一种钢丝棉生产用分切装置制造方法及图纸

一种钢丝棉生产用分切装置，包括底座，底座两侧设有夹板，夹板转动连接有一对夹持锟，一对夹持锟相互皮带连接，夹持锟皮带连接驱动电机，底座顶部设有剪切台，剪切台设有剪切槽，剪切槽转动连接剪切刀，剪切刀转动连接动力伸缩杆，动力伸缩杆转动连接底座侧面，剪切槽和剪切台设有多个吸尘孔，本实用新型专利技术具有以下优点：使用剪切槽和剪切刀配合，将钢丝棉尖端，通过伸缩杆驱动剪切刀，通过夹持锟及时送料，能够加块剪切速度，通过使用定距挡板和按压杆，方便控制剪切长度，使剪切均匀，通过使用吸尘孔和吸尘泵配合，方便将剪切的碎屑及时清理掉，并通过收集槽及时回收。并通过收集槽及时回收。并通过收集槽及时回收。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝棉生产用分切装置


[0001]本技术涉及钢丝棉生产
，具体涉及一种钢丝棉生产用分切装置。

技术介绍

[0002]钢丝棉是一种抛光材料，主要用于石材制品﹑金属制品和木制品等的研磨抛光，在进行生产过程中，需要将生产出的钢丝棉进行编制，在进行编制时，需要将不同方向的钢丝棉进行叠加，以使钢丝棉在使用时不易散开，因此需要分切装置，将钢丝棉分切成小段。
[0003]现阶段的分切装置多使用人工剪切，但人工剪切钢丝棉容易造成剪切速度慢，剪切时危险性高，在剪切后，残留的细小的剪切粉容易对剪切人员健康造成损害。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是剪切速度慢，剪切危险性高，剪切残留物易损害工作人员健康，为此提供一种钢丝棉生产用分切装置，使其剪切速度快，剪切危险性低，较少因剪切而断开的细小碎片，防止威胁至工作人员。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种钢丝棉生产用分切装置，包括底座，所述底座两侧设有夹板，所述夹板转动连接有一对夹持锟，一对所述夹持锟相互皮带连接，所述夹持锟皮带连接驱动电机，所述底座顶部设有剪切台，所述剪切台设有剪切槽，所述剪切槽转动连接剪切刀，所述剪切刀转动连接动力伸缩杆，所述动力伸缩杆转动连接底座侧面，所述剪切槽和剪切台设有多个吸尘孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板转动连接有连杆，所述连杆一端转动连接有控制伸缩杆，所述连杆远离控制伸缩杆的一端固定连接有按压杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶部远离夹板的一端设有传送带，所述传送带远离剪切台的一端设有定距挡板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述所述底座顶部远离夹板的一端滑动连接有收集槽，所述收集槽管道连接有吸尘泵，所述吸尘泵管道连接多个吸尘孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持锟表面设有橡胶防滑层，所述夹持锟远离剪切台的一侧设有定位锟。
[0010]本技术具有以下优点：使用剪切槽和剪切刀配合，将钢丝棉尖端，通过伸缩杆驱动剪切刀，通过夹持锟及时送料，能够加块剪切速度，通过使用定距挡板和按压杆，方便控制剪切长度，使剪切均匀，通过使用吸尘孔和吸尘泵配合，方便将剪切的碎屑及时清理掉，并通过收集槽及时回收。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的正视结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的侧视结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、底座；2、夹板；3、夹持锟；4、驱动电机；5、剪切台；6、剪切槽；7、剪切刀；8、动力伸缩杆；9、吸尘孔；10、连杆；11、控制伸缩杆；12、按压杆；13、传送带；14、定距挡板；15、收集槽；16、吸尘泵；17、定位锟。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]现阶段的分切装置多使用人工剪切，但人工剪切钢丝棉容易造成剪切速度慢，剪切时危险性高，在剪切后，残留的细小的剪切粉容易对剪切人员健康造成损害，剪切不均匀。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例的一种钢丝棉生产用分切装置，包括底座1，底座1两侧设有夹板2，固定夹持锟3，夹板2转动连接有一对夹持锟3，夹持并传送钢丝棉，一对夹持锟3相互皮带连接，共同转动，防止损坏钢丝棉，夹持锟3皮带连接驱动电机4，带动设备运转，底座1顶部设有剪切台5，放置钢丝棉，剪切台5设有剪切槽6，剪切槽6转动连接剪切刀7，剪切位置，使剪切碎屑大部分掉落在剪切槽6内，剪切刀7转动连接动力伸缩杆8，控制剪切刀7剪切动力，动力伸缩杆8转动连接底座1侧面，剪切槽6和剪切台5设有多个吸尘孔9，将剩余的剪切碎屑。
[0021]具体的，夹板2转动连接有连杆10，传递动力，连杆10一端转动连接有控制伸缩杆11，控制按压杆12，连杆10远离控制伸缩杆11的一端固定连接有按压杆12，在剪切时按压钢丝棉，防止滑动，底座1顶部远离夹板2的一端设有传送带13，将剪切好的钢丝棉及时送走，传送带13远离剪切台5的一端设有定距挡板14，控制剪切长度，底座1顶部远离夹板2的一端滑动连接有收集槽15，收集碎屑，防止危害工人安全，收集槽15管道连接有吸尘泵16，将碎屑转移至收集槽15，吸尘泵16管道连接多个吸尘孔9全面吸收碎屑。
[0022]实施例二
[0023]实施例一中的钢丝棉生产用分切装置在运转时容易导致单层钢丝棉绞入夹持锟3的轴内，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，夹持锟3表面设有橡胶防滑层，防止交错滑动，增加送料精度，夹持锟3远离剪切台5的一侧设有定位锟17，防止钢丝棉绞入夹持锟3的轴间隙内，从而损坏钢丝棉。
[0024]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0025]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝棉生产用分切装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)两侧设有夹板(2)，所述夹板(2)转动连接有一对夹持锟(3)，一对所述夹持锟(3)相互皮带连接，所述夹持锟(3)皮带连接驱动电机(4)，所述底座(1)顶部设有剪切台(5)，所述剪切台(5)设有剪切槽(6)，所述剪切槽(6)转动连接剪切刀(7)，所述剪切刀(7)转动连接动力伸缩杆(8)，所述动力伸缩杆(8)转动连接底座(1)侧面，所述剪切槽(6)和剪切台(5)设有多个吸尘孔(9)。2.如权利要求1所述的一种钢丝棉生产用分切装置,其特征在于，所述夹板(2)转动连接有连杆(10)，所述连杆(10)一端转动连接有控制伸缩杆(11)，所述连杆(10)远离控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，苏洪刚，
申请(专利权)人：湖北安升金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：