本申请公开了一种废弃润滑油回收用常压蒸馏脱水装置，涉及润滑油回收的技术领域，为了提高润滑油蒸馏脱水质量问题，包括蒸汽发生器、蒸馏脱水装置、抽油泵和导热油箱，所述换热器底部固定连接有进油口，所述换热器内部开设有换热槽，所述换热槽内部固定连接有导热油管，所述换热器顶部固定连接有出气口，所述导热油管上端固定连接于导热油箱顶部，所述导热油管下端固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离导热油管一端固定连接于抽油泵的左侧。本申请通过将换热后的导热油通过导热油管重新进入导热油箱内部，蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽槽内部，对导热油箱进行加热，对导热油进行加热使导热油循环加热，降低能源消耗。能源消耗。能源消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃润滑油回收用常压蒸馏脱水装置
[0001]本申请涉及润滑油回收的
，尤其是涉及一种废弃润滑油回收用常压蒸馏脱水装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。
[0003]现有技术中的废弃润滑油蒸馏脱水设备，在蒸馏时产生的水蒸气容易冷凝重新回到润滑油中，严重影响脱水质量。
技术实现思路
[0004]为了提高润滑油蒸馏脱水质量问题，本申请提供一种废弃润滑油回收用常压蒸馏脱水装置。
[0005]本申请提供一种废弃润滑油回收用常压蒸馏脱水装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种废弃润滑油回收用常压蒸馏脱水装置，包括蒸汽发生器、蒸馏脱水装置、抽油泵和导热油箱，所述蒸馏脱水装置顶部固定连接有抽气机，所述蒸馏脱水装置内部固定连接有换热器，所述换热器底部固定连接有进油口，所述换热器右侧固定连接有排油口，所述换热器内部开设有换热槽，所述换热槽内部固定连接有导热油管，所述换热器顶部固定连接有出气口，所述导热油管上端固定连接于导热油箱顶部，所述导热油管下端固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离导热油管一端固定连接于抽油泵的左侧。
[0007]通过采用上述技术方案，润滑油通过进油口排入换热器内部，加热后的导热油通过导热油管对润滑油进行加热，对润滑油中含有的水分进行蒸发，脱水后的润滑油通过排油口排出，水蒸气通过出气口进入蒸馏脱水装置内部上端，通过抽气机对水蒸气进行抽离，防止水蒸气冷凝重新进入润滑油中，提高脱水质量。
[0008]可选的，所述蒸汽发生器顶部固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离蒸汽发生器一端与抽气机的输出端连接，所述蒸汽发生器右侧固定连接有蒸汽管。
[0009]通过采用上述技术方案，抽气机将蒸汽通过第一连接管送入蒸汽发生器中，便于对水资源进行重复利用。
[0010]可选的，所述导热油箱内部开设有蒸汽槽，所述蒸汽槽与蒸汽管连通，所述导热油
箱底部固定连接有软管，且软管与抽油泵右侧连接。
[0011]通过采用上述技术方案，换热后的导热油通过导热油管重新进入导热油箱内部，蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽槽内部，对导热油箱进行加热，对导热油进行加热使导热油循环加热，降低能源消耗。
[0012]可选的，所述换热槽为“S”型结构。
[0013]通过采用上述技术方案，使润滑油与导热油管充分接触，降低热能消耗。
[0014]可选的，所述换热器内部放置有防沸石。
[0015]通过采用上述技术方案，在对润滑油加热过程中，防止润滑油沸腾，从而导致润滑油从出气口飞溅而出。
[0016]可选的，所述蒸汽管远离蒸汽发生器一端固定连接于导热油箱前侧。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0018]1.换热后的导热油通过导热油管重新进入导热油箱内部，蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽槽内部，对导热油箱进行加热，对导热油进行加热使导热油循环加热，降低能源消耗；
[0019]2.润滑油通过进油口排入换热器内部，加热后的导热油通过导热油管对润滑油进行加热，对润滑油中含有的水分进行蒸发，脱水后的润滑油通过排油口排出，水蒸气通过出气口进入蒸馏脱水装置内部上端，通过抽气机对水蒸气进行抽离，防止水蒸气冷凝重新进入润滑油中，提高脱水质量。
附图说明
[0020]图1是本实施例一的整体结构示意图；
[0021]图2是本实施例一中A的放大图；
[0022]图3是本实施例二中导热油箱的截面图。
[0023]附图标记说明：1、蒸汽发生器；2、蒸馏脱水装置；3、抽油泵；4、导热油箱；5、第一连接管；6、抽气机；7、换热器；8、进油口；9、排油口；11、蒸汽管；12、第二连接管；13、换热槽；14、导热油管；15、出气口； 16、蒸汽槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0025]实施例一：
[0026]本申请实施例一公开一种废弃润滑油回收用常压蒸馏脱水装置。参照图1，包括蒸汽发生器1、蒸馏脱水装置2、抽油泵3和导热油箱4，蒸馏脱水装置2顶部固定连接有抽气机6，蒸汽发生器1顶部固定连接有第一连接管5，第一连接管5远离蒸汽发生器1一端与抽气机6的输出端连接，蒸汽发生器 1右侧固定连接有蒸汽管11，蒸汽管11远离蒸汽发生器1一端固定连接于导热油箱4前侧，抽气机6将蒸汽通过第一连接管5送入蒸汽发生器1中，便于对水资源进行重复利用。
[0027]参照图1和图2，蒸馏脱水装置2顶部固定连接有抽气机6，蒸馏脱水装置2内部固定连接有换热器7，换热器7内部放置有防沸石，在对润滑油加热过程中，防止润滑油沸腾，从而导致润滑油从出气口15飞溅而出，换热器 7底部固定连接有进油口8，换热器7右侧固定
连接有排油口9，换热器7内部开设有换热槽13，换热槽13为“S”型结构，使润滑油与导热油管14充分接触，降低热能消耗，换热槽13内部固定连接有导热油管14，换热器7 顶部固定连接有出气口15，导热油管14上端固定连接于导热油箱4顶部，导热油管14下端固定连接有第二连接管12，第二连接管12远离导热油管14 一端固定连接于抽油泵3的左侧。
[0028]本申请实施例一的一种废弃润滑油回收用常压蒸馏脱水装置的实施原理为：
[0029]润滑油通过进油口8排入换热器7内部，加热后的导热油通过导热油管 14对润滑油进行加热，对润滑油中含有的水分进行蒸发，脱水后的润滑油通过排油口8排出，水蒸气通过出气口15进入蒸馏脱水装置2内部上端，通过抽气机6对水蒸气进行抽离，防止水蒸气冷凝重新进入润滑油中，提高脱水质量。
[0030]实施例二：
[0031]参照图1和图3，导热油箱4内部开设有蒸汽槽16，蒸汽槽16与蒸汽管 11连通，导热油箱4底部固定连接有软管，且软管与抽油泵3右侧连接，换热后的导热油通过导热油管14重新进入导热油箱4内部，蒸汽发生器1产生的蒸汽通过蒸汽管11进入蒸汽槽16内部，对导热油箱4进行加热，对导热油进行加热使导热油循环加热，降低能源消耗。
[0032]本申请通过抽气机6对水蒸气进行抽离，防止水蒸气冷凝重新进入润滑油中，提高脱水质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃润滑油回收用常压蒸馏脱水装置，包括蒸汽发生器(1)、蒸馏脱水装置(2)、抽油泵(3)和导热油箱(4)，其特征在于：所述蒸馏脱水装置(2)顶部固定连接有抽气机(6)，所述蒸馏脱水装置(2)内部固定连接有换热器(7)，所述换热器(7)底部固定连接有进油口(8)，所述换热器(7)右侧固定连接有排油口(9)，所述换热器(7)内部开设有换热槽(13)，所述换热槽(13)内部固定连接有导热油管(14)，所述换热器(7)顶部固定连接有出气口(15)，所述导热油管(14)上端固定连接于导热油箱(4)顶部，所述导热油管(14)下端固定连接有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)远离导热油管(14)一端固定连接于抽油泵(3)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种废弃润滑油回收用常压蒸馏脱水装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(1)顶部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾碧华，汪芳洪，邓正全，
申请(专利权)人：什邡开源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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