一种弹性带滚筒线输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性带滚筒线输送机，涉及滚筒输送机设备技术领域，包括输送机主体，所述输送机主体的底部安装有传动组件，所述传动组件包括减速电机和主动同步轮，所述输送机主体的底部安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主动同步轮，本实用新型专利技术有益增效：设置有传动组件，实现了正常输送作业，采用此传动结构替代传统的链条传动结构，最大化的减少了磨损情况，减少了后期进行频繁检修与润滑操作，降低了人工劳动强度，同时加快了整体的正常高效率，设置有支腿、底座和紧固螺栓，满足了使用时的个性化需求，设置有轴承固定板、电机固定板和封板，通过封板对整体工作中起到防护与限位作用。工作中起到防护与限位作用。工作中起到防护与限位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性带滚筒线输送机


[0001]本技术涉及滚筒输送机设备
，具体为一种弹性带滚筒线输送机。

技术介绍

[0002]滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。现有技术较为死板，随着使用要求越来越高，现有的滚筒输送机在使用时会占用大量电力资源，造成资源浪费，而且传统链条结构也会存在容易磨损，使得需要频繁进行检修润滑与更换，使得人工劳动力增大的同时成本也消耗增加，因此需要设计一种弹性带滚筒线输送机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弹性带滚筒线输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹性带滚筒线输送机,包括输送机主体，所述输送机主体的底部安装有传动组件，所述传动组件包括减速电机和主动同步轮，所述输送机主体的底部安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主动同步轮，所述输送机主体的内部且位于主动同步轮的上方安装有从动同步轮，所述主动同步轮与从动同步轮的外侧套有传动同步带，所述从动同步轮通过传动同步带与主动同步轮传动连接，所述从动同步轮的一端固定连接有转动轴，所述输送机主体的顶部固定连接有等距且对称分布的滚筒座，每两个所述滚筒座之间均转动连接有胶筒，所述胶筒靠近一侧所述滚筒座的外侧均套有扁弹性带，所述扁弹性带远离胶筒的一端套有转动轴，所述胶筒通过扁弹性带与转动轴传动连接。
[0005]优选的，所述输送机主体的底部固定连接有电机固定板，所述输送机主体的底部且位于电机固定板的一侧固定安装有减速电机，所述输送机主体的底部四周均安装有支腿。
[0006]优选的，所述输送机主体的底部固定安装有等距分布的且配合转动轴使用的轴承固定板。
[0007]优选的，所述输送机主体的顶部且相远离的两端均固定连接有封板。
[0008]优选的，所述封板的外侧均开设有限位槽。
[0009]优选的，所述支腿的底部均安装有T字型结构的底座，所述支腿的外侧均安装有配合底座使用的紧固螺栓，所述紧固螺栓与支腿螺纹连接。
[0010]优选的，所述输送机主体的外侧固定安装有控制面板，所述减速电机与控制面板
电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有传动组件，通过减速电机运转，通过减速电机的输出端转动带动了主动同步轮转动，在传动同步带的传动下带动了从动同步轮运动，带动了转动轴转动，带动了外侧的扁弹性带均开始传动，带动了胶筒延着滚筒座内部进行正常转动，实现了正常输送作业，采用此传动结构替代传统的链条传动结构，最大化的减少了磨损情况，减少了后期进行频繁检修与润滑操作，降低了人工劳动强度，同时加快了整体的正常高效率，设置有支腿、底座和紧固螺栓，根据所需当需要对整体高度进行调整时，通过拧开紧固螺栓使得支腿向下运动，达到需求时，进行紧固即可，满足了使用时的个性化需求，设置有轴承固定板、电机固定板和封板，通过轴承固定板对转动轴进行辅助安装，保证了稳定性，通过电机固定板方便进行安装减速电机，方便传动组件的正常运动，通过封板对整体工作中起到防护与限位作用。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构仰视图；
[0013]图2为本技术整体结构正视图；
[0014]图3为本技术整体结构侧视图；
[0015]图4为本技术传动组件结构放大图。
[0016]图中：1、输送机主体；2、支腿；3、滚筒座；4、扁弹性带；5、转动轴；6、轴承固定板；7、胶筒；8、传动组件；9、电机固定板；10、减速电机；11、传动同步带；12、主动同步轮；13、从动同步轮；14、封板；15、底座；16、紧固螺栓；17、限位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种弹性带滚筒线输送机,包括输送机主体1，输送机主体1的底部安装有传动组件8，传动组件8包括减速电机10和主动同步轮12，输送机主体1的底部安装有减速电机10，减速电机10的输出端固定连接有主动同步轮12，输送机主体1的内部且位于主动同步轮12的上方安装有从动同步轮13，主动同步轮12与从动同步轮13的外侧套有传动同步带11，从动同步轮13通过传动同步带11与主动同步轮12传动连接，从动同步轮13的一端固定连接有转动轴5，配合进行正常运转，输送机主体1的顶部固定连接有等距且对称分布的滚筒座3，每两个滚筒座3之间均转动连接有胶筒7，胶筒7靠近一侧滚筒座3的外侧均套有扁弹性带4，扁弹性带4远离胶筒7的一端套有转动轴5，胶筒7通过扁弹性带4与转动轴5传动连接，实现了整体的正常输送。
[0019]进一步的，输送机主体1的底部固定连接有电机固定板9，提高了整体的固定效果，输送机主体1的底部且位于电机固定板9的一侧固定安装有减速电机10，输送机主体1的底部四周均安装有支腿2，提高了整体的稳定性。
[0020]进一步的，输送机主体1的底部固定安装有等距分布的且配合转动轴5使用的轴承
固定板6，通过轴承固定板6对转动轴5进行辅助安装，保证了稳定性。
[0021]进一步的，输送机主体1的顶部且相远离的两端均固定连接有封板14，通过封板14对整体工作中起到防护与限位作用。
[0022]进一步的，封板14的外侧均开设有限位槽17，配合进行观察内部运转情况。
[0023]进一步的，支腿2的底部均安装有T字型结构的底座15，支腿2的外侧均安装有配合底座15使用的紧固螺栓16，紧固螺栓16与支腿2螺纹连接，及时根据所需对整体高度进行调整。
[0024]进一步的，输送机主体1的外侧固定安装有控制面板，减速电机10与控制面板电性连接，实现了整体的正常运行。
[0025]具体的，使用本技术时：在进行使用时，打开外侧的控制面板，根据所需当需要对整体高度进行调整时，通过拧开紧固螺栓16使得支腿2向下运动，达到需求时，进行紧固即可，满足了使用时的个性化需求，正常作业时，通过减速电机10运转，通过减速电机10的输出端转动带动了主动同步轮12转动，在传动同步带11的传动下带动了从动同步轮13运动，带动了转动轴5转动，带动了外侧的扁弹性带4均开始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性带滚筒线输送机，包括输送机主体(1)，其特征在于：所述输送机主体(1)的底部安装有传动组件(8)，所述传动组件(8)包括减速电机(10)和主动同步轮(12)，所述输送机主体(1)的底部安装有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端固定连接有主动同步轮(12)，所述输送机主体(1)的内部且位于主动同步轮(12)的上方安装有从动同步轮(13)，所述主动同步轮(12)与从动同步轮(13)的外侧套有传动同步带(11)，所述从动同步轮(13)通过传动同步带(11)与主动同步轮(12)传动连接，所述从动同步轮(13)的一端固定连接有转动轴(5)，所述输送机主体(1)的顶部固定连接有等距且对称分布的滚筒座(3)，每两个所述滚筒座(3)之间均转动连接有胶筒(7)，所述胶筒(7)靠近一侧所述滚筒座(3)的外侧均套有扁弹性带(4)，所述扁弹性带(4)远离胶筒(7)的一端套有转动轴(5)，所述胶筒(7)通过扁弹性带(4)与转动轴(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种弹性带滚筒线输送机，其特征在于：所述输送机主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，
申请(专利权)人：江苏倍实特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：