本实用新型专利技术涉油井生产技术领域，具体涉及一种智能油井酸化返排液密闭处理装置。所述装置包括返出液收集系统、返出液加碱处理系统、中和系统和回收系统。采用本实用新型专利技术所述装置，各处理过程均在管道或封闭环境中进行，避免返出液挥发物对环境的污染；同时处理后的返出液直接通过管道输送到目的地，省时、省力。本发明专利技术所述装置结构简单，易于组装，投资成本低，易于推广应用。易于推广应用。易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种智能油井酸化返排液密闭处理装置
[0001]本技术涉油井生产
，具体涉及一种智能油井酸化返排液密闭处理装置。
技术介绍
[0002]作业酸化、压裂、防砂等技术作为增产增注的主要措施，施工结束后的大量残液需返排至地面，需进行酸洗、酸洗残夜处理。
[0003]目前，返排液的处理方法都先排入酸液池，再由自吸罐车收集，拉运到废液处理站处理。其缺点：一是由于作业井返排液具有酸度大、悬浮多、矿化度高等特点，根据经验，pH值小呈较强酸性返排液从井筒进入生产集油流程，会造成污染原油，腐蚀流程；二是导致系统原油脱水困难、水质变差，使沉降罐沉降时间增加，影响原油以及水处理系统的正常运行；三是处理费用高，存在二次污染和多种安全隐患。
[0004]中国技术专利CN208151043U公开了一种油井酸化压裂措施废气、废液处理装置，主要包括壳体、处理罐、废气再处理装置、抽气泵、压力泵、碱液储箱、废物箱、控制键盘和电源装置；所述壳体包括放置腔、处理腔和活动腔，所述放置腔位于壳体内部右侧位置，所述处理腔位于壳体内部左侧位置，所述活动腔位于处理腔下方；所述处理罐镶嵌设置在处理腔内部；所述废气再处理装置设置在壳体上表面；所述抽气泵、压力泵、碱液储箱设置在放置腔内部；所述废物箱活动设置在活动腔内部。该装置大多部件放置在壳体内部，不便于检测维修。
[0005]中国技术专利CN2659880公开了一种废液的处理装置，该装置是将反应池、中和药液池、进水箱、连接管道和控制柜全部安装在平台上，成本较高。
[0006]因此，目前需要一种油井酸洗残液密闭中合自动进行处理装置，实现降本增效、安全清洁生产的迫切需要。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种智能油井酸化返排液密闭处理装置，采用本技术所述装置实现油井酸洗返出液在井口通过酸碱中和处理合格后，直接密闭进入油管线，避免返出酸液外运处理及环境污染，全程可自动化进行处理，节省了大量人力劳动，降低了生产成本。
[0008]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供一种智能油井酸化返排液密闭处理装置，其包括返出液收集系统、返出液加碱处理系统、中和系统和回收系统；所述返出液收集系统包括生产阀、套管取压阀、回流套管阀、油嘴套双管接头、温压变送器、出液连接阀、过滤分离包、耐酸流量计、单流阀、连接管、控制前阀、pH检测仪、控制后阀；油嘴套双管接头通过管线与油井井口连接，管线上设有生产阀；油嘴套管依次与温压变送器、出液连接阀、过滤分离包、耐酸流量计、单流阀、控制前阀、pH检测仪、控制后阀连接。
[0010]所述返出液加碱系统包括依次连接的碱液池、碱液出口阀、碱液流量计、连泵管、碱计量泵、泵出口管、压力变送器、截止阀，截止阀与返出液收集系统中的控制后阀连接。
[0011]所述中和系统包括依次连接的静态液体混合器、中和液前阀、pH检测仪、中和液后阀、三通阀；静态液体混合器还分别与返出液加碱系统中截止阀、返出液收集系统中控制后阀连接。
[0012]回收系统包括进液连通阀、回液连通阀、套管取压阀、回流套管阀、活接头；进液连通阀分别与油嘴套双管接头、中和系统中三通阀一端连接；回液连通阀分别与活接头、中和系统中三通阀一端连接，活接头与回流套管阀连接；回流套管阀、套管取压阀分别与进口连接；以上系统通过智能控制柜进行控制。
[0013]进一步地，温压变送器与出液连接阀之间设有取样阀。
[0014]进一步地，所述返出液收集系统还包括旁通管、旁通阀；旁通管一端设置在单流阀与控制前阀之间，另一端设置在控制后阀与截止阀之间，旁通阀设置在旁通管上。
[0015]进一步地，所述中和系统还包括中和液旁通管、中和液旁通阀；中和液旁通管一端设置在静态液体混合器与中和液前阀之间；另一端设置在中和液后阀与三通阀之间。
[0016]进一步地，进液连通阀与三通阀连接的管线上设有后取样阀。
[0017]进一步地，温压变送器与出液连接阀之间，油嘴套双管接头与进液连通阀之间，以及回液连通阀与回流套管阀之间，均采用高压软管连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]采用本技术所述装置，可随时将返出液压力、流量、温度、返出酸液处理前及处理后的PH值等参数远传上网，可实现智能化管理，节省大量人力；采用本技术装置，各处理过程均在管道或封闭环境中进行，避免返出液挥发物对环境的污染；同时处理后的返出液直接通过管道输送到目的地，省时、省力。
[0020]本技术所述装置结构简单，易于组装，投资成本低，易于推广应用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例1所述智能油井酸化返排液密闭处理装置的结构示意图。
[0022]1.井口、2.生产阀、3.套管取压阀、4.回流套管阀、5.油嘴套双管接头、6.温压变送器、7.出液高压软管、8.前取样阀、9.出液连接阀、10.过滤分离包、11.耐酸流量计、12.单流阀、13.连接管、14.控制前阀、15.返排液pH检测仪、16.控制后阀、17.旁通管、18.旁通阀、19.三通管、20.静态液体混合器、21.碱液池、22.碱液出口阀、23.碱液流量计、24.连泵管、25.碱计量泵、26.泵出口管、27.泵出口压力变送器、28.截止阀、29.中和液前阀、30.混合液pH检测仪、31.中和液后阀、32.中和液旁通管、33.中和液旁通阀、34.三通阀、35.后取样阀、36.进液连通阀、37.进液高压软管、38.回液连通阀、39.回液高压软管、40.智能控制柜、41.活接头。
具体实施方式
[0023]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
[0025]为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本专利技术的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本技术的技术方案。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，所述智能油井酸化返排液密闭处理装置，其包括返出液收集系统、返出液加碱处理系统、中和系统和回收系统，以上系统通过智能控制柜40进行控制。
[0028]所述返出液收集系统包括生产阀2、套管取压阀3、回流套管阀4、油嘴套双管接头5、温压变送器6、出液高压软管7、前取样阀8、出液连接阀9、过滤分离包10、耐酸流量计11、单流阀12、连接管13、控制前阀14、返排液pH检测仪15、控制后阀16、旁通管17、旁通阀18、三通管19；油嘴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能油井酸化返排液密闭处理装置，其特征在于，包括返出液收集系统、返出液加碱处理系统、中和系统和回收系统；以上系统通过智能控制柜进行控制；所述返出液收集系统包括生产阀、套管取压阀、回流套管阀、油嘴套双管接头、温压变送器、出液连接阀、过滤分离包、耐酸流量计、单流阀、连接管、控制前阀、pH检测仪、控制后阀；油嘴套双管接头通过管线与油井井口连接，管线上设有生产阀；油嘴套管依次与温压变送器、出液连接阀、过滤分离包、耐酸流量计、单流阀、控制前阀、pH检测仪、控制后阀接；所述返出液加碱系统包括依次连接的碱液池、碱液出口阀、碱液流量计、连泵管、碱计量泵、泵出口管、压力变送器、截止阀，截止阀与返出液收集系统中的控制后阀连接；所述中和系统包括依次连接的静态液体混合器、中和液前阀、pH检测仪、中和液后阀、三通阀；静态液体混合器还分别与返出液加碱系统中截止阀、返出液收集系统中控制后阀连接；回收系统包括进液连通阀、回液连通阀、套管取压阀、回流套管阀、活接头；进液连通阀分别与油嘴套双管接头、中和系统中三通阀一端连接；回液...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛军，赵磊，赵辉，张在鹏，胡洪浩，牛艺兴，崔江涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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