Cr 0.4~0.7%，余量为Fe和不可避免的杂质；通过球化孕育后铸件材料化学成分质量百分比为：C 3.5~3.8 %、Si 1.6~2.2%、Mn＜0.4%、P＜0.06%、S＜0.05%，Cr 0.4~0.7%、Cu 0.5~0.8%、Mg：0.04
‑
0.06%、RE：0.01
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0.04。2.根据权利要求1所述的高强韧性厚壁球墨铸铁材料，其特征在于：该材料壁厚大于100mm，抗拉强度≥1000MPA，延伸率≥4%，HBW≥300。3.权利要求1或2所述高强韧性厚壁球墨铸铁材料的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据配比选择原料，在中频感应电炉中熔化铁水，取样分析，调整成分合格后，将铁水升温至1505
±
5℃，保温3~7分钟，降温至1445
±
5℃后出炉；S2、出炉前在浇包底部球化槽内加入铁水质量1.35
±
0.2%的球化剂，球化剂上覆盖0.6
±
0.1%的孕育剂，用木槌捣实后覆盖0.1
±
0.05%的除渣剂，最后覆盖0.5~0.8%的Cu；S3、铁水出炉15~25%时，再将0.5
±
0.1%的孕育剂加入浇包内，采用冲入法+随流方式处理铁水；待球化结束后进行扒渣操作，至表面无明显块状浮渣后，将0.15
±
0.05%的孕育剂加入铁水表面，覆盖好0.1
±
0.05%的除渣剂，准备浇注；S4、在浇口盆内加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小洲，郝博魁，王海建，郑卫星，肖凤赞，戈启华，杨刚，
申请(专利权)人：宜昌船舶柴油机有限公司，
类型：发明
国别省市：