一种封装胶膜及胶膜花辊制造技术

本实用新型专利技术属于光伏封装技术领域。本实用新型专利技术公开了一种封装胶膜，其包括胶膜本体，其还包括设于所述胶膜本体的至少一个表面上的用于增加所述表面摩擦力的表面花纹，所述表面花纹由若干相同或不相同的底面为菱形的凸起组成；本实用新型专利技术还公开了一种胶膜花辊，所述辊轴的表面设有与上述封装胶膜上的表面花纹相对应的辊轴花纹。本实用新型专利技术中的封装胶膜与胶膜花辊在封装胶膜生产后具有更好的剥离性能，避免封装胶膜剥离后产生不均匀、存在色差等问题；封装胶膜铺设到玻璃表面后，能够更好的与玻璃表面进行啮合，提供足够的摩擦力，解决封装胶膜与玻璃之间在层压后存在的偏移、并片等问题及封装后存在的气泡、缺胶等问题。缺胶等问题。缺胶等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种封装胶膜及胶膜花辊


[0001]本技术涉及光伏封装
，尤其是涉及一种封装胶膜及胶膜花辊。

技术介绍

[0002]应国家对于“碳达峰”“碳中和”的要求，使用新能源替代火力发电的需求更加迫切，光伏发电作为一种绿色能源被认为是替代火电的理想新能源。从成本角度考虑，光伏发电的度电成本随着产业的迅速发展正持续走低，目前已基本实现平价上网，但随着今年大宗商品的涨价趋势，光伏组件的原材料价格持续上涨，对于目前绝大部分组件厂商存在较大的成本压力，一方面组件厂在生产过程中不断提速以提高单线产能，降低生产成本；一方面组件厂正在大幅缩减现场人力，产线自动化水平正在快速提升；另一方面大尺寸组件也逐渐成为主流。基于以上现状，对于组件生产过程中胶膜与玻璃之间存在的滑移问题也日益受到重视。目前的封装胶膜上的电雕无规压花花纹在玻璃等光伏基板的附着力较差，在产线提速过程中容易出现滑移现象，从而导致在组件铺设过程中出现偏移问题，在层压后出现电池片偏移、并片、气泡、缺胶等外观不良。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种封装胶膜，通过重新设计封装胶膜表面的花纹结构，在封装胶膜表面设置凸起，增加封装胶膜在玻璃等光伏基板上的附着力，解决组件铺设过程中封装胶膜出现偏移的问题。本技术还提供了一种生产上述封装胶膜的胶膜花辊。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种封装胶膜，包括胶膜本体，所述封装胶膜还包括：设于所述胶膜本体的至少一个表面上的花纹层；所述花纹层包括至少两个相同或不相同的凸起；所述凸起底面为长a
×
宽b的矩形区域的内接多边形、内切圆或该矩形区域本身，所述长a为0.3
‑
5.0mm，所述宽b为0.3
‑
5.0mm；所述凸起的高度L为0.2
‑
1.5mm，所述凸起的所述高度L小于等于所述胶膜本体的厚度H；任意相邻所述凸起之间的间隙c为0
‑
10.0mm。
[0006]进一步地，所述长a与所述宽b的比值为0.5
‑
2.0。
[0007]进一步地，所述胶膜本体的厚度H为0.3
‑
2.0mm。
[0008]进一步地，所述凸起为锥形凸起或锥台凸起，所述花纹层中凸起的高度一致。
[0009]进一步地，所述锥形凸起为圆锥凸起或棱锥凸起；所述锥台凸起为圆台凸起和/或棱台凸起。
[0010]进一步地，所述花纹层与所述胶膜本体为一体成型。
[0011]进一步地，所述凸起的表面设有无规则压花花纹。
[0012]进一步地，所述锥台凸起的顶面面积小于等于所述锥台凸起的底面面积。
[0013]进一步地，任意相邻所述凸起之间的间隙c为0
‑
5.0mm。
[0014]进一步地，任意两个相邻所述凸起底面中心的连线与所述胶膜边缘的夹角为0
‑
45
°
。
[0015]一种胶膜花辊，用于辊压生产上述的封装胶膜，包括辊轴，所述辊轴的表面设有与上述封装胶膜上的所述花纹层相对应的辊轴花纹。
[0016]因此，本技术至少具有以下有益效果：
[0017]本技术通过重新设计封装胶膜的结构，在胶膜本体上设置凸起，改善封装胶膜在铺设过程中在玻璃等基板上的附着力，解决了现有技术中封装胶膜在玻璃等基板上附着力低，在铺设过程中容易发生胶膜滑移的问题，提高封装后光伏组件的良品率。
附图说明
[0018]图1为本技术中封装胶膜的一种结构示意图；
[0019]图2为本技术中与图1相对应的胶膜花辊的一种结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例1中的封装胶膜的一种结构示意图；
[0021]图4为图3中沿A
‑
A方向的截面示意图；
[0022]图5为本技术实施例2中的封装胶膜的一种结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例3中的封装胶膜的一种结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例4中的封装胶膜的一种结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例5中的封装胶膜的一种结构示意图；
[0026]图中：封装胶膜100，胶膜本体11，花纹层12，凸起121，长a，宽b，厚度H，高度L，间隙c；胶膜花辊200，辊轴21，辊轴花纹22。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
[0030]正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术中的封装胶膜存在与玻璃和电池片之间的摩擦力较小，在层压过程中容易发生偏移、并片进而产生缺胶、气泡等问题；虽然可以通过加深胶膜表面花纹深度的方法提高封装胶膜与玻璃之间的摩擦力，但需要额外增加产品包装运输成本，难以适应当下不断降低成本的趋势。
[0031]本技术的申请人为了解决上述问题，提供了一种封装胶膜。
[0032]图1中示出了一种封装胶膜100，其具体为光伏封装胶膜。其包括胶膜本体11及设于胶膜本体11得至少一个表面上的花纹层12。花纹层12包括至少两个相同或不相同的凸起121。凸起121的底面为长a
×
宽b的矩形区域的内接多边形、内切圆或该矩形区域本身，长a为0.3
‑
5.0mm，宽b为0.3
‑
5.0mm；凸起121的高度L为0.2
‑
1.5mm，凸起121的高度L小于等于胶
膜本体11的厚度H；任意相邻凸起121之间的间隙c为0
‑
10.0mm。在封装胶膜100表面设置一定数量的凸起121，既能够解决现有封装胶膜100在辊压成型后与胶膜花辊200剥离困难的问题，也能够解决现有封装胶膜100与基板之间附着力差容易产生滑移的问题。在封装胶膜100表面设置或者说辊压凸起121后，能够增加封装胶膜100与胶膜花辊200之间的剥离性能，保证辊压完成后封装胶膜100能够均匀完整地从胶膜花辊200上剥离下来，保证封装胶膜100的结构完整性。将封装胶膜100上凸起121的尺寸限定在一个较小的尺寸范围内，能够进一步改善封装胶膜100的剥离性能，保证剥离后封装胶膜100的完整性。其中长a与宽b并不严格限定矩形区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封装胶膜，包括胶膜本体，其特征在于，所述封装胶膜还包括：设于所述胶膜本体的至少一个表面上的花纹层；所述花纹层包括至少两个相同或不相同的凸起；所述凸起底面为长a
×
宽b的矩形区域的内接多边形、内切圆或该矩形区域本身，所述长a为0.3
‑
5.0mm，所述宽b为0.3
‑
5.0mm；所述凸起的高度L为0.2
‑
1.5mm，所述凸起的所述高度L小于等于所述胶膜本体的厚度H；任意相邻所述凸起之间的间隙c为0
‑
10.0mm。2.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：所述长a与所述宽b的比值为0.5
‑
2.0。3.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：所述胶膜本体的厚度H为0.3
‑
2.0mm。4.根据权利要求1所述的一种封装胶膜，其特征在于：所述凸起为锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐骏，吴海云，凌卓成，姜凯，
申请(专利权)人：福斯特滁州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：