本实用新型专利技术公开一种装配式钢结构建筑主板吊装装置，包括底板、电缸、支架、从动齿轮、第一电机、转轴、主动齿轮、承重柱、第一凹槽、第一铰接架、吊装臂、通孔、连接杆、L形杆、横梁、第二电机、第二凹槽、双向丝杆、夹紧臂、限位板、固定板、第一夹紧板和第二夹紧板。本实用新型专利技术通过第一夹紧板、第二夹紧板和丝杆等的设置，对板材夹紧更加稳固，可有效防止钢板脱落，防止发生安全事故，解决了现有技术中钢板吊装普遍是通过吊带来实现，吊带捆扎过程繁琐，使用麻烦，工作效率低，且吊装过程中钢板容易发生倾斜，导致钢板脱落，存在一定的安全隐患的问题。存在一定的安全隐患的问题。存在一定的安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构建筑主板吊装装置
[0001]本技术属于钢板吊装
，具体涉及一种装配式钢结构建筑主板吊装装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工方便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。现有技术中钢板吊装普遍是通过吊带来实现，吊带捆扎过程繁琐，使用麻烦，工作效率低，且吊装过程中钢板容易发生倾斜，导致钢板脱落，存在一定的安全隐患。针对这一情况，现设计一种装配式钢结构建筑主板吊装装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种装配式钢结构建筑主板吊装装置，解决了现有技术中钢板吊装普遍是通过吊带来实现，吊带捆扎过程繁琐，使用麻烦，工作效率低，且吊装过程中钢板容易发生倾斜，导致钢板脱落，存在一定的安全隐患的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种装配式钢结构建筑主板吊装装置，包括装置主架，所述装置主架上设有转动连接的吊装架。
[0006]所述吊装架包括连接杆，连接杆的两端设有L形杆，L形杆的下端设有横梁，横梁的一端设有第二电机，横梁内设有第二凹槽，第二凹槽内设有双向丝杆，双向丝杆与横梁转动连接，横梁的下方设有夹紧臂，夹紧臂的上端设有限位板。
[0007]夹紧臂的一端设有第一夹紧板和固定板，固定板位于第一夹紧板的正上方，固定板与第一夹紧板之间设有丝杆和第二夹紧板，固定板的上端设有第三电机。
[0008]进一步的，所述装置主架包括底板和电缸，底板上设有支架和从动齿轮，支架的上端设有第一电机，支架上设有转轴，转轴上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，第一电机的输出端穿过支架并与转轴固定连接。
[0009]进一步的，所述从动齿轮的上端设有承重柱，承重柱的上端设有第一凹槽，第一凹槽内设有连接柱，连接柱与吊装臂转动配合，承重柱的一端设有第一铰接架，吊装臂的下端设有第二铰接架，电缸的下端设有第一铰接块，第二铰接块与电缸的输出轴的一端固定连接，第一铰接块与第一铰接架转动配合，第二铰接块与第二铰接架转动配合，吊装臂的另一端设有通孔。
[0010]进一步的，所述第二电机的输出轴穿过横梁并与双向丝杆固定连接，限位板置于第二凹槽内，并与双向丝杆螺纹配合，连接杆与通孔转动配合。
[0011]进一步的，所述丝杆连通固定板与第一夹紧板并分别与固定板与第一夹紧板转动
连接，丝杆贯穿第二夹紧板并与第二夹紧板螺纹配合，第三电机的输出轴穿过固定板并与丝杆固定连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提出的装配式钢结构建筑主板吊装装置，设有夹紧机构，可快速对板材进行夹紧，第一夹紧板、第二夹紧板和丝杆等的设置，使板材夹紧更加稳固，可有效防止钢板脱落，防止发生安全事故。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的装置主架结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的吊装架结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的吊装架结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1、图2所示，一种装配式钢结构建筑主板吊装装置，包括装置主架1，所述装置主架1上设有转动连接的吊装架2。
[0022]所述装置主架1包括底板11和电缸112，底板11上设有固定连接的支架12和转动连接的从动齿轮13，支架12位于从动齿轮13的一侧，支架12的上端设有固定连接的第一电机14，支架12上设有转动连接的转轴15，转轴15连通支架12和底板11，转轴15上设有固定连接的主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮13啮合，第一电机14的输出端穿过支架12并与转轴15固定连接。
[0023]所述从动齿轮13的上端设有固定连接的承重柱17，承重柱17的上端设有第一凹槽18，第一凹槽18内设有连接柱，连接柱与吊装臂19转动配合，吊装臂19与承重柱17转动连接，承重柱17的一端设有固定连接的第一铰接架110，吊装臂19的下端设有固定连接的第二铰接架111，电缸112的下端设有固定连接的第一铰接块113，第二铰接块114与电缸112的输出轴的一端固定连接，第一铰接块113与第一铰接架110转动配合，电缸112与第一铰接架110转动连接，第二铰接块114与第二铰接架111转动配合，电缸112与第二铰接架111转动连接，吊装臂19的另一端设有通孔115。
[0024]如图3、图4所示，所述吊装架2包括连接杆21，连接杆21的两端设有固定连接的L形杆22，L形杆22的下端设有固定连接的横梁23，横梁23的一端设有固定连接的第二电机24，
横梁23内设有第二凹槽212，第二凹槽212内设有双向丝杆213，双向丝杆213与横梁23转动连接，第二电机24的输出轴穿过横梁23并与双向丝杆213固定连接，横梁23的下方设有对称分布的夹紧臂25，夹紧臂25的上端设有固定连接的限位板26，限位板26置于第二凹槽212内，并与双向丝杆213螺纹配合，连接杆21与通孔115转动配合，连接杆21与吊装臂19转动连接。
[0025]夹紧臂25的一端设有固定连接的第一夹紧板27和固定板28，固定板28位于第一夹紧板27的正上方，固定板28与第一夹紧板27之间设有丝杆210和第二夹紧板211，丝杆210连通固定板28与第一夹紧板27并分别与固定板28与第一夹紧板27转动连接，丝杆210贯穿第二夹紧板211并与第二夹紧板211螺纹配合，此时第二夹紧板211的侧端与夹紧臂25接触，固定板28的上端设有固定连接的第三电机29，第三电机29的输出轴穿过固定板28并与丝杆210固定连接。
[0026]使用时，先启动第一电机14和电缸112，调整吊装架2至合适位置后，关闭第一电机14和电缸112，接着启动第二电机24和第三电机29，第二电机24带动夹紧臂25相向运动，第三电机29带动第二夹紧板211下行，对物料进行夹紧，再次启动第一电机14和电缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构建筑主板吊装装置，包括装置主架(1)，其特征在于，所述装置主架(1)上设有转动连接的吊装架(2)；所述吊装架(2)包括连接杆(21)，连接杆(21)的两端设有L形杆(22)，L形杆(22)的下端设有横梁(23)，横梁(23)的一端设有第二电机(24)，横梁(23)内设有第二凹槽(212)，第二凹槽(212)内设有双向丝杆(213)，双向丝杆(213)与横梁(23)转动连接，横梁(23)的下方设有夹紧臂(25)，夹紧臂(25)的上端设有限位板(26)；夹紧臂(25)的一端设有第一夹紧板(27)和固定板(28)，固定板(28)位于第一夹紧板(27)的正上方，固定板(28)与第一夹紧板(27)之间设有丝杆(210)和第二夹紧板(211)，固定板(28)的上端设有第三电机(29)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑主板吊装装置,其特征在于，所述装置主架(1)包括底板(11)和电缸(112)，底板(11)上设有支架(12)和从动齿轮(13)，支架(12)的上端设有第一电机(14)，支架(12)上设有转轴(15)，转轴(15)上设有主动齿轮(16)，主动齿轮(16)与从动齿轮(13)啮合，第一电机(14)的输出端穿过支架(12)并与转轴(15)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种装配式...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪亮，孟好，张加斌，
申请(专利权)人：安徽耕驰智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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