【技术实现步骤摘要】
一种线材剪切装置
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[0001]本技术涉及线材剪切
，尤其涉及一种线材剪切装置。
技术介绍
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[0002]线材大多都是一卷一卷的，在使用时，需要根据所需使用长度将线材进行定长剪切分段，在现有技术中，用于剪切线材的剪切装置，大多只是简单地通过剪切刀对线材进行剪切，然而在对一些编织带等具有较大硬度的线材进行剪切时，只通过剪切刀对线材进行剪切，不仅剪切较为费力，而且剪切刀容易发生磨损，剪切效果较差。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种线材剪切装置，能够更加轻松地对线材进行剪切，能够适用于一些编织带等具有较大硬度的线材的剪切，剪切效果好。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种线材剪切装置，包括工作台、剪切模组、热压模组，所述热压模组包括对称设置于线材前后两侧的前热压组件、后热压组件，前热压组件、后热压组件均包括设置于滑台上的热压安装座、沿Y轴方向滑动连接于热压安装座上的热压滑座、用于驱动热压滑座滑动的热压动力机构、设置于热压滑座上的热压块。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材剪切装置，其特征在于：包括工作台(1)、剪切模组(4)、热压模组(11)，所述热压模组(11)包括对称设置于线材前后两侧的前热压组件(111)、后热压组件(112)，前热压组件(111)、后热压组件(112)均包括设置于滑台(81)上的热压安装座(113)、沿Y轴方向滑动连接于热压安装座(113)上的热压滑座(114)、用于驱动热压滑座(114)滑动的热压动力机构(115)、设置于热压滑座(114)上的热压块(116)。2.根据权利要求1所述的一种线材剪切装置，其特征在于：所述剪切模组(4)包括设置于工作台(1)上的剪切架(41)、沿Z轴方向滑动连接于剪切架(41)顶部的上剪切滑座(42)、用于驱动上剪切滑座(42)滑动的上剪切动力机构(43)、设置于上剪切滑座(42)上的上剪切刀(44)、沿Z轴方向滑动连接于剪切架(41)底部的下剪切滑座(45)、用于驱动下剪切滑座(45)滑动的下剪切动力机构(46)、设置于下剪切滑座(45)上的下剪切刀(47)，上剪切动力机构(43)设置于剪切架(41)顶部上，上剪切动力机构(43)的输出端驱动连接上剪切滑座(42)，下剪切动力机构(46)设置于剪切架(41)底部上，下剪切动力机构(46)的输出端驱动连接下剪切滑座(45)。3.根据权利要求1所述的一种线材剪切装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有便于剪切模组(4)对线材进行剪切的夹线装置(7)，夹线装置(7)包括两个夹线模组(71)，两个夹线模组(71)分别位于线材待剪切位置处的两端，两个夹线模组(71)均包括沿Z轴方向滑动连接于工作台(1)上的夹线压块(711)、用于驱动夹线压块(711)滑动的夹线动力机构(712)，夹线动力机构(712)设置于工作台(1)上，夹线动力机构(712)的输出端驱动连接夹线压块(711)。4.根据权利要求1所述的一种线材剪切装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有用于将剪切好的线材进行送出下料的送出装置(5)，送出装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文森，
申请(专利权)人：东莞朗景智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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