一种端子结构及具有该结构的连接器制造技术

本申请涉及一种端子结构及具有该结构的连接器，包括复数个端子，所述端子具有焊接端，所述焊接端表面设有用于容纳焊锡的限位凹槽。本申请通过设置限位凹槽，其能够对焊锡进行容纳，以有效减少熔融的焊锡被挤走的情况发生，以确保线缆与焊接端之间的焊锡量，从而确保焊接强度；并且，限位凹槽能够增大焊锡与焊接端之间的接触面积，从而进一步提高焊接强度。从而进一步提高焊接强度。从而进一步提高焊接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种端子结构及具有该结构的连接器


[0001]本申请涉及连接器结构的领域，尤其是涉及一种端子结构及具有该结构的连接器。

技术介绍

[0002]随着人们的生活水平不断提高，视听娱乐相关行业也获得蓬勃发展，显示设备的图像清晰度和音频保真度也在不断提高，为此同时也对传输线缆连接器的稳定性、数据保真性、EMI抗干扰与空间电磁辐射提出更高要求。
[0003]现有的连接器包括连接器主体，连接器主体固定有多个端子，端子的一端为用于连接显示设备的连接端，端子的另一端用于焊接线缆的焊接端。具体焊接方式如下，先在端子的焊接端表面上涂放焊锡，然后再焊上线缆。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在焊上线缆的过程中，线缆对于熔融状态的焊锡具有挤压作用，因此易将线缆与端子表面之间的焊锡挤压至一旁，从而导致线缆与端子之间的焊锡较少，进而影响焊接强度。

技术实现思路

[0005]为了提高焊接强度，本申请提供一种端子结构及具有该结构的连接器。
[0006]本申请提供的一种端子结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种端子结构，包括复数个端子，所述端子具有焊接端，所述焊接端表面设有用于容纳焊锡的限位凹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置限位凹槽，其能够对焊锡进行容纳，当焊线缆时，线缆将部分焊锡挤入限位凹槽内，以有效减少熔融的焊锡被挤走的情况发生，以确保线缆与焊接端之间的焊锡量，从而确保焊接强度；并且，限位凹槽能够增大焊锡与焊接端之间的接触面积，从而进一步提高焊接强度。r/>[0009]可选的，所述限位凹槽包括复数个第一凹点。
[0010]通过采用上述技术方案，多个点状的第一凹点，能够容纳较多的焊锡，以确保线缆与焊接端之间的焊锡量，从而确保焊接强度。
[0011]可选的，所述第一凹点为矩形凹点。
[0012]通过采用上述技术方案，虽然相对圆形凹点，矩形凹点所容纳焊锡量较少，但是矩形凹点内的焊锡固化后为矩形状，矩形状焊锡对于端子焊接端的抓取力较强，从而能够有效提高线缆与端子之间的连接强度。
[0013]可选的，各所述第一凹点分为至少两组，每组的各所述第一凹点沿所述端子长度方向线性排布设置。
[0014]通过采用上述技术方案，各第一凹点沿线缆长度方向排布，因此当线缆收到沿自身长度方向的拉扯时，各第一凹点内的成型焊锡将牢牢抓住端子，从而有效确保线缆的抗拉扯能力。
[0015]可选的，各所述第一凹点均匀排布于所述焊接端表面。
[0016]通过采用上述技术方案，使得焊锡均匀分布，以便于焊锡的扩散，减少局部焊锡堆积的情况发生。
[0017]可选的，所述限位凹槽包括第二凹槽，第二凹槽为条形槽。
[0018]通过采用上述技术方案，便于进行加工，同时其焊锡的容纳量大大提高。
[0019]可选的，所述限位凹槽包括第三凹槽，第三凹槽为曲形槽。
[0020]通过采用上述技术方案，便于进行加工，同时其焊锡的容纳量大大提高；并且，曲形槽内的固化焊锡能够适应于多方位的外力，从而确保线缆的抗拉扯能力。
[0021]可选的，所述限位凹槽贯穿所述端子的焊接端。
[0022]通过采用上述技术方案，大大提高焊锡的容纳量和对焊锡的限位效果，从而大大提高线缆与端子之间的连接强度。
[0023]本申请还提供一种连接器，采用如下的技术方案：
[0024]一种连接器，包括端子结构。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]通过设置限位凹槽，其能够对焊锡进行容纳，以有效减少熔融的焊锡被挤走的情况发生，以确保线缆与焊接端之间的焊锡量，从而确保焊接强度；并且，限位凹槽能够增大焊锡与焊接端之间的接触面积，从而进一步提高焊接强度；
[0027]各第一凹点沿线缆长度方向排布，因此当线缆收到沿自身长度方向的拉扯时，各第一凹点内的成型焊锡将牢牢抓住端子，从而有效确保线缆的抗拉扯能力。
附图说明
[0028]图1是实施例1的整体结构的爆炸图。
[0029]图2是实施例1的用于体现载体与端子结构连接关系的爆炸图。
[0030]图3是实施例1的端子的焊接端的示意图。
[0031]图4是实施例2的端子的焊接端的示意图。
[0032]图5是实施例3的端子的焊接端的示意图。
[0033]图6是实施例4的端子的焊接端的示意图。
[0034]图7是实施例5的端子的焊接端的示意图。
[0035]图8是实施例6的端子的焊接端的示意图。
[0036]附图标记说明：1、连接器主体；2、端子结构；3、限位凹槽；11、前壳；12、载体；121、放置槽；21、端子；211、焊接端；31、第一凹点；32、第二凹槽；33、第三凹槽。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
8对本申请作进一步详细说明。
[0038]本申请实施例1公开一种连接器。参照图1、图2，包括连接器主体1和端子结构2，其中，连接器主体1包括载体12和前壳11，其中载体12为压塑成型，并同时将端子结构2固定其中，前壳11套设固定于载体12的外壁。
[0039]如图2所示，端子结构2包括复数个并排设置的端子21，端子21的一端命名为焊接端211，焊接端211位于载体12所成型的放置槽121内，焊接端211的表面后期用于涂放焊锡，
以便于线缆的焊接固定。
[0040]如图2、图3所示，端子21的焊接端211表面设有限位凹槽3，限位凹槽3包括复数个第一凹点31，第一凹点31可以通过冲压成型制成，也可以通过整体端子21锻压时一次成型，也可以通过后期车铣等方式二次加工制成；同时第一凹点31可以为仅开设于端子21的焊接端211表面，第一凹点31还可以设置为完全贯穿端子21的焊接端211。
[0041]如图3所示，第一凹点31的形状可以为矩形、圆形、多边形、异形，本实施例中的第一凹点31为矩形凹点；并且，各第一凹点31分为两组，两组第一凹点31沿端子21的宽度中心对称设置，每组的各第一凹点31沿端子21长度方向线性排布设置。
[0042]实施例1的实施原理：首先，第一凹点31能够对焊锡进行容纳，当焊线缆时，线缆将部分熔融焊锡挤入限位凹槽3内，以有效减少熔融的焊锡被挤走的情况发生，以确保线缆与焊接端211之间的焊锡量，从而确保焊接强度；并且，第一凹点31能够增大焊锡与焊接端211之间的接触面积，从而进一步提高焊接强度。
[0043]并且当各线缆受到沿自身长度方向的拉扯力时，线性排布的第一凹点31内的成型焊锡将牢牢“抓住”端子21，从而有效提高线缆的抗拉扯能力。
[0044]实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，第一凹点31为圆形凹点，各第一凹点31均匀排布于端子21的焊接端211表面，即均匀排布的第一凹点31有利于熔融焊锡的均匀分布，以减少局部焊锡堆积的情况发生。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子结构，其特征在于：包括复数个端子(21)，所述端子(21)具有焊接端(211)，所述焊接端(211)表面设有用于容纳焊锡的限位凹槽(3)；所述限位凹槽(3)包括复数个第一凹点(31)。2.根据权利要求1所述的端子结构，其特征在于：所述第一凹点(31)为矩形凹点。3.根据权利要求1所述的端子结构，其特征在于：各所述第一凹点(31)为至少两组，每组的各所述第一凹点(31)沿所述端子(21)长度方向线性排布设置。4.根据权利要求1所述的端子结构，其特征在于：各所述第一凹点(31)均匀排布于所述焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元明，朱钦奇，王太平，王清峰，班立峰，
申请(专利权)人：深圳市精确科技有限公司，
类型：新型
国别省市：