太阳能电池片的焊接方法及焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种太阳能电池片的焊接方法及焊接装置。该焊接方法包括：步骤S1，提供太阳能电池片，太阳能电池片上设置有多个焊带，各焊带上具有多个待焊点，将待焊点分为N个焊接组，各焊接组内具有多个待焊点；步骤S2，利用激光光斑依次对各焊接组进行加热，以实现太阳能电池片的焊接，且在各焊接组焊接时各激光光斑同时对该焊接组的各待焊点一一对应加热。在每次焊接时，预先将待焊点进行分组，形成N组焊接组，进而可以同时对一个焊接组中的多个待焊点进行焊接，在各焊接组焊接时各激光光斑同时对该焊接组的各待焊点一一对应加热。然后对不同的焊接组的多个待焊点进行加热焊接，相对于单激光焦点焊接方式，焊接效率大大提升。焊接效率大大提升。焊接效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片的焊接方法及焊接装置


[0001]本专利技术涉及太阳能电池
，具体而言，涉及一种太阳能电池片的焊接方法及焊接装置。

技术介绍

[0002]现有技术中晶体硅太阳能电池组件焊接通常使用电烙铁手工焊或者整面红外加热焊接技术，其中电烙铁手工焊耗时费力，且焊接过程中需要正反面两次焊接，焊接后电池片弯曲程度增加；而整面红外加热焊接对整片电池都有加热效果，部分电池片对温度比较敏感，在没有焊带的区域高温会严重影响电池的电性能。
[0003]现有技术也有采用常规的激光焊接技术进行焊接的，但是，均采用单焦点进行焊接，采用单激光焦点相对太阳能电池组件移动，对待焊点一一进行焊接，存在焊接效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种太阳能电池片的焊接方法及焊接装置，以解决现有技术中的焊接效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种太阳能电池片的焊接方法，包括：步骤S1，提供太阳能电池片，太阳能电池片上设置有多个焊带，各焊带上具有多个待焊点，将待焊点分为N本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片的焊接方法，其特征在于，包括：步骤S1，提供太阳能电池片(9)，所述太阳能电池片(9)上设置有多个焊带(10)，各所述焊带(10)上具有多个待焊点，将所述待焊点分为N个焊接组，各所述焊接组内具有多个待焊点；步骤S2，利用激光光斑依次对各焊接组进行加热，以实现太阳能电池片(9)的焊接，且在各焊接组焊接时各激光光斑同时对该焊接组的各所述待焊点一一对应加热。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述激光光斑来自于同一激光器的激光形成的光斑。3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，各所述焊接组的待焊点位于同一焊带(10)上或者各所述焊接组的待焊点位于不同焊带(10)上，优选各所述焊接组的待焊点数量为n，且2≤n≤15。4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，各所述焊接组的待焊点位于同一焊带(10)上且依次相邻设置，所述步骤S2包括：步骤S21，控制所述激光光斑沿所述焊带(10)的延伸方向相对所述太阳能电池片(9)移动，实现对该焊带(10)的各焊接组的加热；步骤S22，在完成一条所述焊带(10)的焊接后，重复所述步骤S21对另一条焊带(10)进行焊接至所有焊带(10)的焊接完成。5.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，各所述焊接组的待焊点位于同一焊带(10)上且依次相邻设置，所述步骤S2包括：步骤S21
’
，控制所述激光光斑沿与所述焊带(10)的延伸方向垂直的方向相对所述太阳能电池片(9)移动，实现对各所述焊带(10)的一个焊接组的加热；当所述n小于一条所述焊带(10)上的待焊点总数量时，所述步骤S2还包括步骤S22
’
，在完成各所述焊带(10)的一个焊接组后，重复所述步骤S21对各所述焊带(10)的另一个焊接组进行焊接，至所有焊接组的焊接完成。6.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，各所述焊接组的待焊点位于依次相邻的n个焊带(10)上，且位于同一直线上，所述步骤S2包括：步骤S21”，控制所述激光光斑沿所述焊带(10)的延伸方向相对所述太阳能电池片(9)移动，实现对所述n个焊带(10)的各焊接组的加热；当所述n小于所在电池片上的焊带(10)总数时，所述步骤S2还包括步骤S22”，在完成一次所述步骤S21”时，重复所述步骤S21对下一组n个焊带(10)进行焊接至所有焊带(10)的焊接完成。7.根据权利要求1至6中任一项所述的焊接方法，其特征在于，同一所述焊带(10)上相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凡，朱胜鹏，李志刚，覃榆森，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：