本实用新型专利技术公开了一种盾构渣土除砂装置，属于盾构渣土处理技术领域，解决了现有技术中渣土处理结构复杂、成本较高、渣土处理效率低等问题，其包括分料斗，所述分料斗的底部固设有数个振动筛，所述振动筛的一侧固设有电机，所述振动筛的顶部固设有导水管，所述导水管靠近所述振动筛的一侧固设有数个高压喷淋头，所述振动筛的一端固设有出砂口，所述振动筛的底部固设有筛下溜板，所述筛下溜板的一侧固设有多级洗砂装置。本实用新型专利技术通过使用一组振动筛和多级洗砂装置配合的除砂装置，实现了提高渣土处理效率、降低渣土处理成本、实现渣土处理零排放。零排放。零排放。
【技术实现步骤摘要】
一种盾构渣土除砂装置
[0001]本技术属于盾构渣土处理
，具体涉及一种盾构渣土除砂装置。
技术介绍
[0002]城市地铁建设中,盾构法成为隧道施工的主要选择之一.盾构掘进施工产生的大量废弃渣土给城市环境带来了多方面的挑战,渣土的脱水,运输,堆填等过程均会对环境产生较大的不利影响.渣土作为一种城市矿产资源,堆填消纳都会占用大量土地资源,同时堆体边坡具有滑坡灾害风险,若回收渣土作为同步注浆材料,生态砖原料,路基填料等,将有效提升地铁建设的生态环保功能.但在目前,我国的盾构渣土回收利用率非常有限,需要进一步开展渣土应用研究。
[0003]现有技术中对盾构渣土的处理过程中，对盾构渣土的处理大多可归类为填埋、筛分回收粗细砂、泥饼清水，盾构土如果不经环保处理进入受纳场，所含泡沫剂一旦进入水体，会产生大量泡沫，影响正常生产生活，同时对水中微生物造成不良影响。此外，由于盾构土中含有表面活性剂，难以晒干，流动性大，如果直接进行矿洞填埋或大量堆积，可能造成潜在地质危害。在现有的渣土处理的技术中，使用的是经振动筛粗筛后转入螺旋洗砂机，洗砂效果不好，且结构复杂，渣土处理效率较低。
[0004]本技术通过使用一组振动筛和多级洗砂装置配合的除砂装置，解决了传统渣土处理结构复杂、成本较高、渣土处理效率低等问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中渣土处理效率低、结构装置复杂的问题，本技术提供一种盾构渣土除砂装置，其目的在于：提高渣土处理效率、降低渣土处理成本、实现渣土处理零排放。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种盾构渣土除砂装置，包括：分料斗，所述分料斗的底部固设有数个振动筛，所述振动筛的一侧固设有电机，所述振动筛的顶部固设有导水管，所述导水管靠近所述振动筛的一侧固设有数个高压喷淋头，所述振动筛的一端固设有出砂口，所述振动筛的底部固设有筛下溜板，所述筛下溜板的一侧固设有多级洗砂装置。
[0008]采用上述方案，将渣土由分料斗导入数个振动筛中，同时开启电机和导水管，在振动筛振动的过程中可将渣土由粗到细进行筛分收集，设置在振动筛顶部的导水管向高压喷淋头供水，高压喷淋头向振动筛的顶部进行喷淋，高压喷淋头能够对盾构渣土冲洗和切割，减少粗砂排出的含泥量，并减轻后续除砂装置的工作难度，粗砂通过振动得到动能从出砂口中排出，粗筛处理后的泥浆通过筛下溜板进入多级洗砂装置，多级洗砂装置将泥浆中的大部分洗砂进行分离处理；使用该装置能够有效地对盾构机排出的盾构渣土进行筛分回收处理，提高了盾构渣土的利用率，并且结构简单，成本较低，由于采用数个振动筛和多级洗砂装置，提高了盾构渣土的处理效率。
[0009]优选的，所述多级洗砂装置包括一号洗砂机，所述一号洗砂机远离所述筛下溜板的一侧固设有二号洗砂机，所述二号洗砂机远离所述一号洗砂机的一侧固设有脱水筛，所述一号洗砂机、二号洗砂机、脱水筛串联连接有洗砂溢流池。本技术通过筛下溜板向一号洗砂机中通入混合后的泥浆，并通过一号洗砂机进行一级处理，泥水混合物留在一号洗砂机的水箱中，砂石和少量泥土进入到二号洗砂机中进行二级处理，大部分泥土被留在二号洗砂机的水箱中，砂石经二号洗砂机的叶轮转入脱水筛，脱水筛对转入的砂石进行振动脱水和辅助脱泥，降低砂石的含水率和含泥率，并将处理后的砂石通过出砂口排出，停留在一号洗砂机、二号洗砂机、三号洗砂机中的含有少量砂泥水混合物流入洗砂溢流池中集中收集；通过本技术通过一号洗砂机与二号洗砂机对混合后的盾构渣土进行洗砂处理，实现了对盾构渣土泥浆的多级洗砂功能，更加细化了洗砂过程，提高了洗砂效果，通过脱水筛降低了经过洗砂处理的砂石的含水率和含泥率，保证了砂石的纯净度，且实现了对盾构渣土的回收再利用，提高了在盾构机挖掘过程中产生的渣土的经济效益，实现了盾构渣土的环保处理。
[0010]优选的，所述洗砂溢流池的内部固定设置有搅拌装置。所述搅拌装置能够在洗砂溢流池中形成搅拌作用，能够防止泥砂在池低淤积，提高洗砂溢流池中泥浆的均匀性。
[0011]优选的，所述洗砂溢流池的一侧固设有出浆管，所述出浆管上固设有加压泵，所述出浆管连接有一号旋流器与二号旋流器，所述一号旋流器的一端连接所述脱水筛，所述二号旋流器的一端连接所述二号洗砂机，所述一号旋流器的另一端与二号旋流器另一端串联连接有絮凝罐。洗砂溢流池一侧的出浆管和加压泵能够将洗砂溢流池内的泥浆导入数个旋流器，旋流器可将泥浆与细砂分离，并将洗砂重新导入二号洗砂机和脱水筛中进行洗砂处理，旋流器的使用实现了对砂和泥浆的精细分离旋流器将分离出的泥浆导入絮凝罐中进行絮凝处理，其得到的絮凝上清液为清水，可加入整体盾构渣土除砂水循环，减少装置水的用量，絮凝得到的浓泥浆可经过压滤处理得到干化泥饼，提高经济效益。
[0012]优选的，所述一号洗砂机与二号洗砂机的叶轮直径为3600mm*2400mm。
[0013]优选的，所述一号洗砂机靠近所述二号洗砂机的一端固设有一号物料溜槽，所述二号洗砂机靠近所述脱水筛的一端固设有二号物料溜槽。在两个洗砂机出料端设置物料溜槽，可防止洗砂机叶轮在进行洗砂过程中出现冲刷起泡和物料堆积，增强盾构渣土洗砂装置的运行稳定性。
[0014]优选的，所述一号洗砂机与所述二号洗砂机为高边挡水结构。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1.将渣土由分料斗导入数个振动筛中，同时开启电机和导水管，在振动筛振动的过程中可将渣土由粗到细进行筛分收集，设置在振动筛顶部的导水管向高压喷淋头供水，高压喷淋头向振动筛的顶部进行喷淋，高压喷淋头能够对盾构渣土冲洗和切割，减少粗砂排出的含泥量，并减轻后续除砂装置的工作难度，粗砂通过振动得到动能从出砂口中排出，粗筛处理后的泥浆通过筛下溜板进入多级洗砂装置，多级洗砂装置将泥浆中的大部分洗砂进行分离处理；使用该装置能够有效地对盾构机排出的盾构渣土进行筛分回收处理，提高了盾构渣土的利用率，并且结构简单，成本较低，由于采用数个振动筛和多级洗砂装置，提高了盾构渣土的处理效率。
[0017]2.本技术通过筛下溜板向一号洗砂机中通入混合后的泥浆，并通过一号洗砂
机进行一级处理，泥水混合物留在一号洗砂机的水箱中，砂石和少量泥土进入到二号洗砂机中进行二级处理，大部分泥土被留在二号洗砂机的水箱中，砂石经二号洗砂机的叶轮转入脱水筛，脱水筛对转入的砂石进行振动脱水和辅助脱泥，降低砂石的含水率和含泥率，并将处理后的砂石通过出砂口排出，停留在一号洗砂机、二号洗砂机、三号洗砂机中的含有少量砂泥水混合物流入洗砂溢流池中集中收集；通过本技术通过一号洗砂机与二号洗砂机对混合后的盾构渣土进行洗砂处理，实现了对盾构渣土泥浆的多级洗砂功能，更加细化了洗砂过程，提高了洗砂效果，通过脱水筛降低了经过洗砂处理的砂石的含水率和含泥率，保证了砂石的纯净度，且实现了对盾构渣土的回收再利用，提高了在盾构机挖掘过程中产生的渣土的经济效益，实现了盾构渣土的环保处理。
[0018]3.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盾构渣土除砂装置，其特征在于，包括：分料斗（1），所述分料斗的底部固设有数个振动筛（2），所述振动筛（2）的一侧固设有电机（9），所述振动筛（2）的顶部固设有导水管（7），所述导水管（7）靠近所述振动筛（2）的一侧固设有数个高压喷淋头（8），所述振动筛（2）的一端固设有出砂口（10），所述振动筛（2）的底部固设有筛下溜板（3），所述筛下溜板（3）的一侧固设有多级洗砂装置。2.根据权利要求1所述的一种盾构渣土除砂装置，其特征在于，所述多级洗砂装置包括一号洗砂机（4），所述一号洗砂机（4）远离所述筛下溜板（3）的一侧固设有二号洗砂机（5），所述二号洗砂机（5）远离所述一号洗砂机（4）的一侧固设有脱水筛（6），所述一号洗砂机（4）、二号洗砂机（5）、脱水筛（6）串连连接有洗砂溢流池（13）。3.根据权利要求2所述的一种盾构渣土除砂装置，其特征在于，所述洗砂溢流池（13）的内部固定设置有搅拌装置（14）。4.根据权利要求3所述的一种盾...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅元元，徐勇，王元桔，李宏斌，张英，李振宇，
申请(专利权)人：中铁工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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