一种具有高防护性的储气罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高防护性的储气罐，包括罐体，罐体包含罐身，罐身包括衬里和增强层，罐身上端面偏离圆心固接竖直出气管口，出气管口内部转动连接调节组件，调节组件包括调节槽、调节杆、外调节机构和内调节机构，出气管口侧壁中部轴线贯穿调节槽，调节槽内部滑动连接调节杆，调节杆外壁中部贯穿外调节机构侧壁且延伸端垂直轴线固接在内调节机构侧壁上，内调节机构同轴线转动连接在外调节机构内部，外调节机构同轴线固接在出气管口内部中部，可以通过旋转调节杆，使调节杆在调节槽内部滑动，通过调节杆带动固接的内调节片的转动，使内调节片与外调节孔错开与对合实现气体的关闭与开启，也可以根据对合的大小实现气体的流出量。的流出量。的流出量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高防护性的储气罐


[0001]本技术涉及储气罐生产
，具体为一种具有高防护性的储气罐。

技术介绍

[0002]储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。
[0003]就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种，存放罐的出气口若应该有良好的密封性，且需要防止泄漏，且可以调节气体出气的大小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高防护性的储气罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高防护性的储气罐，包括罐体，所述罐体包含罐身，所述罐身包括衬里和增强层，所述衬里具有用于容纳气体的内部空间，所述增强层覆盖所述衬里的外表面，增强层增强所述衬里，所述增强层包括碳纤维增强复合材料、气体扩散层、玻璃纤维增强塑料层和树脂层，所述增强层通过从衬里侧朝向罐体的外周侧依次堆叠碳纤维增强复合材料、气体扩散层、玻璃纤维增强塑料层和树脂层而形成；
[0006]所述罐身上端面偏离圆心固接竖直出气管口，所述出气管口内部转动连接调节组件，所述调节组件包括调节槽、调节杆、外调节机构和内调节机构，所述出气管口侧壁中部轴线贯穿调节槽，所述调节槽内部滑动连接调节杆，所述调节杆外壁中部贯穿外调节机构侧壁且延伸端垂直轴线固接在内调节机构侧壁上，所述内调节机构同轴线转动连接在外调节机构内部，所述外调节机构同轴线固接在出气管口内部中部。
[0007]优选的，所述所述罐体还包含气管接头和气管，所述出气管口另一端卡接气管接头一端，所述气管接头另一端插接气管，所述气管和出气管口外壁同轴线设有防护组件。
[0008]优选的，所述防护组件包括防护罩、放置槽、防护盖和圆孔，所述罐身上端面固接竖直的防护罩，所述防护罩同轴线放置在出气管口外侧，所述防护罩内部底端面同轴线贯穿放置槽，所述防护罩外壁上侧采用螺纹同轴线连接防护盖，所述防护盖上端面同轴线贯穿圆孔，所述圆孔内部过渡连接气管接头，所述防护组件与罐体之间形成的间隙处设有化学气体稳定剂和保温材料。
[0009]优选的，所述外调节机构包括外调节筒和外调节孔，所述出气管口内壁中部同轴线固接外调节筒，所述外调节筒外壁贯穿有方槽，该方槽与调节槽截面重合，所述外调节筒上端面沿轴线对称贯穿外调节孔，所述外调节筒为两端闭合的中空圆柱体结构，所述外调节孔为四分之一圆柱形凹槽结构。
[0010]优选的，所述调节槽为出气管口外壁二分之一周向槽，上下两侧壁固接镜面材质的薄片，且左右两侧壁为内凹弧面结构，该弧面固接橡胶材质的防撞片。
[0011]优选的，所述内调节机构包括内调节片和连接块，所述外调节筒内壁中部放置有连接块，所述连接块左右两端密封固接内调节片，所述内调节片为四分之一圆柱片结构，且直径大于外调节孔直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的气罐罐身采用增强层结构，具有高防护性能；本技术在使用时将保温材质或者稳定剂放入防护罩内壁，再将气管接头插入出气管口，将防护盖螺纹拧紧在防护罩上固定，可以通过旋转调节杆，使调节杆在调节槽内部滑动，通过调节杆带动固接的内调节片的转动，使内调节片与外调节孔错开与对合实现气体的关闭与开启，也可以根据对合的大小实现气体的流出量。
附图说明
[0013]图1为本技术罐身结构示意图；
[0014]图2为本技术中防护组件示意图；
[0015]图3为本技术中调节组件示意图；
[0016]图4为本技术中外调节机构和内调节机构剖视图；
[0017]图5为本技术罐身结构剖视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，一种具有高防护性的储气罐，包括罐体1，罐体1包含罐身11，所述罐身11包括衬里10和增强层70，衬里10具有用于容纳高压气体的内部空间。本实施例的衬里10由聚酰胺树脂制成。在本实施例中，衬里10由尼龙制成。
[0020]在本实施例中，衬里10通过结合多个构件而形成。具体地，衬里10 包括衬里构件。衬里构件在轴线O的方向上以此顺序布置。衬里构件和衬里构件可以通过例如诸如红外焊接、激光焊接、热板焊接、振动焊接或超声焊接等方法结合。衬里10可以由除了三个构件之外的多个构件组成，并且可以通过不同于结合多个构件的方法形成，例如将整个衬里10形成为单件构件。帽被布置在衬里10的圆顶部的顶部中。帽通过例如嵌件成型而结合到衬里构件或衬里构件。
[0021]增强层70被形成为覆盖衬里10的外表面。增强层70增强衬里10，以提高罐身的强度(具体地，主要对抗罐内部压力的罐身的强度)。增强层70包括CFRP层(碳纤维增强复合材料)74、气体扩散层73、GFRP层 (玻璃纤维增强塑料层)72和树脂层71。本实施例的增强层70具有在CFRP 层74与GFRP层72之间的气体扩散层73。将更详细地描述增强层70。
[0022]图5是罐身的外壁的局部放大示意截面。增强层70通过从衬里10侧朝向罐身的外周侧依次堆叠CFRP层74、气体扩散层73、GFRP层72和树脂层71而形成。CFRP层74和GFRP层72是由纤维增强塑料(FRP)制成的层，该纤维增强塑料由缠绕在衬里10上的纤维和用来浸渍
纤维的树脂组成。具体地，CFRP层74和GFRP层72是通过细丝缠绕(以下称为“FW 工艺”)将浸渍有树脂的长纤维缠绕在衬里10上，并且然后固化树脂，而形成的层。尽管增强层70具有细微裂纹等。
[0023]CFRP层74是包含碳纤维增强复合材料(CFRP)的层。增强层70确保罐身具有足够强度(对抗罐内部压力的强度)的功能主要由CFRP层74执行。本实施例的CFRP层74包括作为通过将浸渍有树脂的碳纤维缠绕在衬里 10上而形成的层的环向层和螺旋层。环向层是通过环向缠绕碳纤维而形成的层，螺旋层是通过螺旋缠绕碳纤维而形成的层。“环向缠绕”是一种缠绕方法，其中纤维基本上垂直于轴线O的方向缠绕，并且用于覆盖衬里10 的圆柱部的外周。“螺旋缠绕”是一种缠绕方法，其中纤维以与环向缠绕相比相对于轴线O的方向更倾斜的角度缠绕，并且除了用于覆盖衬里10的圆柱部的外周之外，还用于覆盖圆顶部的外周。形成CFRP层74的环向层和螺旋层的数量以及环向层和螺旋层的堆叠顺序可以根据需要改变。CFRP 层74被形成为覆盖衬里10的整个表面。CFRP层74也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高防护性的储气罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)包含罐身(11)，所述罐身(11)包括衬里(10)和增强层(70)，所述衬里(10)具有用于容纳气体的内部空间，所述增强层(70)覆盖所述衬里(10)的外表面，增强层(70)增强所述衬里(10)，所述增强层(70)包括碳纤维增强复合材料(74)、气体扩散层(73)、玻璃纤维增强塑料层(72)和树脂层(71)，所述增强层(70)通过从衬里(10)侧朝向罐体(1)的外周侧依次堆叠碳纤维增强复合材料(74)、气体扩散层(73)、玻璃纤维增强塑料层(72)和树脂层(71)而形成；所述罐身(11)上端面偏离圆心固接竖直出气管口(14)，所述出气管口(14)内部转动连接调节组件(3)，所述调节组件(3)包括调节槽(30)、调节杆(31)、外调节机构(32)和内调节机构(33)，所述出气管口(14)侧壁中部轴线贯穿调节槽(30)，所述调节槽(30)内部滑动连接调节杆(31)，所述调节杆(31)外壁中部贯穿外调节机构(32)侧壁、且延伸端垂直轴线固接在内调节机构(33)侧壁上，所述内调节机构(33)同轴线转动连接在外调节机构(32)内部，所述外调节机构(32)同轴线固接在出气管口(14)内部中部。2.根据权利要求1所述的一种具有高防护性的储气罐，其特征在于：所述罐体(1)还包含气管接头(12)和气管(13)，所述出气管口(14)另一端卡接气管接头(12)一端，所述气管接头(12)另一端插接气管(13)，所述气管(13)和出气管口(14)外壁同轴线设有防护组件(2)。3.根据权利要求2所述的一种具有高防护性的储气罐，其特征在于：所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永平，
申请(专利权)人：通州宏仁气体有限公司，
类型：新型
国别省市：