一种新型烤肠机烤管密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型烤肠机烤管密封结构，包括侧板，侧板上安装有密封组件，密封组件包含密封外环和密封内环，密封外环与密封内环套设，密封内环旋设于侧板上，密封内环包含第三端面，第三端面的一侧面设有环形面，第三端面和环形面均采用圆形结构设计，第三端面的直径尺寸大于环形面的直径尺寸，环形面的环形侧面设有两个以环形面中心对称的弧形凸起，两个弧形凸起均与第三端面相连接，两个弧形凸起的靠近第三端面的侧边均开设有径向贯穿弧形凸起一端的第二凹槽，第三端面和环形面的轴向方向均开设有供烤管穿过的通孔。本实用新型专利技术的有益效果是：密封效果好，烤肠机使用寿命长，烤管两端易清洗；密封内环安装方便，且不会脱落，故障率低。故障率低。故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烤肠机烤管密封结构


[0001]本技术涉及烤肠机
，具体为一种新型烤肠机烤管密封结构。

技术介绍

[0002]烤肠机是将香肠通过烤管加热的方式烤熟的设备，通常还将其称为香肠机、热狗机。目前烤肠机密封装置采用两个挡油密封圈进行阻挡，以阻挡油污通过侧板进入到底座里面，导致烤肠机的使用寿命减少。但这个装置有个缺点：与侧板连接的密封圈都是直接卡扣在固定在侧板上，密封圈与侧板过盈配合，其卡入端比较大，很难卡入到侧板上，密封圈安装费时费力；且容易脱落，故障率高，影响烤肠机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型烤肠机烤管密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型烤肠机烤管密封结构，包括侧板，所述侧板上安装有密封组件，所述密封组件包含密封外环和密封内环，所述密封外环与密封内环套设，所述密封内环旋设于侧板上，所述密封内环包含第三端面，所述第三端面的一侧面设有环形面，所述第三端面和环形面均采用圆形结构设计，所述第三端面的直径尺寸大于环形面的直径尺寸，所述环形面的环形侧面设有两个以环形面中心对称的弧形凸起，两个所述弧形凸起均与第三端面相连接，两个所述弧形凸起的靠近第三端面的侧边均开设有径向贯穿弧形凸起一端的第二凹槽，两个所述第二凹槽以环形面的中心对称，所述第三端面和环形面的轴向方向均开设有供烤管穿过的通孔。
[0005]进一步优选，所述第三端面上的通孔内径从远离环形面端向靠近环形面端逐渐减小，所述环形面上的通孔内径从靠近第三端面端到远离第三端面端逐渐增大。
[0006]进一步优选，所述第二凹槽的槽宽从靠近弧形凸起端面向远离弧形凸起端面逐渐减小。
[0007]进一步优选，所述密封外环包含第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面之间连接有侧壁，所述侧壁的外径和内径尺寸均从靠近第一端面端向靠近第二端面端逐渐减小，所述第一端面的直径尺寸大于第二端面的直径尺寸，所述第一端面和第二端面上均开设有供烤管穿过的通孔，所述第二端面穿设于第三端面的通孔内。
[0008]进一步优选，所述第一端面和第二端面上的通孔的内径尺寸相同，且均小于侧壁的靠近第二端面端的内径尺寸。
[0009]进一步优选，所述侧板上设有多个安装孔，多个所述安装孔水平均匀排列。
[0010]进一步优选，每个所述安装孔的孔壁均开设有两个弧形结构的第一凹槽，两个所述第一凹槽以安装孔的中心对称。
[0011]进一步优选，所述密封外环和密封内环均采用聚四氟乙烯材质制成。
[0012]有益效果：本技术的新型烤肠机烤管密封结构，通过密封外环和密封内环的
设置，密封性能好，保证油污不会通过烤管与密封组件之间的间隙进入到侧板上，进而流入到底座内，保证烤肠机的内部部件不会受到污染，提高烤肠机的使用寿命，同时便于烤管的两端的清洗；通过旋转密封内环，使其上的第二凹槽与侧板的安装孔的孔壁相卡接，即可实现密封内环在侧板上的固定，安装方便，且不会脱落，故障率低，有效改善现有烤肠机的密封圈难以安装的问题，及烤管容易脱落，故障率高的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例所公开的密封组件的分解结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所公开的密封组件的轴测结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例所公开的新型烤肠机装配有烤管时的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例所公开的密封组件安装于侧板上的结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例所公开的密封组件安装于侧板上的局部结构示意图；
[0018]图6为本技术实施例所公开的密封组件套设于烤管两端的结构示意图。
[0019]附图标记：1
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底座，2
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侧板，21
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安装孔，22
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第一凹槽，3
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烤管，4
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密封组件，41
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密封外环，411
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第一端面，412
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第二端面，413
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侧壁，42
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密封内环，421
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第三端面，422
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环形面，423
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弧形凸起，424
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第二凹槽。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1
‑
6所示，一种新型烤肠机烤管密封结构，包括侧板2，侧板2上安装有密封组件4，密封组件4包含密封外环41和密封内环42，密封外环41与密封内环42套设，密封内环42旋设于侧板2上，密封内环42包含第三端面421，第三端面421的一侧面设有环形面422，第三端面421和环形面422均采用圆形结构设计，第三端面421的直径尺寸大于环形面422的直径尺寸，环形面422的环形侧面设有两个以环形面422中心对称的弧形凸起423，两个弧形凸起423均与第三端面421相连接，两个弧形凸起423的靠近第三端面421的侧边均开设有径向贯穿弧形凸起423一端的第二凹槽424，两个第二凹槽424以环形面422的中心对称，第三端面421和环形面422的轴向方向均开设有供烤管3穿过的通孔。
[0022]本申请中，两个侧板2分别设置于烤肠机的底座两侧，通过两个侧板2实现多根烤管3的安装。其中，每根烤管3的两端均设有一个密封组件4，通过密封组件4实现烤管3在侧板2上的安装。密封内环42用于烤管3与侧板2的连接，同时阻挡油污通过侧板2流入到底座1的内部而影响烤肠机的使用寿命，减少烤管3两端油污的清洗难度；密封外环41穿设于密封内环42内，可进一步减少油污经密封内环42和侧板2进入到烤肠机的内部，从而进一步提高烤肠机的使用寿命。
[0023]本申请中，密封内环42的第三端面421贴紧侧板2的内壁，环形面422穿过侧板2上的安装孔21。其安装过程为：首先将两个弧形凸起423对准侧板2上的安装孔21上的两个第一凹槽22，将弧形凸起423压入并穿过第一凹槽22，然后旋转密封内环42，即可将密封内环42固定于侧板2上；当侧板2两侧的安装孔21内均安装好密封内环42后，将每根烤管3的两端均套上密封外环41，再将装有密封外环41的烤管3插入到侧板2上的密封内环42的通孔内，
最后推动密封外环41，使其第二端面412插入到密封内环42的第三端面421的通孔内，实现烤管的安装固定。本申请中，密封外环41和密封内环42均与烤管3过盈配合，保证油污不会通过烤管3与密封外环41、密封内环42之间的间隙进入到侧板2上，进而流入到底座1内，保证烤肠机的内部部件不会受到污染，提高烤肠机的使用寿命，同时便于烤管3的两端的清洗。
[0024]本申请中，通过旋转密封内环42，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型烤肠机烤管密封结构，其特征在于：包括侧板，所述侧板上安装有密封组件，所述密封组件包含密封外环和密封内环，所述密封外环与密封内环套设，所述密封内环旋设于侧板上，所述密封内环包含第三端面，所述第三端面的一侧面设有环形面，所述第三端面和环形面均采用圆形结构设计，所述第三端面的直径尺寸大于环形面的直径尺寸，所述环形面的环形侧面设有两个以环形面中心对称的弧形凸起，两个所述弧形凸起均与第三端面相连接，两个所述弧形凸起的靠近第三端面的侧边均开设有径向贯穿弧形凸起一端的第二凹槽，两个所述第二凹槽以环形面的中心对称，所述第三端面和环形面的轴向方向均开设有供烤管穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的一种新型烤肠机烤管密封结构，其特征在于：所述第三端面上的通孔内径从远离环形面端向靠近环形面端逐渐减小，所述环形面上的通孔内径从靠近第三端面端到远离第三端面端逐渐增大。3.根据权利要求2所述的一种新型烤肠机烤管密封结构，其特征在于：所述第二凹槽的槽宽从靠近弧形凸起端面向远离弧形凸起端面逐渐减小...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶超，李宁，刘杰，张连新，
申请(专利权)人：浙江合马商用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：