本实用新型专利技术公开了一种建筑陶瓷制造用环境污染处理剂加工装置，包括箱体、底板、回收箱、筛分板、导料板和筛网，所述底板的上端面中间处固定有存料箱，所述存料箱的前端面两侧均贯穿安装有排料管，所述箱体位于存料箱的上侧，且箱体通过支柱固定在底板上端面，所述箱体的上端面中间处贯穿安装有进料斗，所述箱体的内部两侧上端均固定有定位套，所述筛分板的两端通过弹簧固定在对应的定位套内，所述回收箱位于筛分板的下侧，且回收箱的两侧通过固定杆固定在箱体的内壁上，所述导料板固定在箱体的内部顶端，所述箱体的前端面固定有导料箱。本实用新型专利技术具备可循环筛分，确保筛分质量，便于后期再加工和排料简便，回收便捷的优点。回收便捷的优点。回收便捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑陶瓷制造用环境污染处理剂加工装置
[0001]本技术涉及处理剂加工装置
，具体为一种建筑陶瓷制造用环境污染处理剂加工装置。
技术介绍
[0002]污水处理药剂，污水排放导致水资源、生活环境受到了严重污染，为了阻止这种现象的恶化，水处理行业研制了多款大型水处理设备，使其应用在人们生产生活污水治理中。有很多企业排放的污水中含有大量难降解物质通过单一的水处理设备是无法有效去除的，所以很多时候要依据污水水质的特殊性合理添加污水处理药剂，使其处理后的污水符合国家排放标准。
[0003]陶瓷制造生产过程中会产生大量的污水，需要对污水进行处理后进行排放后二次利用。现有的污水处理剂为颗粒状，为确保颗粒的均匀性，便于其快速溶入污水中，一般在加工后采用筛分装置对内部大颗粒进行筛除，确保后期的使用质量。现有的筛分装置在使用过程中无法有效进行多次循环筛分，易导致大颗粒内部夹杂小颗粒原料，影响后续的再加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种建筑陶瓷制造用环境污染处理剂加工装置，具备可循环筛分，确保筛分质量，便于后期再加工和排料简便，回收便捷的优点，解决现有装置筛分质量低和排料与回收不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑陶瓷制造用环境污染处理剂加工装置，包括箱体、底板、回收箱、筛分板、导料板和筛网，所述底板的上端面中间处固定有存料箱，所述存料箱的前端面两侧均贯穿安装有排料管，所述箱体位于存料箱的上侧，且箱体通过支柱固定在底板上端面，所述箱体的上端面中间处贯穿安装有进料斗，所述箱体的内部两侧上端均固定有定位套，所述筛分板的两端通过弹簧固定在对应的定位套内，所述回收箱位于筛分板的下侧，且回收箱的两侧通过固定杆固定在箱体的内壁上，所述导料板固定在箱体的内部顶端，所述箱体的前端面固定有导料箱，所述箱体的后端面开口与回收箱的内部相连接，且开口处通过铰链转动安装有箱门。
[0006]优选的，所述支柱共设有四个，且四个支柱呈阵列分布，所述支柱位于存料箱的两侧。
[0007]优选的，所述箱体的下端开口处呈漏斗状设计，且箱体的下端开口连接存料箱的内部顶端。
[0008]优选的，所述筛分板的两侧均设有倾斜面，所述筛网嵌入安装在对应的倾斜面上，所述筛分板的中间处开设有下料口，且下料口对应回收箱的上端开口。
[0009]优选的，所述导料板的两侧均设有倾斜面，且两个倾斜面分别对应筛分板的两个筛网，所述导料板与进料斗相对应。
[0010]优选的，所述导料箱的内部进料口连接回收箱的内部，所述导料箱的上端通过导料管连接进料斗内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将颗粒原料通过外部导料设备通过进料斗注入，通过导料板两侧斜面将原料向箱体内部两侧输送，启动筛分板下侧震动电机带动筛分板在定位套内的弹簧上震动，当原料落至筛分板的斜面上后滑动至筛网上侧，通过筛网对颗粒原料进行筛分，小颗粒原料下落后进入存料箱内，大颗粒原料通过下料口落入回收箱内，通过箱体外侧导料箱内部颗粒泵将大颗粒原料从导料管重新送入进料斗内实现循环筛分，确保筛分质量，避免内部夹杂小颗粒原料，加工完毕后启动存料箱内侧的泵体带动排料管内部螺旋排料杆将原料向外排出，通过铰链转动打开箱门将大颗粒原料从开口处向外排出，本装置结构简单，操作简便，通过循环筛分式结构确保装置筛分质量，同时便于排料与回收的设计降低装置操作难度。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术外观结构示意图；
[0014]图3为本技术后视结构示意图；
[0015]图4为本技术筛分板结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、定位套；3、固定杆；4、支柱；5、存料箱；6、底板；7、回收箱；8、筛分板；9、弹簧；10、导料板；11、进料斗；12、排料管；13、导料箱；14、导料管；15、箱门；16、筛网；17、下料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种建筑陶瓷制造用环境污染处理剂加工装置，包括箱体1、底板6、回收箱7、筛分板8、导料板10和筛网16，底板6的上端面中间处固定有存料箱5，存料箱5的前端面两侧均贯穿安装有排料管12，箱体1位于存料箱5的上侧，且箱体1通过支柱4固定在底板6上端面，支柱4共设有四个，且四个支柱4呈阵列分布，支柱4位于存料箱5的两侧，箱体1的上端面中间处贯穿安装有进料斗11，箱体1的下端开口处呈漏斗状设计，且箱体1的下端开口连接存料箱5的内部顶端。
[0019]箱体1的内部两侧上端均固定有定位套2，筛分板8的两端通过弹簧9固定在对应的定位套2内，回收箱7位于筛分板8的下侧，且回收箱7的两侧通过固定杆3固定在箱体1的内壁上，导料板10固定在箱体1的内部顶端，箱体1的前端面固定有导料箱13，筛分板8的两侧均设有倾斜面，筛网16嵌入安装在对应的倾斜面上，筛分板8的中间处开设有下料口17，且下料口17对应回收箱7的上端开口，导料板10的两侧均设有倾斜面，且两个倾斜面分别对应筛分板8的两个筛网16，导料板10与进料斗11相对应，导料箱13的内部进料口连接回收箱7
的内部，导料箱13的上端通过导料管14连接进料斗11内部。
[0020]箱体1的后端面开口与回收箱7的内部相连接，且开口处通过铰链转动安装有箱门15，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将颗粒原料通过外部导料设备通过进料斗11注入，通过导料板10两侧斜面将原料向箱体1内部两侧输送，启动筛分板8下侧震动电机带动筛分板8在定位套2内的弹簧9上震动，当原料落至筛分板8的斜面上后滑动至筛网16上侧，通过筛网16对颗粒原料进行筛分，小颗粒原料下落后进入存料箱5内，大颗粒原料通过下料口17落入回收箱7内，通过箱体1外侧导料箱13内部颗粒泵将大颗粒原料从导料管14重新送入进料斗11内实现循环筛分，确保筛分质量，避免内部夹杂小颗粒原料，加工完毕后启动存料箱5内侧的泵体带动排料管12内部螺旋排料杆将原料向外排出，通过铰链转动打开箱门15将大颗粒原料从开口处向外排出，本装置结构简单，操作简便，通过循环筛分式结构确保装置筛分质量，同时便于排料与回收的设计降低装置操作难度。
[0021]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将颗粒原料通过外部导料设备通过进料斗11注入，通过导料板10两侧斜面将原料向箱体1内部两侧输送，启动筛分板8下侧震动电机带动筛分板8在定位套2内的弹簧9上震动，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑陶瓷制造用环境污染处理剂加工装置，包括箱体(1)、底板(6)、回收箱(7)、筛分板(8)、导料板(10)和筛网(16)，其特征在于：所述底板(6)的上端面中间处固定有存料箱(5)，所述存料箱(5)的前端面两侧均贯穿安装有排料管(12)，所述箱体(1)位于存料箱(5)的上侧，且箱体(1)通过支柱(4)固定在底板(6)上端面，所述箱体(1)的上端面中间处贯穿安装有进料斗(11)，所述箱体(1)的内部两侧上端均固定有定位套(2)，所述筛分板(8)的两端通过弹簧(9)固定在对应的定位套(2)内，所述回收箱(7)位于筛分板(8)的下侧，且回收箱(7)的两侧通过固定杆(3)固定在箱体(1)的内壁上，所述导料板(10)固定在箱体(1)的内部顶端，所述箱体(1)的前端面固定有导料箱(13)，所述箱体(1)的后端面开口与回收箱(7)的内部相连接，且开口处通过铰链转动安装有箱门(15)。2.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷制造用环境污染处理剂加工装置，其特征在于：所述支柱(4)共设有四个，且四...
【专利技术属性】
技术研发人员：高明，
申请(专利权)人：淄博门马水处理工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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