一种眼膏剂灌装自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及药膏剂灌装技术领域，具体是涉及一种眼膏剂灌装自动上料装置，包括有：机架；上料传送带，上料传送带顶端的两侧固定安装有沿着上料传送带传输方向设置的限位板，两个限位板之间形成供金属软管传输的限位传输通道，上料传送带的末端水平安装有挡料板；移料机构；定位夹持机构；还包括有防上反机构，防上反机构包括有：第一光学传感器；电动推杆，推送下料板竖直安装在上料传送带的限位传输通道内，电动推杆的输出端与推送下料板侧壁固定连接，限位板上与推送下料板对应为位置开设有下料通道，本设备能够实现自动且精准的药膏剂灌装原料上料功能，自动化程度高，人工劳动强度低，且具有防上反装置，提高设备的实用性。提高设备的实用性。提高设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种眼膏剂灌装自动上料装置


[0001]本技术涉及药膏剂灌装
，具体是涉及一种眼膏剂灌装自动上料装置。

技术介绍

[0002]在眼膏剂的灌装过程中需要用到金属软管对眼膏剂进行承载包装，而现有的眼膏剂包装用的金属软管上料时通常需要手动上料，将金属软管一个个放置在传动链上，进而导致工作时间长，工作效率低下，成本较高，现有技术中还包括有金属软管的自动上料装置，但是现有技术中的金属软管在自动上料过程中不具备检测金属软管上料的正反功能，容易导致后续灌装失败，影响工作效率，还有的设备对金属软管的夹持精度低，夹持效率差，导致生产的效率和精度均无法得到提高。
[0003]因此，有必要设计一种眼膏剂灌装自动上料装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种眼膏剂灌装自动上料装置，本技术方案解决了现有的眼膏剂包装用的金属软管上料时通常需要手动上料，将金属软管一个个放置在传动链上，进而导致工作时间长，工作效率低下，成本较高，现有技术中还包括有金属软管的自动上料装置，但是现有技术中的金属软管在自动上料过程中不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼膏剂灌装自动上料装置，包括有：机架(1)；上料传送带(2)，水平安装在机架(1)上，上料传送带(2)顶端的两侧固定安装有沿着上料传送带(2)传输方向设置的限位板(6)，两个限位板(6)之间形成供金属软管传输的限位传输通道，上料传送带(2)的末端水平安装有挡料板(7)，挡料板(7)的长度方向与上料传送带(2)的传输方向垂直，用于对金属软管进行依次精准自动上料操作；移料机构(4)，设置在机架(1)上，用于将位于上料传送带(2)末端的金属软管夹持并转运至上料位置；定位夹持机构(5)，设置在机架(1)上，位于上料传送带(2)的末端一侧，用于接收上料传送带(2)转运的金属软管，并对金属软管进行定位夹持，便于后续对金属软管进行灌装；其特征在于，还包括有防上反机构(3)，设置在上料传送带(2)上，防上反机构(3)包括有：第一光学传感器(8)，水平安装在上料传送带(2)的一侧侧壁上，第一光学传感器(8)的检测端指向限位传输通道，用于对限位传输通道内的金属软管的顶端进行检测，辨别是否装反；电动推杆(9)，水平固定安装在上料传送带(2)的一侧侧壁上，电动推杆(9)位于限位板(6)的外侧，电动推杆(9)沿着上料传送带(2)传输方向设置在第一光学传感器(8)的后方，电动推杆(9)的输出端指向限位传输通道，推送下料板(10)竖直安装在上料传送带(2)的限位传输通道内，推送下料板(10)的长度方向与上料传送带(2)的传输方向一致，推送下料板(10)位于上料传送带(2)靠近电动推杆(9)的一侧，电动推杆(9)的输出端与推送下料板(10)侧壁固定连接，限位板(6)上与推送下料板(10)对应为位置开设有下料通道(11)。2.根据权利要求1所述的一种眼膏剂灌装自动上料装置，其特征在于，移料机构(4)包括有：夹持组件(12)，对上料传送带(2)内的金属软管进行夹持，并携带其夹持的金属软管进行精确位移；水平位移组件(13)，设置在机架(1)上，位于上料传送带(2)末端和定位夹持机构(5)之间，用于带动夹持组件(12)进行水平位移，便于移料机构(4)实现转运功能；升降驱动组件(14)，设置在水平位移组件(13)的输出端上，升降驱动组件(14)的输出方向竖直设置，夹持组件(12)设置在升降驱动组件(14)的输出端上，升降驱动组件(14)用于带动夹持组件(12)实现升降功能，进而便于夹持组件(12)对金属软管进行取放料功能。3.根据权利要求2所述的一种眼膏剂灌装自动上...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴义海，骆后峰，吴灿灿，
申请(专利权)人：国药集团三益药业芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：