本实用新型专利技术涉及非金属矿物加工技术领域，具体为一种非金属矿物制品加工清理装置，包括输送带、物料推车和固定架，所述固定架固定连接于所述输送带的输出端下方，所述输送带的外部设置有主壳体，所述主壳体的内部固定有若干喷雾器，所述主壳体远离喷雾器的一端设置有排料口，所述物料推车设置于所述排料口的下方，所述主壳体远离所述排料口的一端上方设置有入料斗，所述入料斗设置于加工装置的废料排出口下方。本实用新型专利技术通过自动收集、碾碎可回收的废料，经过烘干处理后，集中收纳在物料推车中，节省了收集的人力成本和时间，提高了处理的效率和产品的质量，粉碎和烘干处理减少了后期回收利用的工序，提高了整体生产效率。提高了整体生产效率。提高了整体生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种非金属矿物制品加工清理装置
[0001]本技术涉及非金属矿物加工
，具体为一种非金属矿物制品加工清理装置。
技术介绍
[0002]非金属矿物制品通常为没有金属特性的固体或液体，是指不具有金属光泽、无色或呈各种浅色、在0.03毫米厚的薄片下透明或半透明、导电性差和隔热性比较好的矿物。包括玻璃及玻璃制品、陶瓷及陶瓷制品、石材、金刚石、石棉、石墨及碳素制品业、矿物纤维及其制品业等，拥有独特的性能和成形工艺。成形方法多样化，低温成形工艺简单，可以重复使用，加工残余的材料可以收集在一起二次使用。大部分企业都将可回收利用非金属矿物制品的加工余料都摆放在地面上，人工收集和运输，这样容易掺杂粉尘垃圾，需要二次的清理筛选，较大的余料还需要后期粉碎处理才能回收利用，成本高效率较低。因此，亟需一种非金属矿物制品加工清理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种非金属矿物制品加工清理装置。
[0004]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0005]一种非金属矿物制品加工清理装置，包括输送带、物料推车和固定架，所述固定架固定连接于所述输送带的输出端下方，所述输送带的外部设置有主壳体，所述主壳体的内部固定有若干喷雾器，所述主壳体远离喷雾器的一端设置有排料口，所述物料推车设置于所述排料口的下方，所述主壳体远离所述排料口的一端上方设置有入料斗，所述入料斗设置于加工装置的废料排出口下方，所述入料斗底部连接有碾压组件，所述碾压组件顶部设置有冷却喷嘴管道，所述冷却喷嘴管道的底部设置有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴管道的一端连接有软质供水管，所述主壳体内表面中间位置的一侧设置有烘干网，所述主壳体远离所述烘干网的一侧设置有下水口，所述下水口的底部设置有收集箱。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述碾压组件包括连接于所述入料斗的齿条输送道，所述齿条输送道的上方设置有碾压锟，所述碾压锟的一侧设置有低速电机，所述碾压锟的外部设置有安全罩。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述主壳体沿入料斗朝向物料推车的方向由下向上倾斜设置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述烘干网的外侧设置有微型鼓风机，所述主壳体表面远离所述微型鼓风机的一侧设置有通风口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱表面一侧的底部连接有排污管，所述排污管上设置有阀门。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述主壳体内表面靠近所述下水口的一侧固定
连接有清洁刷，所述清洁刷的刷毛端与所述输送带表面贴合，所述输送带的外表面还设置有条形筋。
[0011]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：企业在加工非金属制品可回收的废料处理过程中，通过本装置全自动化收集后，碾碎可回收的废料，经过烘干处理后，集中收纳在物料推车中，节省了收集的人力成本和时间，提高了处理的效率和产品的质量，粉碎和烘干处理减少了后期回收利用的工序，提高了整体生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的内部结构示意图。
[0014]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0015]图4为本技术图2中B处的局部放大图。
[0016]图中：1、入料斗；2、输送带；3、物料推车；4、主壳体；5、碾压锟；6、低速电机；7、齿条输送道；8、清洁刷；9、喷雾器；10、阀门；11、固定架；12、收集箱；13、排污管；14、烘干网；15、微型鼓风机；16、安全罩；17、冷却喷嘴管道；18、软质供水管；19、条形筋。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种非金属矿物制品加工清理装置，包括输送带2、物料推车3和固定架11，所述固定架11固定连接于所述输送带2的输出端下方，所述输送带2的外部设置有主壳体4，所述主壳体4的内部固定有若干喷雾器9，所述主壳体4远离喷雾器9的一端设置有排料口，所述物料推车3设置于所述排料口的下方，所述主壳体4远离所述排料口的一端上方设置有入料斗1，所述入料斗1设置于加工装置的废料排出口下方，所述入料斗1底部连接有碾压组件，所述碾压组件顶部设置有冷却喷嘴管道17，所述冷却喷嘴管道17的底部设置有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴管道17的一端连接有软质供水管18，所述主壳体4内表面中间位置的一侧设置有烘干网14，所述主壳体4远离所述烘干网14的一侧设置有下水口，所述下水口的底部设置有收集箱12；
[0019]固定架11的顶部内侧都转动设置有转轮，转轮上的轴心穿过主壳体4固定在主壳体4和固定架11上，撑起套接的输送带2转动，达到输送的目的，物料推车3安置在主壳体4的一侧下方，兜住排料口排出的废料，入料斗1设置在加工装置的废料排出口下方，兜住待收集处理的废料，流入碾压组件进行碾压细化处理，碾压过程中会产生高温和粉尘，碾压组件顶部设置有水冷设施，解决碾压组件造成的高温和粉尘，粉碎后的材料变成颗粒状，因为粉碎加工中喷射有冷却液，而变得潮湿，所以在后续的输送中设置有烘干网14，烘干潮湿的颗粒状材料，最后通过排料口倾泻至物料推车3内部，主壳体4的底部是密封的，碾压组件加工过程中所产生的废水会顺着主壳体4底部流向下水口，收集到收集箱12，输送带2的外表面固定有若干个喷雾器9，入料斗1运输过程和碾压过程中会产生粉尘，喷雾器9喷出的水雾可
以减少粉尘和气味，保护了工作环境。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述碾压组件包括连接于所述入料斗1的齿条输送道7，所述齿条输送道7的上方设置有碾压锟5，所述碾压锟5的一侧设置有低速电机6，所述碾压锟5的外部设置有安全罩16；
[0021]齿条输送道7倾斜设置，废料流入齿条输送道7和碾压锟5之间，低速电机6带动碾压锟5旋转运动，将较大的废料碾压成小块，送至输送带2上，碾压锟5的四周设置有安全罩16，安全罩16可以挡住加工过程中溅射的材料和粉尘。
[0022]在本技术的另一个实施例中，所述主壳体4沿入料斗1朝向物料推车3的方向由下向上倾斜设置；
[0023]如此设置对颗粒状材料可以起到导向升高的作用，将物料输送到一定高度后输送到物料推车3中，延长输送的时间，保证充足的烘干的时间。
[0024]在本技术的又一个实施例中，所述烘干网14的外侧设置有微型鼓风机15，所述主壳体4表面远离所述微型鼓风机15的一侧设置有通风口；
[0025]微型鼓风机15设置在烘干网14的外侧连通主壳体4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非金属矿物制品加工清理装置，包括输送带(2)、物料推车(3)和固定架(11)，其特征在于，所述固定架(11)固定连接于所述输送带(2)的输出端下方，所述输送带(2)的外部设置有主壳体(4)，所述主壳体(4)的内部固定有若干喷雾器(9)，所述主壳体(4)远离喷雾器(9)的一端设置有排料口，所述物料推车(3)设置于所述排料口的下方，所述主壳体(4)远离所述排料口的一端上方设置有入料斗(1)，所述入料斗(1)设置于加工装置的废料排出口下方，所述入料斗(1)底部连接有碾压组件，所述碾压组件顶部设置有冷却喷嘴管道(17)，所述冷却喷嘴管道(17)的底部设置有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴管道(17)的一端连接有软质供水管(18)，所述主壳体(4)内表面中间位置的一侧设置有烘干网(14)，所述主壳体(4)远离所述烘干网(14)的一侧设置有下水口，所述下水口的底部设置有收集箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品加工清理装置，其特征在于，所述碾压组件包括连接于所述入料斗(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：常玉坤，刘孟辉，李兵，
申请(专利权)人：中电建安徽长九新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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