一种高效节能且自动化程度高的抑尘洒水车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能且自动化程度高的抑尘洒水车，包括箱体，所述箱体内腔的两侧均固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘前侧的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部设置有推板，所述推板的顶部固定连接有控制板，两个控制板相反的一侧均贯穿至箱体的外侧并固定连接有雾化喷头。本实用新型专利技术通过设置第二电机、螺纹杆、螺纹套、固定板、支撑杆、安装板、设备箱、水箱、第三电机、旋转杆、转管、喷水头、第二水泵和波纹管，解决了现有抑尘洒水车自动化程度低的问题，该抑尘洒水车，具备自动化程度高，可自动调节降尘和抑尘范围的优点。可自动调节降尘和抑尘范围的优点。可自动调节降尘和抑尘范围的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能且自动化程度高的抑尘洒水车


[0001]本技术涉及抑尘洒水车
，具体为一种高效节能且自动化程度高的抑尘洒水车。

技术介绍

[0002]抑尘洒水车是通过喷洒抑尘固化剂等喷洒液实现抑制扬尘污染的特种车辆，主要服务于铁路、道路及其它粉尘高发场所，也广泛用于其它散装物料运输过程防扬尘污染以及渣料场、储煤场、建筑工地、汽车运煤扬尘、固沙、钢铁建材、水泥、企业各种露天料场生态护坡等方面，现有的抑尘洒水车存在一些问题，如自动化程度低，无法根据空气粉尘含量自动调节降尘和抑尘范围，降低了抑尘洒水车的实用性，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效节能且自动化程度高的抑尘洒水车，具备自动化程度高，可自动调节降尘和抑尘范围的优点，解决了现有抑尘洒水车自动化程度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能且自动化程度高的抑尘洒水车，包括箱体，所述箱体内腔的两侧均固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘前侧的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部设置有推板，所述推板的顶部固定连接有控制板，两个控制板相反的一侧均贯穿至箱体的外侧并固定连接有雾化喷头，所述调节箱内腔的顶部固定连接有弹簧，所述调节箱内腔的底部固定连接有第一水泵，两个第一水泵相对一侧的进水口均与调节箱连通，两个第一水泵相反的一侧均连通有软管，所述软管远离第一水泵的一端贯穿至箱体的外侧并与雾化喷头连通，两个调节箱之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至箱体的外侧，所述箱体的顶部设置有安装板，所述安装板的底部与支撑杆固定连接，所述安装板的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱的两侧均固定连接有水箱，所述设备箱内腔的底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的两侧均固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离第三电机的一侧贯穿至水箱的内腔并固定连接有转管，两个转管相反的一侧均贯穿水箱并连通有喷水头，所述隔板顶部的两侧均固定连接有第二水泵，所述第二水泵的顶部连通有波纹管，所述波纹管的顶部贯穿至安装板的顶部并与水箱连通，所述第二水泵的底部连通有进水管，所述进水管的底部贯穿至箱体内腔的底部。
[0005]优选的，所述弹簧的底部与控制板固定连接，两个调节箱相反的一侧与箱体的连接处均开设有与控制板配合使用的第一开口。
[0006]优选的，所述第一水泵的顶部设置有密封板，密封板的两侧均与调节箱的内壁固
定连接，所述螺纹杆的顶部与箱体的内壁活动连接。
[0007]优选的，所述箱体的顶部开设有与支撑杆和波纹管配合使用的第二开口，所述固定板远离螺纹套的一侧固定连接有滑块，两个调节箱相对一侧的顶部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0008]优选的，所述旋转杆的表面与设备箱和水箱的连接处均通过第一轴承活动连接，所述转管的表面与水箱的连接处通过第二轴承活动连接，所述转管的表面且位于水箱的内腔开设有透水孔。
[0009]优选的，所述箱体的底部连通有排水管，排水管的底部套设有管盖，所述箱体底部的两侧均固定连接有移动轮，所述箱体正表面的顶部固定连接有牵引挂钩，所述设备箱的顶部固定连接有空气粉尘检测器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第二电机、螺纹杆、螺纹套、固定板、支撑杆、安装板、设备箱、水箱、第三电机、旋转杆、转管、喷水头、第二水泵和波纹管，解决了现有抑尘洒水车自动化程度低的问题，该抑尘洒水车，具备自动化程度高，可自动调节降尘和抑尘范围的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置转盘，能够与第一电机和调节杆配合控制推板和控制板的使用位置，通过设置雾化喷头，能够将抑尘固化剂雾化喷出，通过设置第一水泵，能够与软管配合将箱体内的抑尘固化剂输送至雾化喷头，通过设置螺纹杆，能够与第二电机配合调节螺纹套和固定板的使用位置，通过设置设备箱，能够对第三电机进行保护，通过设置转管，能够与旋转杆配合带动喷水头转动，增加喷水头喷洒抑尘水雾的均匀度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术调节箱的侧视局部剖视图。
[0016]图中：1、箱体；2、调节箱；3、第一电机；4、转盘；5、调节杆；6、推板；7、控制板；8、雾化喷头；9、弹簧；10、第一水泵；11、软管；12、隔板；13、第二电机；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、固定板；17、支撑杆；18、安装板；19、设备箱；20、水箱；21、第三电机；22、旋转杆；23、转管；24、喷水头；25、第二水泵；26、波纹管；27、进水管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种高效节能且自动化程度高的抑尘洒水车，包括箱体1，箱体1内腔的两侧均固定连接有调节箱2，调节箱2内腔的后侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端的前侧固定连接有转盘4，转盘4前侧的底部固定连接有调节杆5，调节杆5的顶部设置有推板6，推板6的顶部固定连接有控制板7，两个控制板7相反的一侧均贯穿至箱体1的外侧并固定连接有雾化喷头8，调节箱2内腔的顶部固定连接有弹簧9，调节箱2内腔的底部固定连接有第一水泵10，两个第一水泵10相对一侧的进水口均与调节箱2连通，两个第一水泵10相反的一侧均连通有软管11，软管11远离第一水泵10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能且自动化程度高的抑尘洒水车，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的两侧均固定连接有调节箱（2），所述调节箱（2）内腔的后侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端的前侧固定连接有转盘（4），所述转盘（4）前侧的底部固定连接有调节杆（5），所述调节杆（5）的顶部设置有推板（6），所述推板（6）的顶部固定连接有控制板（7），两个控制板（7）相反的一侧均贯穿至箱体（1）的外侧并固定连接有雾化喷头（8），所述调节箱（2）内腔的顶部固定连接有弹簧（9），所述调节箱（2）内腔的底部固定连接有第一水泵（10），两个第一水泵（10）相对一侧的进水口均与调节箱（2）连通，两个第一水泵（10）相反的一侧均连通有软管（11），所述软管（11）远离第一水泵（10）的一端贯穿至箱体（1）的外侧并与雾化喷头（8）连通，两个调节箱（2）之间固定连接有隔板（12），所述隔板（12）的顶部固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）输出端的顶部固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的表面套设有螺纹套（15），所述螺纹套（15）的两侧均固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的顶部固定连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）的顶部贯穿至箱体（1）的外侧，所述箱体（1）的顶部设置有安装板（18），所述安装板（18）的底部与支撑杆（17）固定连接，所述安装板（18）的顶部固定连接有设备箱（19），所述设备箱（19）的两侧均固定连接有水箱（20），所述设备箱（19）内腔的底部固定连接有第三电机（21），所述第三电机（21）输出端的两侧均固定连接有旋转杆（22），所述旋转杆（22）远离第三电机（21）的一侧贯穿至水箱（20）的内腔并固定连接有转管（23），两个转管（23）相反的一侧均贯穿水箱（20）并连通有喷水头（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：席羽薇，
申请(专利权)人：徐州美创人力资源有限公司，
类型：新型
国别省市：