自动夹紧旋转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了自动夹紧旋转工作台，包括外机壳、一对调节气缸、伺服电机以及防尘盖，所述外机壳一侧设有一对调节气缸，所述伺服电机安装于一对所述调节气缸的上方，所述防尘盖安装于外机壳与一对调节气缸的相对一侧，所述外机壳上设有自动锁定工件机构，本实用新型专利技术涉及机加工技术领域，该自动夹紧旋转工作台，结构简单，控制方便，工件的松开依靠气缸的动作，压紧弹簧松开工件，工件的夹紧依靠弹簧力进行夹紧，芯杆脱离气缸的力的作用，可以自由精密的做旋转运动，简单了传动机构，另采用弹环夹紧现对于气缸夹紧优点还有，加工时不会因为意外的机器故障或断电断气等原因，导致工件夹具的松开发生安全事故。的松开发生安全事故。的松开发生安全事故。

【技术实现步骤摘要】
自动夹紧旋转工作台


[0001]本技术涉及机加工
，具体为自动夹紧旋转工作台。

技术介绍

[0002]V
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CUT刀即V刻刀，作为PCB板、铝基板、线路板、电路板等 V坑V槽的常用工具，以硬质合金即整体钨钢V割刀的应用最为广泛。采用整体硬质合金V
‑
CUT刀加工的PCB(线路板)的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质，是PCB 厂家切削印刷电路板最常用的裁切利器。
[0003]为了实现，高速研磨刀具V角用的成型磨床，需要设计具有自动上下料的功能，可以实现自动无人化的研磨。相对于目前V刻生产设备均只能使用人工上下料，大大提高了加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了自动夹紧旋转工作台，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：自动夹紧旋转工作台，包括外机壳、一对调节气缸、伺服电机以及防尘盖，所述外机壳一侧设有一对调节气缸，所述伺服电机安装于一对所述调节气缸的上方，所述防尘盖安装于外机壳与一对调节气缸的相对一侧，所述外机壳上设有自动锁定工件机构，所述自动锁定工件机构与伺服电机之间设有旋转驱动机构；
[0006]所述自动锁定工件机构包括：旋转工作台、固定夹套、气缸后拉锁紧板、转台芯杆、拉紧螺丝以及复位弹簧；
[0007]所述外机壳内开设有圆形凹槽，所述旋转工作台安装于圆形凹槽内，所述防尘盖套设于旋转工作台外，所述旋转工作台端部开设有承口槽，所述固定夹套插装于承口槽内，一对所述调节气缸端部通过气缸后拉锁紧板，所述转台芯杆贯通旋转工作台，所述拉紧螺丝与转台芯杆的一端连接，所述转台芯杆设有限位块，所述限位块直径大于转台芯杆直径且与气缸后拉锁紧板连接，所述复位弹簧套设于转台芯杆上且支撑于限位块与旋转工作台之间。
[0008]优选的，所述旋转驱动机构包括：轴承压盖、若干旋转轴承以及从动皮带轮；
[0009]所述旋转工作台外套设有轴承压盖，所述旋转工作台与外机壳之间嵌装有若干旋转轴承，所述旋转工作台外套设有从动皮带轮与伺服电机的驱动端连接。
[0010]优选的，所述固定夹套端部为喇叭形结构，所述拉紧螺丝为锥形结构。
[0011]优选的，所述从动皮带轮与轴承压盖之间设有轴承锁紧螺母。
[0012]优选的，所述旋转工作台端部设有工作台支撑固定平面。
[0013]优选的，所述旋转工作台与复位弹簧之间设有小隔环。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了自动夹紧旋转工作台。具备以下有益效果：该自动夹紧旋转工作台，结构简单，控制方便，工件的松开依靠气缸的动作，压紧弹簧松开工件，工件的夹紧依靠弹簧力进行夹紧，芯杆脱离气缸的力的作用，可以自由精密的做旋转运动，简单了传动机构，另采用弹环夹紧现对于气缸夹紧优点还有，加工时不会因为意外的机器故障或断电断气等原因，导致工件夹具的松开发生安全事故。
附图说明
[0016]图1为本技术所述自动夹紧旋转工作台的俯视剖视结构示意图。
[0017]图2为本技术所述自动夹紧旋转工作台的侧视剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术所述自动夹紧旋转工作台的主视轴侧结构示意图。
[0019]图4为本技术所述自动夹紧旋转工作台的后视轴侧结构示意图。
[0020]图5为本技术所述自动夹紧旋转工作台的主视结构示意图。
[0021]图6为本技术所述自动夹紧旋转工作台的侧视结构示意图。
[0022]图7为本技术所述自动夹紧旋转工作台的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、外机壳；2、调节气缸；3、伺服电机；4、防尘盖；5、旋转工作台；6、固定夹套；7、气缸后拉锁紧板；8、转台芯杆；9、拉紧螺丝；10、复位弹簧；11、轴承压盖；12、旋转轴承； 13、从动皮带轮；14、轴承锁紧螺母；15、工作台支撑固定平面； 16、小隔环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0026]实施例：根据说明书附图1
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7可知，本案为自动夹紧旋转工作台，包括外机壳1、一对调节气缸2、伺服电机3以及防尘盖4，外机壳1一侧设有一对调节气缸2，伺服电机3安装于一对调节气缸 2的上方，防尘盖4安装于外机壳1与一对调节气缸2的相对一侧，外机壳1上设有自动锁定工件机构，自动锁定工件机构与伺服电机3之间设有旋转驱动机构，在具体实施过程中，外机壳1一侧的一对调节气缸2用于调节自动锁定工件机构与外部自动供料配合，从而完成工件的自动锁定，配合伺服电机3驱动旋转驱动机构带动工件转动；
[0027]根据说明书附图1
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7可知，自动锁定工件机构包括：旋转工作台5、固定夹套6、气缸后拉锁紧板7、转台芯杆8、拉紧螺丝9以及复位弹簧10，其连接关系以及位置关系如下；
[0028]外机壳1内开设有圆形凹槽，旋转工作台5安装于圆形凹槽内，防尘盖4套设于旋转工作台5外，旋转工作台5端部开设有承口槽，固定夹套6插装于承口槽内，一对调节气缸2端部通过气缸后拉锁紧板7，转台芯杆8贯通旋转工作台5，拉紧螺丝9与转台芯杆8的一端连接，转台芯杆8的另一端设有限位块，限位块直径大于转台芯杆8直径且与气缸后拉锁紧板7
连接，复位弹簧10套设于转台芯杆8上且支撑于限位块与旋转工作台5之间；
[0029]在具体实施过程中，工件放置于旋转工作台5的前端，旋转工作台5贯通防尘盖4一侧，旋转工作台5端部为柱状结构，端部设有承口槽嵌装有固定夹套6，使用时将工件上料到旋转工作台5端部，利用内环套设在固定夹套6外部，此时调节气缸2伸缩端伸出，带动气缸后拉锁紧板7向机壳外壁相对一侧运动，从而使复位弹簧10推动限位块，使转台芯杆8向后运动，从而使拉紧螺丝9端部挤压固定夹套6，使得夹套的开口变形扩大挤压住工件的内环，当需要解除工件的锁定时，反向启动调节气缸2，推动气缸后拉锁紧板7挤压限位块部分下压，推动转台芯杆8以及拉紧螺丝9解除对固定夹套6的挤压，使固定夹套6不在挤压工件内环。
[0030]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
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7可知，旋转驱动机构包括：轴承压盖11、若干旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动夹紧旋转工作台，包括外机壳(1)、一对调节气缸(2)、伺服电机(3)以及防尘盖(4)，所述外机壳(1)一侧设有一对调节气缸(2)，所述伺服电机(3)安装于一对所述调节气缸(2)的上方，所述防尘盖(4)安装于外机壳(1)与一对调节气缸(2)的相对一侧，其特征在于，所述外机壳(1)上设有自动锁定工件机构，所述自动锁定工件机构与伺服电机(3)之间设有旋转驱动机构；所述自动锁定工件机构包括：旋转工作台(5)、固定夹套(6)、气缸后拉锁紧板(7)、转台芯杆(8)、拉紧螺丝(9)以及复位弹簧(10)；所述外机壳(1)内开设有圆形凹槽，所述旋转工作台(5)安装于圆形凹槽内，所述防尘盖(4)套设于旋转工作台(5)外，所述旋转工作台(5)端部开设有承口槽，所述固定夹套(6)插装于承口槽内，一对所述调节气缸(2)端部通过气缸后拉锁紧板(7)，所述转台芯杆(8)贯通旋转工作台(5)，所述拉紧螺丝(9)与转台芯杆(8)的一端连接，所述转台芯杆(8)的另一端设有限位块，所述限位块直径大于转台芯杆(8)直径且与气缸后拉锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达远，罗平新，罗正光，王春阳，
申请(专利权)人：东莞德盟工业有限公司，
类型：新型
国别省市：