一种支承环制造技术

本申请涉及一种支承环，属于支承环安装的技术领域，包括安装机构，安装机构包括活塞，还包括用于套设支承环的滑台；所述滑台包括圆柱部以及一体成型于圆柱部顶部的圆台部；所述支承环外周面设置有用于推动支承环沿滑台外周面移动的滑块。本申请具有便于安装支承环，降低因手动安装时支承环受力不均而导致损坏的可能性。可能性。可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种支承环


[0001]本申请涉及支承环安装的
，尤其是涉及一种支承环，包括安装机构。

技术介绍

[0002]目前，发动机活塞上普遍需要安装支承环，活塞上的支承环主要起密封作用，防止气体在活塞两侧相互串气。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN205225625U的中国技术专利，其公开了一种自动旋转的支承环，该支承环为圆环状，在其一侧设置有斜开口，通过该斜开口将所述的支承环手动安装到活塞槽上；所述的支承环具有第一端面和第二端面，所述的斜开口由该第一端面朝向第二端面倾斜延伸，斜开口与第一端面的交点位于斜开口与第二端面的交点的上方；该支承环的外周面上还设置有多道斜槽。多道斜槽均由该第一端面朝向第二端面倾斜延伸，斜槽与第一端面的交点位于斜槽与第二端面的交点的下方。该支承环结构简单，能够使支承环的正常磨损更均匀，提高其使用寿命。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：由于支承环目前多采用手工安装，工作人员将支承环套设于活塞周侧时，支承环会由于胀大而发生形变，容易造成某个部位受力不均产生形变的问题，导致支承环的强度下降，活塞的使用寿命缩短，甚至影响整个发动机的使用。

技术实现思路

[0005]为了改善人工安装时支承环各部位不能均匀受力的问题，本申请提供一种支承环，包括安装机构。
[0006]一种支承环，包括安装机构，安装机构包括活塞，还包括用于套设支承环的滑台；所述滑台包括圆柱部以及一体成型于圆柱部顶部的圆台部；所述支承环外周面设置有用于推动支承环沿滑台外周面移动的滑块。
[0007]通过采用上述技术方案，支承环在安装时直接套接在圆台部顶部，圆台部顶部直径较小，支承环可以直接套接。圆台部直径逐渐扩大，支承环在滑台上被均匀扩大，降低支承环因局部受力不均而无法复原的可能性。
[0008]可选的，所述活塞顶部开设有槽孔；所述圆柱部底部固定有插接柱；所述插接柱通过槽孔与活塞插接。
[0009]通过采用上述技术方案，插接柱与活塞插接，有助于活塞与滑台处于相对静止状态，便于支承环从滑台外周面滑移到活塞外周面。
[0010]可选的，所述滑块靠近滑台一侧固定有推动架；所述推动架形状为矩形框。
[0011]通过采用上述技术方案，推动架有助于增大与支承环的接触面积，降低推动架偏离支承环的可能性。
[0012]可选的，滑块远离滑台一端固定有弹簧；所述弹簧远离滑块一侧固定有外筒；所述滑块沿自身轴向滑移连接于外筒内周面。
[0013]通过采用上述技术方案，推动架与滑台外周面的支承环接触，推动架受到来自滑台方向的推力并将推力传导至滑块，滑块受力压缩弹簧，弹簧为滑块提供向靠近滑台方向复位的弹力，使推动架与滑台外周面抵接，从而有助于推动架向下抵压支承环。
[0014]可选的，所述滑块两侧分别相对固定有燕尾块；所述外筒内周面相对开设有两个燕尾槽；所述燕尾块通过燕尾槽滑移连接于外筒内周面。
[0015]通过采用上述技术方案，燕尾槽为燕尾块提供沿外筒轴向的导向作用，降低滑块在沿竖向移动过程中产生偏移的可能性。
[0016]可选的，所述外筒外周面固定有连接圈；所述连接圈外周面固定有竖直段；所述竖直段顶端固定有水平段；所述水平段外周面顶部穿设有螺母。
[0017]通过采用上述技术方案，连接杆和连接圈的设置用于连接螺母与外筒，有助于外筒跟随螺母一起沿竖向运动。
[0018]可选的，所述滑台顶部开设有空腔；所述空腔底壁转动连接有丝杠；所述丝杠与螺母螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，丝杠通过空腔与滑台相连接，丝杠有助于为螺母提供沿竖向的导向作用，降低螺母在沿竖向移动过程中偏移轨道的可能性。
[0020]可选的，所述滑台内周面相对开设有两个滑槽；所述螺母外周面相对固定有两个滑条；所述滑条通过滑槽滑移连接于滑台内周面。
[0021]通过采用上述技术方案，滑槽为螺母的竖向移动提供导向作用，降低螺母在沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.支承环在安装时直接套接在圆台部顶部，圆台部顶部直径较小，支承环可以直接套接。圆台部直径逐渐扩大，支承环在滑台上被均匀扩大，降低支承环因局部受力不均而无法复原的可能性。
[0024]2.推动架与滑台外周面的支承环接触，推动架受到来自滑台方向的推力并将推力传导至滑块，滑块受力压缩弹簧，弹簧为滑块提供向靠近滑台方向复位的弹力，使推动架与滑台外周面抵接，从而有助于推动架向下抵压支承环。
[0025]3.丝杠通过空腔与滑台相连接，丝杠有助于为螺母提供沿竖向的导向作用，降低螺母在沿竖向移动过程中偏移轨道的可能性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例安装机构的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例滑台的剖视图。
[0028]图3是本申请实施例活塞的剖视图。
[0029]图4是本申请实施例外筒的剖视图。
[0030]附图标记：1、滑台；11、圆台部；12、圆柱部；13、插接柱；14、圆角；15、空腔；16、滑槽；2、推动架；21、滑块；3、弹簧；31、外筒；4、燕尾块；41、燕尾槽；5、丝杠；51、螺母；52、转动手柄；521、转动盘；522、转动棒；53、滑条；6、连接圈；61、连接杆；611、竖直段；612、水平段；7、活塞；71、支承环；72、槽孔；73、凹槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种支承环，包括安装机构。参考图1和图3，安装机构包括插接于活塞7顶部的滑台1以及用于推动支承环71套接于活塞7周侧的连接杆61。
[0033]参考图2和图3，滑台1包括圆柱部12、一体成型于圆柱部12顶部的圆台部11以及固定于圆柱部12底部的插接柱13。滑台1为支承环71的安装提供限位作用，圆台部11的顶部直径较小，支承环71可套接于滑台1上，便于后续过程中支承环71安装到活塞7的凹槽73处。活塞7顶部开设有槽孔72，插接柱13通过槽孔72与活塞7插接，有助于避免支承环71在滑台1外周面滑移时，滑台1因受力而产生倾斜的情况，降低滑台1与活塞7产生相对位移的可能性。圆柱部12和圆台部11外周面的连接处开设有圆角14，滑台1顶部开设有空腔15，滑台1内周面相对开设有两个滑槽16，滑槽16沿滑台1内周面轴向设置。圆台部11和圆柱部12连接处的圆角14便于支承环71在滑台1上滑移，降低圆台部11外周面底部的凸棱与支承环71内周面抵接从而损伤支承环71的可能性。
[0034]参考图1和图2，连接杆61顶部穿设有螺母51，螺母51外周面对向固定有两个滑条53，滑条53沿螺母51外周面轴向设置。空腔15底壁转动连接有丝杠5，丝杠5顶端固定有转动手柄52，转动手柄52包括转动盘521以及固定于转动盘521顶部的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支承环，包括安装机构，安装机构包括活塞（7），其特征在于：安装机构还包括用于套设支承环（71）的滑台（1）；所述滑台（1）包括圆柱部（12）以及一体成型于圆柱部（12）顶部的圆台部（11）；所述支承环（71）外周面设置有用于推动支承环（71）沿滑台（1）外周面移动的滑块（21）。2.根据权利要求1所述的一种支承环，其特征在于：所述活塞（7）顶部开设有槽孔（72）；所述圆柱部（12）底部固定有插接柱（13）；所述插接柱（13）通过槽孔（72）与活塞（7）插接。3.根据权利要求1所述的一种支承环，其特征在于：所述滑块（21）靠近滑台（1）一侧固定有推动架（2）；所述推动架（2）形状为矩形框。4.根据权利要求1所述的一种支承环，其特征在于：所述滑块（21）远离滑台（1）一端固定有弹簧（3）；所述弹簧（3）远离滑块（21）一侧固定有外筒（31）；所述滑块（21）沿自身轴向滑移连接于外筒（31）内周面。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥波，郑元材，
申请(专利权)人：温州东一机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：