一种用于发电机机组控制机箱的散热机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于发电机机组控制机箱的散热机构，其涉及控制机箱散热技术领域，旨在解决控制机箱散热结构散热效率低，控制机箱内部热量不能及时散出，损坏内部电气元器件结构，导致控制机箱不能正常工作的问题。包括有控制机箱、控制模块、散热装置在以及封门板，所述控制模块安装设置在控制机箱的底部，所述散热装置设置在控制机箱的顶部，所述封门板安装在控制机箱上，通过搅拌轴以及搅拌桨的相互配合，实现热量的快速导出，通过导向罩的设置，使得散热风扇产生的热量能够在第一时间集中，加快散热孔处热量的流失。加快散热孔处热量的流失。加快散热孔处热量的流失。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发电机机组控制机箱的散热机构


[0001]本技术涉及控制机箱散热
，具体涉及一种用于发电机机组控制机箱的散热机构。

技术介绍

[0002]机箱正常情况是与大气直通的，众所周知电器原件在机箱内工作时都要发热，机箱是通过风扇吹入冷风，排出机箱内的热风达到降温效果的。但在特殊情况下，要求机箱在密闭的情况下使用，此时，电器原件散发的热量首先传导给与之接触的冷板，再由冷板传给机箱导轨，导轨再传给与之连接的机箱壳体，由机箱壳体把热量传导出机箱。只有当箱内的发热量与机箱壳体的散热量平衡时，机箱内的温度才会停止上升。电器原件在超过75度后就会降低其工作性能，直致烧毁。
[0003]控制机箱控制柴油发电机的整体机组的运行，控制机箱的散热工作显得尤为重要。现有控制机箱的散热结构散热缓慢，导致控制机箱内部温度过高，损坏电气元器件结构，缩短控制机箱使用寿命，因此设计一款用于发电机机组控制机箱的散热机构，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于发电机机组控制机箱的散热机构，以解决现有技术存在的控制机箱散热结构散热效率低，控制机箱内部热量不能及时散出，损坏内部电气元器件结构，导致控制机箱不能正常工作的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于发电机机组控制机箱的散热机构，包括有控制机箱、控制模块、散热装置在以及封门板，所述控制模块安装设置在控制机箱的底部，所述散热装置设置在控制机箱的顶部，所述封门板安装在控制机箱上，所述控制机箱中空敞口设置，所述散热装置包括有阻隔板，所述阻隔板的上方设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴穿设设置在控制机箱中，所述搅拌轴的上方设置有驱动电机，所述控制机箱的顶部设置有散热孔，所述控制机箱上还设置有散热风扇。
[0006]优选的，所述搅拌轴呈多组分布在控制机箱中，所述阻隔板的横截面呈V 型设计，所述阻隔板上设置有多组通孔。
[0007]优选的，所述控制机箱上还安装设置有固定板，所述固定板上安装设置有导向罩，所述散热风扇通过紧固件固定连接在导向罩上，所述导向罩上设置有矩形槽。
[0008]优选的，所述搅拌桨与所述搅拌轴之间通过连接杆连接，所述搅拌桨呈螺旋式设计。
[0009]优选的，所述控制机箱的顶部设置有电机固定板，所述驱动电机通过紧固件固定连接在电机固定板上。
[0010]优选的，所述控制机箱上设置有磁吸块，所述封门板由铁质材料加工而成，所述封门板上设置有观察口，所述观察口由透明材质加工而成，所述阻隔板由铜质材料加工而成。
[0011]本技术带来的有益效果：
[0012](1)本技术通过在控制模块的上方设置阻隔板，阻隔板由铜质材料加工而成，能够有效吸收控制模块产生的热量，而后再由通孔将控制模块产生的热量传递至散热孔处，最终由散热风扇及时将热量带走，通过搅拌轴以及搅拌桨的相互配合，实现热量的快速导出；
[0013](2)本技术通过搅拌轴以及搅拌桨的相互配合，实现热量的快速导出，通过导向罩的设置，使得散热风扇产生的热量能够在第一时间集中，加快散热孔处热量的流失。
附图说明
[0014]图1是根据本技术用于发电机机组控制机箱的散热机构的整体示意图；
[0015]图2是根据本技术用于发电机机组控制机箱的散热机构的后视图；
[0016]其中，1、控制机箱；101、散热孔；102、磁吸块；2、控制模块；3、散热装置；301、阻隔板；302、搅拌桨；303、搅拌轴；304、驱动电机；305、电机固定板；306、通孔；307、连接杆；4、封门板；401、观察口；5、固定板；501、导向罩；502、矩形槽；503、散热风扇。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术实施提供了一种用于发电机机组控制机箱的散热机构，包括有控制机箱1、控制模块2、散热装置3在以及封门板4，所述控制模块2安装设置在控制机箱1的底部，所述散热装置3设置在控制机箱1的顶部，所述封门板4安装在控制机箱1上，所述控制机箱1中空敞口设置，所述散热装置3包括有阻隔板301，所述阻隔板301的上方设置有搅拌轴303，所述搅拌轴303上设置有搅拌桨302，所述搅拌轴303穿设设置在控制机箱1中，所述搅拌轴303的上方设置有驱动电机304，所述控制机箱1的顶部设置有散热孔101，所述控制机箱1上还设置有散热风扇503。
[0019]进一步来说，所述搅拌轴303呈多组分布在控制机箱1中，所述阻隔板301 的横截面呈V型设计，所述阻隔板301上设置有多组通孔306。
[0020]进一步来说，所述控制机箱1上还安装设置有固定板5，所述固定板5上安装设置有导向罩501，所述散热风扇503通过紧固件固定连接在导向罩501上，所述导向罩501上设置有矩形槽502。
[0021]进一步来说，所述搅拌桨302与所述搅拌轴303之间通过连接杆307连接，所述搅拌桨302呈螺旋式设计。
[0022]进一步来说，所述控制机箱1的顶部设置有电机固定板305，所述驱动电机 304通过紧固件固定连接在电机固定板305上。
[0023]进一步来说，所述控制机箱1上设置有磁吸块102，所述封门板4由铁质材料加工而成，所述封门板4上设置有观察口401，所述观察口401由透明材质加工而成，所述阻隔板301由铜质材料加工而成。
[0024]所述用于发电机机组控制机箱的散热机构的工作原理如下：控制机箱1中的温度过高时，散热装置3开始工作，驱动电机304驱动搅拌轴303转动，搅拌轴303通过连接杆307
带动搅拌桨302搅拌，通过阻隔板301底部的通孔306，使得控制模块2产生的热量能够被及时排出，阻隔板301呈V型设置，保证控制模块2缠上的热量能及时散出，搅拌桨302的搅拌使得控制机箱1内部的热量加速从散热孔101中排出，散热风扇503开始工作，通过矩形槽502向导向罩501中送风，由于导向罩501的横截面呈楔形设计，使得散热风扇503送给的风能直接作用在散热孔101上，及时带走散热孔101产出的热量，从而完成控制机箱1的降温工作；通过磁吸块102的设置，确保封门板4与控制机箱1 之间处于关闭状态；通过在控制模块2的上方设置阻隔板301，阻隔板301由铜质材料加工而成，能够有效吸收控制模块2产生的热量，而后再由通孔306将控制模块2产生的热量传递至散热孔101处，最终由散热风扇503及时将热量带走，通过搅拌轴303以及搅拌桨302的相互配合，实现热量的快速导出，通过导向罩501的设置，使得散热风扇503产生的热量能够在第一时间集中，加快散热孔101处热量的流失；散热装置3结构设计紧凑，方便工作人员拆装维护，散热装置3整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业维护成本，延长控制机箱1使用寿命。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发电机机组控制机箱的散热机构，包括有控制机箱(1)、控制模块(2)、散热装置(3)在以及封门板(4)，所述控制模块(2)安装设置在控制机箱(1)的底部，所述散热装置(3)设置在控制机箱(1)的顶部，所述封门板(4)安装在控制机箱(1)上，其特征在于，所述控制机箱(1)中空敞口设置，所述散热装置(3)包括有阻隔板(301)，所述阻隔板(301)的上方设置有搅拌轴(303)，所述搅拌轴(303)上设置有搅拌桨(302)，所述搅拌轴(303)穿设设置在控制机箱(1)中，所述搅拌轴(303)的上方设置有驱动电机(304)，所述控制机箱(1)的顶部设置有散热孔(101)，所述控制机箱(1)上还设置有散热风扇(503)。2.如权利要求1所述用于发电机机组控制机箱的散热机构，其特征在于，所述搅拌轴(303)呈多组分布在控制机箱(1)中，所述阻隔板(301)的横截面呈V型设计，所述阻隔板(301)上设置有多组通孔(306)。3.如权利要求1所述用于发电机机组控...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪亚，
申请(专利权)人：常州汉邦电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：