生箔机防氧化处理用挤水辊导向机构制造技术

一种生箔机防氧化处理用挤水辊导向机构，安装座的长度方向沿前后方向的延伸；顶升气缸竖直的设置安装座上端面的中部，其底座与安装座上端面的靠外侧部分固定连接，其气口均安装有换向阀；导向座固定连接在安装座上端面靠里侧的部分；上盖板通过两侧的两根导向杆与导向座固定连接，其中部开设有滑孔；滑动座通过两个导向孔滑动的套设在两根导向杆的外部；横向连接架的左端和右端分别与顶升气缸的活塞杆端和滑动座的上端固定连接，且在对应滑孔的部分固定连接有定位螺杆，定位螺杆的上部滑动的穿设于滑孔中；轴承座固定连接在滑动座的右端。该机构能够有效解决挤水辊在调节过程中容易发生卡顿的情况，能确保挤水辊和导电辊之间压力的均匀。压力的均匀。压力的均匀。

【技术实现步骤摘要】
生箔机防氧化处理用挤水辊导向机构


[0001]本技术属于电解铜箔生产设备
，具体涉及一种生箔机防氧化处理用挤水辊导向机构。

技术介绍

[0002]电解铜箔作为电子工业的重要材料，广泛应用于家电、通讯等领域之中，其属于技术层次较高的铜加工材料。在铜箔生产工艺中，生箔机阴极辊电镀结束之后，半成品铜箔需依次经过液喷淋、水洗、挤水辊挤水及热风机烘干作业，然后从阴极辊上持续剥离得到毛箔。在此过程中，挤水辊对导电辊的压紧力，会直接影响挤水效果，而挤水效果会进一步影响铜箔的烘干效果和成品质量。
[0003]现有技术中，挤水辊两端通常配有气缸调节装置，在需要调节时，通过调整气缸的伸出挤水辊对传动钢辊的压紧力，以此来调节挤水效果。由于气压存在不稳定的情况，两端的气缸的压力也容易出现不均衡的情况，进而会造成挤水辊两端压紧力度的不一致，使铜箔在挤水过程中各处的压挤力度不同，由于铜箔非常薄，铜箔表面传动受阻力不均匀很容易导致铜箔起褶皱，进而会严重影响铜箔的品质。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种生箔机防氧化处理用挤水辊导向机构，该机构能够有效解决挤水辊在调节过程中容易发生卡顿的情况，并能确保挤水辊和导电辊之间压力的均匀，能有利于提高铜箔的烘干效果，同时，能有效保证铜箔的品质。
[0005]为了实现上述目的，一种生箔机防氧化处理用挤水辊导向机构，包括左右相对设置的两个导向单元，每个导向单元均包括安装座、顶升气缸、导向座、上盖板、滑动座、横向连接架和轴承座；所述安装座的长度方向沿前后方向的延伸；所述顶升气缸竖直的设置安装座上端面的中部，其底座与安装座上端面的靠外侧部分固定连接；所述顶升气缸的无杆腔气口和有杆腔气口均安装有换向阀，所述换向阀均具有两个工作位，一个工作位连通腔内与外部气路的通路，另一个工作位断开腔内与外部气路的通路；
[0006]所述导向座的长度方向沿前后方向的延伸，且固定连接在安装座上端面靠里侧的部分；
[0007]所述上盖板对应的设置在导向座的上方，其前后两端通过对称的分布于顶升气缸的前后两侧的两根导向杆与导向座的前后两端固定连接；
[0008]所述滑动座的长度方向沿前后方向延伸，其前部和后部分别在对应两根导向杆的部分开设有两个导向孔，并通过两个导向孔滑动的套设在两根导向杆的外部；
[0009]所述横向连接架的一端与顶升气缸的活塞杆端固定连接，其另一端与滑动座的上端固定连接；
[0010]所述轴承座固定连接在滑动座的右端。
[0011]作为一种优选，所述安装座呈倒置的U形。
[0012]进一步，为了方便限定横向连接架向上移动的最大位移，还包括定位螺杆；所述上盖板的中部开设有纵向设置的滑孔，并于滑孔上端固定连接有锁紧螺母，锁紧螺母与滑孔同轴心的设置，且孔径相适配；所述定位螺杆通过螺纹配合连接于锁紧螺母中，且其下端通过滑孔延伸到上盖板的下方，并与横向连接架的上端面抵接配合。
[0013]进一步，为了方便维护，所述轴承座由轴承下座和相对的固定连接在轴承下座上开口端的上压盖组成，且轴承座的内部设置有轴承。
[0014]进一步，为了方便进行控制，所述换向阀为两位两通电磁换向阀。
[0015]本技术中，通过滑动座与两根导向杆纵向滑动配合，能保证在升降调节过程中仅发生纵向位移，确保了升降调节的精度。通过使顶升气缸驱动滑动座的升降，能自动化的实现挤水辊两侧轴承座的升降调节；通过在挤水辊的两侧各设置一套导向单元，能在两侧的两个顶升气缸同步动作过程中，有效的确保挤水辊两侧均能同步升降，从而不会造成两侧压力不一致的情况发生，进而不会出现卡顿和升降不一致的问题产生。通过换向阀的设置，能确保在气源不稳定或突然中断时，顶升气缸不会发生突然断气坠落的情况，从而极大了提高了挤水辊动作的可靠性和稳定性，也能保障了维护人员的安全。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、安装座，2、顶升气缸，3、导向座，4、上盖板，5、滑动座，6、横向连接架，7、轴承座，8、换向阀，9、导向杆，10、定位螺杆，11、轴承下座，12、上压盖，13、挤水辊，14、导向单元，15、轴承，16、锁紧螺母。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术作进一步说明。
[0019]如图1所示，一种生箔机防氧化处理用挤水辊导向机构，包括左右相对设置的两个导向单元14，每个导向单元14均包括安装座1、顶升气缸2、导向座3、上盖板4、滑动座5、横向连接架6和轴承座7；所述安装座1的长度方向沿前后方向的延伸；所述顶升气缸2竖直的设置安装座1上端面的中部，其底座与安装座1上端面的靠外侧部分固定连接；所述顶升气缸2的无杆腔气口和有杆腔气口均安装有换向阀8，所述换向阀8均具有两个工作位，一个工作位连通腔内与外部气路的通路，该工作可以便于向腔内注入气体或将腔内的气体外排，另一个工作位断开腔内与外部气路的通路，在该工作位时可以有效避免顶升气缸2的活塞杆发生坠落的情况；
[0020]所述导向座3的长度方向沿前后方向的延伸，且固定连接在安装座1上端面靠里侧的部分；
[0021]所述上盖板4对应的设置在导向座3的上方，其前后两端通过对称的分布于顶升气缸2的前后两侧的两根导向杆9与导向座3的前后两端固定连接；
[0022]所述滑动座5的长度方向沿前后方向延伸，其前部和后部分别在对应两根导向杆9的部分开设有两个导向孔，并通过两个导向孔滑动的套设在两根导向杆9的外部，从而使滑动座5仅在纵向上进行移动；
[0023]所述横向连接架6的一端与顶升气缸2的活塞杆端固定连接，其另一端与滑动座5的上端固定连接；
[0024]所述轴承座7固定连接在滑动座5的右端。
[0025]为了方便限定横向连接架6向上移动的最大位移，还包括定位螺杆10；所述上盖板4的中部开设有纵向设置的滑孔，并于滑孔上端固定连接有锁紧螺母16，锁紧螺母与滑孔同轴心的设置，且孔径相适配；所述定位螺杆10通过螺纹配合连接于锁紧螺母16中，且其下端通过滑孔延伸到上盖板4的下方，并与横向连接架的上端面抵接配合，用于对滑动座5的最大上升位移进行限定，通过螺纹配合，可以方便的调整最大限定高度。
[0026]作为一种优选，所述安装座1呈倒置的U形。
[0027]为了方便维护，所述轴承座7由轴承下座11和相对的固定连接在轴承下座11上开口端的上压盖12组成，且轴承座7的内部设置有轴承15。
[0028]为了方便进行控制，所述换向阀8为两位两通电磁换向阀。
[0029]本技术中，通过滑动座与两根导向杆纵向滑动配合，能保证在升降调节过程中仅发生纵向位移，确保了升降调节的精度。通过使顶升气缸驱动滑动座的升降，能自动化的实现挤水辊两侧轴承座的升降调节；通过在挤水辊的两侧各设置一套导向单元，能在两侧的两个顶升气缸同步动作过程中，有效的确保挤水辊两侧均能同步升降，从而不会造成两侧压力不一致的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生箔机防氧化处理用挤水辊导向机构，包括左右相对设置的两个导向单元(14)，每个导向单元(14)均包括安装座(1)和顶升气缸(2)，所述安装座(1)的长度方向沿前后方向的延伸；所述顶升气缸(2)竖直的设置安装座(1)上端面的中部，其底座与安装座(1)上端面的靠外侧部分固定连接，其特征在于，导向单元(14)还包括导向座(3)、上盖板(4)、滑动座(5)、横向连接架(6)和轴承座(7)；所述顶升气缸(2)的无杆腔气口和有杆腔气口均安装有换向阀(8)，所述换向阀(8)均具有两个工作位，一个工作位连通腔内与外部气路的通路，另一个工作位断开腔内与外部气路的通路；所述导向座(3)的长度方向沿前后方向的延伸，且固定连接在安装座(1)上端面靠里侧的部分；所述上盖板(4)对应的设置在导向座(3)的上方，其前后两端通过对称的分布于顶升气缸(2)的前后两侧的两根导向杆(9)与导向座(3)的前后两端固定连接；所述滑动座(5)的长度方向沿前后方向延伸，其前部和后部分别在对应两根导向杆(9)的部分开设有两个导向孔，并通过两个导向孔滑动的套设在两根导向杆(9)的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，陈贤生，松田光也，常浩，
申请(专利权)人：洪田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：