摆动式挡板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种摆动式挡板装置，属于轧钢技术领域，包括固定底座、辊道、可伸缩地设置在辊道末端的挡板以及挡板驱动装置；挡板为倒L型结构，包括用于阻挡钢坯的阻挡部、连接部以及连接阻挡部与连接部的摆臂；挡板驱动装置通过摆臂驱动阻挡部自辊道的输送面伸出或者缩回；通过将挡钢动作从平移变成旋转，大幅缩短了动作时间，减少无效行程，进而达到提高生产节奏，安装快捷的技术效果。安装快捷的技术效果。安装快捷的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
摆动式挡板装置


[0001]本技术涉及轧钢
，具体说，涉及一种摆动式挡板装置。

技术介绍

[0002]在轧钢过程中，在辊道上设置有对钢坯进行阻挡或者放行的挡板机构。现有的挡板机构为通过气缸或液压缸在水平面或竖直面往复推动挡板实现挡板对钢坯的阻挡或者放行；或者通过电机和链轮机构垂直拉动挡板实现挡板对钢坯的阻挡或者放行；但是存在的弊端如下：
[0003]1)为了实现对钢坯的完全避让，挡钢机构动作时间较长，影响生产节奏；
[0004]2)由于挡板重量较大，往复推动或者直接拉动所需的动力较大，导致挡板的驱动装置存在结构复杂、成本较高且安装难度较大的问题。
[0005]因此，亟需一种效率高，成本低的挡板装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种摆动式挡板装置，以解决现有的挡钢机构运行时间长，且安装复杂的技术问题。
[0007]一种摆动式挡板装置，包括固定底座、用于运送钢坯的辊道、可伸缩地设置在辊道末端的挡板以及为挡板提供线性驱动力的挡板驱动装置；
[0008]固定底座为倒T型结构，包括底座和设置在底座上的轴承座；辊道和挡板驱动装置分别设置在底座上，挡板和挡板驱动装置设置在辊道末端；
[0009]挡板为倒L型结构，包括用于阻挡钢坯的阻挡部、连接部以及连接阻挡部与连接部的摆臂；挡板通过连接部铰接在轴承座上；
[0010]挡板驱动装置铰接在底座上，挡板驱动装置的输出端与摆臂的中部相铰接，并为摆臂提供线性驱动力；挡板驱动装置通过摆臂驱动阻挡部自辊道的输送面伸出或者缩回。
[0011]进一步，优选的，在朝向辊道的端面的阻挡部上设置有缓冲垫和耐磨调整板，缓冲垫设置在阻挡部和耐磨调整板之间。
[0012]进一步，优选的，耐磨调整板沿钢坯运行方向的上侧设置有倒角。
[0013]进一步，优选的，缓冲垫用于隔离钢坯热量的隔热层和用于减缓钢坯对挡板冲击的减震层。
[0014]进一步，优选的，阻挡部、连接部以及摆臂为一体成型结构。
[0015]进一步，优选的，挡板驱动装置为液压缸、伸缩电缸或伸缩气缸。
[0016]如上所述，本技术的一种摆动式挡板装置，通过固定底座、用于运送钢坯的辊道、可伸缩地设置在辊道末端的挡板以及为挡板提供线性驱动力的挡板驱动装置；固定底座为倒T型结构，包括轴承座和底座；辊道和挡板驱动装置分别设置在底座上；挡板和挡板驱动装置设置在辊道末端；挡板为倒L型结构，包括用于阻挡钢坯的阻挡部、连接部以及连接阻挡部与连接部的摆臂；挡板通过连接部铰接在轴承座上；挡板驱动装置的底部铰接在
底座上，挡板驱动装置的输出端与摆臂的中部相铰接，并为摆臂提供线性驱动力；挡板驱动装置通过摆臂驱动阻挡部自辊道的输送面伸出或者缩回；有益效果如下：
[0017]1)将挡钢机构的动作从平移变成旋转，大幅缩短了动作时间，减少无效行程，进而提高了的生产节奏；
[0018]2)挡板采用了杠杆原理，在同等负载条件下降低了驱动装置的负载；驱动装置结构更简单，成本更低，检修维护更方便。
附图说明
[0019]图1是根据本技术实施例的摆动式挡板装置处于挡钢位场景中的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的摆动式挡板装置处于过钢位场景中的结构示意图。
[0021]其中，
[0022]1、挡板；2、缓冲垫；3、耐磨调整板；4、钢坯；5、辊道；6、固定底座；7、挡板驱动装置。
具体实施方式
[0023]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0024]需要理解的是，术语“上”、“下”、“底部”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在现有的技术中，挡板装置一般安装在辊道的末端，用于阻挡钢坯的前进或者对钢坯放行，进而限制钢坯的位置；由于钢坯很重，即使辊道的速度不快，但是钢坯的惯性很大，导致挡钢装置所受到的撞击力也很大，因此，挡钢装置维修频率很高。但是由于挡钢装置的驱动装置结构复杂，安装难度大，存在拆装效率低的问题，进而影响整个生产效率。
[0026]为解决挡钢环节效率低的问题，本技术提供一种摆动式挡板装置，通过摆动式的挡板实现对钢坯的阻挡和放行，缩短了挡板的运动行程，解决了挡钢机构动作时间较长，影响生产节奏的技术问题。
[0027]下面将参照附图对本技术的各个实施例进行详细描述。
[0028]图1～图2对摆动式挡板装置的结构进行了整体描述。具体地说，图1为本技术的一个实施例的摆动式挡板装置的在挡钢位场景中的结构示意图；图2为本技术的一个实施例的摆动式挡板装置的在过钢位场景中的结构示意图。
[0029]如图1所示，一种摆动式挡板装置，包括固定底座6、用于运送钢坯4的辊道5、可伸缩地设置在辊道5末端的挡板1以及为挡板1提供线性驱动力的挡板驱动装置7；固定底座6为倒T型结构，包括底座和设置在底座中间的轴承座；辊道5和挡板驱动装置7分别设置在底座上；挡板1为倒L型结构，包括用于阻挡钢坯的阻挡部、连接部以及连接阻挡部与连接部的摆臂；挡板1通过连接部铰接在轴承座的转轴上；挡板驱动装置7的底部铰接在底座上，挡板
驱动装置7的输出端与摆臂的中部相铰接，并为摆臂提供线性驱动力；挡板驱动装置7通过摆臂驱动阻挡部自辊道的输送面伸出或者缩回。在具体的实施过程中，挡板驱动装置7用于为挡板提供线性驱动力，可以为液压缸、伸缩电缸或伸缩气缸，对于具体地实现方式在此不做具体限定。
[0030]需要说明的是，辊道5安装在固定底座6的一侧，即靠近辊道起始端的一侧，实现辊道对钢坯的运送，而挡板驱动装置7安装在固定底座6的另一侧，即靠近辊道末端的一侧；实现挡板驱动装置7对挡板1的驱动。在底座的铰接点处设置有轴座，挡板的连接部通过转轴铰接于轴座上。从而实现当，需要进入挡钢场景时，挡板1的末端的阻挡部伸出辊道5的输送面。
[0031]在一个具体的实施例中由阻挡部、连接部以及摆臂组成的挡板1为一体成型结构。其中，挡板可以由阻挡部、连接部以及摆臂三部分组成，也可以将三部分制成三个部件；但是，由于挡钢装置所受到的撞击力也很大，为了进一步提升挡板的稳定性，降低挡板的损坏率，将由阻挡部、连接部以及摆臂组成的挡板1为一体成型结构。
[0032]如图1和图2所示，具体地说，固定底座6固定在地面上，辊道5安装在固定底座6上，用来输送钢坯4。气缸7一端铰接在固定底座6的支点B上，另一端铰接在挡板1的支点A上，气缸7可绕A点和B点在竖直面转动。挡板1的另一端铰接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆动式挡板装置，其特征在于，包括固定底座、用于运送钢坯的辊道、可伸缩地设置在所述辊道末端的挡板以及为所述挡板提供线性驱动力的挡板驱动装置；所述固定底座为倒T型结构，包括底座以及设置在所述底座上的轴承座；所述辊道和所述挡板驱动装置分别设置在所述底座上，所述挡板和所述挡板驱动设置在辊道末端；所述挡板为倒L型结构，包括用于阻挡钢坯的阻挡部、连接部以及连接所述阻挡部与连接部的摆臂；所述挡板通过所述连接部铰接在所述轴承座上；所述挡板驱动装置铰接在所述底座上，所述挡板驱动装置的输出端与所述摆臂的中部相铰接，并为所述摆臂提供线性驱动力；所述挡板驱动装置通过所述摆臂驱动所述阻挡部自所述辊道的输送面伸出或...

【专利技术属性】
技术研发人员：金海涛，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：新型
国别省市：