本实用新型专利技术公开了一种基于服装智能制造用裁剪装置，涉及服装加工技术领域，针对现有的服装加工用剪裁装置不便于对剪裁间距进行调节的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶面固定安装有对称设置的两个定位机构，定位机构包括开口朝上的U型板，U型板固定安装于工作台的顶面，U型板的顶面固定安装有电磁铁，U型板的前、后两侧的内壁上均开设有滑槽，滑槽的底面固定连接有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定连接有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，滑块远离滑槽的一端固定连接有铁制压紧块。本实用新型专利技术通过简单合理的结构，不仅便于对剪裁刀的位置进行调节，同时也便于对布料进行压紧定位，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于服装智能制造用裁剪装置
[0001]本技术涉及服装加工
，尤其涉及一种基于服装智能制造用裁剪装置。
技术介绍
[0002]在服装加工的过程中，经常需要对不同尺寸和厚度面料进行裁剪，而在实现这些操作的加工过程中需要将面料固定在裁剪台面上，现有技术中一般仅通过重物对面料的边沿进行压紧，或者通过人工进行压紧，而由于在裁切的过程常会导致面料的移动，因此会使得面料的裁切不平整，会造成大量面料的浪费。为此，有待改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于服装智能制造用裁剪装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种基于服装智能制造用裁剪装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有对称设置的两个定位机构，所述定位机构包括开口朝上的U型板，所述U型板固定安装于所述工作台的顶面，所述U型板的顶面固定安装有电磁铁，所述U型板的前、后两侧的内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的底面固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽内，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有铁制压紧块，所述工作台的上方设置有两个对称设置的第一滑台和第二滑台，所述第一滑台和第二滑台的左、右两端均通过支撑杆与所述工作台的顶面固定连接，所述第一滑台和第二滑台相对的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块之间固定安装有移动台，所述移动台底面的前、后两端均固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有剪裁刀，所述第二滑台的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端与其中位于前侧的所述螺纹杆的左端固定连接。
[0006]优选的，两个所述螺纹杆上均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0007]优选的，两个所述安装槽内均设置有限位挡块，两个所述限位挡块分别与两个所述螺纹杆转动连接。
[0008]优选的，所述工作台的顶面开设有矩形的刀槽，所述刀槽的宽度与所述剪裁刀的长度匹配，所述刀槽的长度与所述螺纹杆上螺纹的长度匹配。
[0009]优选的，所述工作台底面的四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均设置有防滑脚垫。
[0010]优选的，所述工作台的顶面设置有控制器，所述控制器的型号为GBW
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L420U，所述控制器的输出端与所述电磁铁、气缸和电机均为电性连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术通过第一滑台、第二滑台、螺纹杆、螺纹块和皮带轮的设置，通过控制器控制电机进行正反转带动移动台进行位移，使得剪裁刀的位置进行调整，从而适配不同需求的剪裁需求，通过控制器控制器气缸进行伸缩，使得剪裁刀的高度进行调整，从而完成对面料的剪裁工作，给使用者提供便利。
[0013]2、本技术通过定位机构的设置，只需将布料从两个铁制压紧块和电磁铁之间的缝隙通过，再通过控制器使电磁铁进行工作，从而完成对布料的压紧定位工作，解决了传统技术中需要人工对布料进行拉紧定位的问题，具有较高的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的前视结构示意图。
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图4为图3中A处放大的结构示意图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、定位机构；201、U型板；202、滑槽；203、复位弹簧；204、滑块；205、铁制压紧块；206、电磁铁；3、第一滑台；4、第二滑台；5、支撑杆；6、安装槽；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、移动台；10、气缸；11、剪裁刀；12、电机；13、刀槽；14、皮带轮；15、限位挡块；16、支撑腿；17、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种基于服装智能制造用裁剪装置，包括工作台1，工作台1的顶面固定安装有对称设置的两个定位机构2，定位机构2包括开口朝上的U型板201，U型板201固定安装于工作台1的顶面，U型板201的顶面固定安装有电磁铁206，U型板201的前、后两侧的内壁上均开设有滑槽202，滑槽202的底面固定连接有复位弹簧203的一端，复位弹簧203的另一端固定连接有滑块204，滑块204滑动安装于滑槽202内，滑块204远离滑槽202的一端固定连接有铁制压紧块205，工作台1的上方设置有两个对称设置的第一滑台3和第二滑台4，第一滑台3和第二滑台4的左、右两端均通过支撑杆5与工作台1的顶面固定连接，第一滑台3和第二滑台4相对的一侧均开设有安装槽6，两个安装槽6内均转动安装有螺纹杆7，两个螺纹杆7上均螺纹连接有螺纹块8，两个螺纹块8之间固定安装有移动台9，移动台9底面的前、后两端均固定安装有气缸10，气缸10的伸缩端固定连接有安装板，安装板的底面固定安装有剪裁刀11，第二滑台4的左侧固定安装有电机12，电机12的输出端与其中位于前侧的螺纹杆7的左端固定连接，两个螺纹杆7上均固定套接有皮带轮14，两个皮带轮14之间通过皮带传动连接，两个安装槽6内均设置有限位挡块15，两个限位挡块15分别与两个螺纹杆7转动连接，工作台1的顶面开设有矩形的刀槽13，刀槽13的宽度与剪裁刀11的长度匹配，刀槽13的长度与螺纹杆7上螺纹的长度匹配，工作台1底面的四角均固定安装有支撑腿16，四个支撑腿16的底端均设置有防滑脚垫，工作台1的顶面设置有控制器17，控制器17的型号为GBW
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L420U，控制器17的输出端与电磁铁206、气缸10和电机12均为电性连接。
[0021]工作原理：
[0022]本技术使用时，首先将需要剪裁的布料的一端分别从两个铁制压紧块205和电磁铁206之间的缝隙中通过，再通过控制器17启动电磁铁206进行工作，电磁铁206启动后吸引铁制压紧块205下移，从而完成对布料的压紧定位工作；布料定位完成后，通过控制器17开启电机12，电机12带动其中一个螺纹杆7转动，再通过皮带轮14的皮带的传动作用使两个螺纹杆7同步转动，螺纹杆7转动后使与其螺纹连接的螺纹块8沿轴向移动，从而带动移动台9进行移动，移动台9移动后即可带动剪裁刀11进行位置的调整；根据剪裁需求调整好剪裁刀11的位置后，通过控制器17启动气缸10进行伸缩带动剪裁刀11进行高度的调整，从而完成对布料的剪裁工作；布料剪裁完成后，通过控制器17关闭电磁铁206，电磁铁206关闭后对铁制压紧块205的吸力消失，此时复位弹簧释放压力，从而将铁制压紧块205进行复位。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于服装智能制造用裁剪装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定安装有对称设置的两个定位机构(2)，所述定位机构(2)包括开口朝上的U型板(201)，所述U型板(201)固定安装于所述工作台(1)的顶面，所述U型板(201)的顶面固定安装有电磁铁(206)，所述U型板(201)的前、后两侧的内壁上均开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的底面固定连接有复位弹簧(203)的一端，所述复位弹簧(203)的另一端固定连接有滑块(204)，所述滑块(204)滑动安装于所述滑槽(202)内，所述滑块(204)远离滑槽(202)的一端固定连接有铁制压紧块(205)，所述工作台(1)的上方设置有两个对称设置的第一滑台(3)和第二滑台(4)，所述第一滑台(3)和第二滑台(4)的左、右两端均通过支撑杆(5)与所述工作台(1)的顶面固定连接，所述第一滑台(3)和第二滑台(4)相对的一侧均开设有安装槽(6)，两个所述安装槽(6)内均转动安装有螺纹杆(7)，两个所述螺纹杆(7)上均螺纹连接有螺纹块(8)，两个所述螺纹块(8)之间固定安装有移动台(9)，所述移动台(9)底面的前、后两端均固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有剪裁刀(11)，所述第二滑台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张静，
申请(专利权)人：芷宁上海商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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