本实用新型专利技术公开了一种液晶显示屏模组生产用焊接装置，包括传送带，传送带上端设置有机架，机架中部设置有焊接机构，机架两侧设置有固定架，固定架内部设置有滑槽，滑槽内部贯穿设置有丝杆，丝杆上贯穿设置有滑块，丝杆上端设置有电机，滑块靠近机架的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆远离滑块的一侧设置有夹板；该一种液晶显示屏模组生产用焊接装置通过设置固定架、滑块、伸缩杆、夹板与硅胶座，可以达到实现对电路板进行自动夹持固定，且可进行自动上下料连续焊接，避免了人工放取电路板的麻烦，加快焊接的工作效率；通过设置盖板、磁板、吸风机、焊接槽与通槽，可以达到既增加电路板焊接的精准度，又对焊接产生的有害烟雾进行净化处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏模组生产用焊接装置
[0001]本技术涉及液晶显示屏模组
，具体为一种液晶显示屏模组生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]液晶显示屏模组是组成液晶显示屏成品的主要部件之一，其实就是不带外壳的液晶显示器的整个部件，主要由LED灯，PCB线路板，驱动IC，电阻，电容和塑料套件组成，现有的液晶显示屏模组在生产过程中需要通过焊接将内部电路导通，以满足正常发光需求。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的液晶显示屏模组生产用焊接机构通常手动需要将电路板放置在工作台，利用固定机构将其固定，然后进行焊接，焊接后需人工取出更换工件，难以进行连续性自动上下料进行焊接，人工操作工序多，导致焊接工作效率低；
[0005]2、现有的液晶显示屏模组生产用焊接机构在进行自动焊接时，对电路板焊接精度有限，电路板一旦固定歪斜，机器难以检测，造成焊接歪斜的情况。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种液晶显示屏模组生产用焊接装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶显示屏模组生产用焊接装置，包括传送带，所述传送带上端设置有机架，所述机架中部设置有焊接机构，所述机架两侧设置有固定架，所述固定架内部设置有滑槽，所述滑槽内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆上贯穿设置有滑块，所述丝杆上端设置有电机，所述滑块靠近机架的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一侧设置有夹板，所述焊接机构下方设置有盖板，所述盖板内部设置有焊接槽，所述焊接槽之间设置有通槽，所述盖板两侧底部设置有磁板，所述传送带上设置有电路板，所述机架两侧内部设置有吸风机，所述吸风机上端设置有净气装置。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述固定架固定于机架两侧，所述丝杆顶端与电机固定连接，所述丝杆在滑槽内转动，所述滑块内部设置有与丝杆相适配的螺纹槽，所述丝杆与滑块转动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述滑块在滑槽内垂直滑动，所述滑块与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆远离滑块的一端与夹板固定连接，所述伸缩杆贯穿机架侧壁。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述夹板材质为可磁吸金属，所述夹板远离伸缩杆的一侧设置有夹槽，所述夹槽上下两侧内壁均设置有硅胶座，所述硅胶座材质为隔热硅胶，所述硅胶座呈弧形，所述硅胶座与夹槽内壁固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述盖板中部向下凸出，所述盖板两端通过螺栓与机架侧壁固定连接，所述盖板内部中空，所述盖板内腔通过管道与吸风机相通。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述焊接槽贯穿盖板，所述焊接槽与电路板上
焊接点相对应，所述焊接槽之间通过通槽相通，所述通槽与盖板内腔相通。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述磁板固定于盖板中部凸出的两侧，所述磁石距离盖板底部的高度与夹板顶部距离电路板上表面的高度相适配，所述磁石与夹板磁吸。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种液晶显示屏模组生产用焊接装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种液晶显示屏模组生产用焊接装置，通过设置固定架、滑块、伸缩杆、夹板与硅胶座，通过伸缩杆伸长推动夹板对传送带上的电路板进行夹持，利用两组夹板对电路板两侧进行夹持，通过伸缩杆的推力，使得电路板对硅胶座进行挤压进而插入夹槽内部，从而借用硅胶座的反作用力对电路板进行夹持固定，再利用电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动滑块在滑槽内垂直滑动，使得滑块带动夹板与电路板上升进行焊接，焊接后夹板复位，电路板又落在传送带上，实现对电路板进行自动夹持固定，且可进行自动上下料连续焊接，避免了人工放取电路板的麻烦，加快焊接的工作效率；
[0016]2、该一种液晶显示屏模组生产用焊接装置，通过设置盖板、磁板、吸风机、焊接槽与通槽，通过夹板带动电路板上升，此时盖板底部凸出刚好嵌入两组夹板之间，使得焊接槽与电路板上焊接点的位置刚好对应，磁石与夹板磁吸，使得盖板稳定盖在电路板上表面，利用焊接机构穿过焊接槽对电路板进行焊接，从而增加电路板焊接的精准度，同时通过通槽与焊接槽相通，使焊接时产生的有害烟雾经吸风机吸收进入盖板内腔，再经管道进入净气装置中净化，可避免有害烟雾直接排入工作环境。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术固定架结构示意图；
[0019]图3为本技术A部结构放大示意图；
[0020]图4为本技术盖板结构示意图。
[0021]图中：1、传送带；2、机架；3、焊接机构；4、固定架；41、滑槽；42、丝杆；43、滑块；44、电机；45、伸缩杆；46、夹板；47、夹槽；48、硅胶座；5、盖板；51、焊接槽；52、通槽；53、磁板；6、电路板；7、吸风机；8、净气装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－4，本实施方案中：一种液晶显示屏模组生产用焊接装置，包括传送带1，传送带1上端设置有机架2，机架2中部设置有焊接机构3，机架2两侧设置有固定架4，固定架4内部设置有滑槽41，滑槽41内部贯穿设置有丝杆42，用于驱动滑块43在滑槽41内垂直滑动，丝杆42上贯穿设置有滑块43，用于带动伸缩杆45升降，丝杆42上端设置有电机44，滑块43靠近机架2的一侧设置有伸缩杆45，用于推动夹板46对电路板6进行夹持，伸缩杆45远离
滑块43的一侧设置有夹板46，用于固定电路板6，焊接机构3下方设置有盖板5，盖板5内部设置有焊接槽51，用于增加电路板6上焊接的精准度，焊接槽51之间设置有通槽52，用于焊接槽51内烟雾流通，盖板5两侧底部设置有磁板53，用于使盖板5稳定盖在电路板6上表面，传送带1上设置有电路板6，机架2两侧内部设置有吸风机7，用于对焊接槽51内的有害烟雾进行抽吸，吸风机7上端设置有净气装置8，用于净化焊接产生的烟雾。
[0024]本实施例中，固定架4固定于机架2两侧，丝杆42顶端与电机44固定连接，丝杆42在滑槽41内转动，滑块43内部设置有与丝杆42相适配的螺纹槽，丝杆42与滑块43转动连接，利用电机44带动丝杆42转动，丝杆42转动驱动滑块43升降；滑块43在滑槽41内垂直滑动，滑块43与伸缩杆45固定连接，伸缩杆45远离滑块43的一端与夹板46固定连接，伸缩杆45贯穿机架2侧壁，利用滑块43带动伸缩杆45与夹板46升降，实现自动上料焊接；夹板46材质为可磁吸金属，夹板46远离伸缩杆45的一侧设置有夹槽47，夹槽47上下两侧内壁均设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏模组生产用焊接装置，其特征在于：包括传送带(1)，所述传送带(1)上端设置有机架(2)，所述机架(2)中部设置有焊接机构(3)，所述机架(2)两侧设置有固定架(4)，所述固定架(4)内部设置有滑槽(41)，所述滑槽(41)内部贯穿设置有丝杆(42)，所述丝杆(42)上贯穿设置有滑块(43)，所述丝杆(42)上端设置有电机(44)，所述滑块(43)靠近机架(2)的一侧设置有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)远离滑块(43)的一侧设置有夹板(46)，所述焊接机构(3)下方设置有盖板(5)，所述盖板(5)内部设置有焊接槽(51)，所述焊接槽(51)之间设置有通槽(52)，所述盖板(5)两侧底部设置有磁板(53)，所述传送带(1)上设置有电路板(6)，所述机架(2)两侧内部设置有吸风机(7)，所述吸风机(7)上端设置有净气装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏模组生产用焊接装置，其特征在于：所述固定架(4)固定于机架(2)两侧，所述丝杆(42)顶端与电机(44)固定连接，所述丝杆(42)在滑槽(41)内转动，所述滑块(43)内部设置有与丝杆(42)相适配的螺纹槽，所述丝杆(42)与滑块(43)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏模组生产用焊接装置，其特征在于：所述滑块(43)在滑槽(41)内垂直滑动，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正航，仝香，李凤英，
申请(专利权)人：深圳市爱信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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